数控机床操作安全规程

内容

一、安全准备与检查

1. 操作前，必须熟悉并理解数控机床的操作手册，了解设备性能和安全规定。

2. 检查机床电源是否正常，接地是否牢固，确保无漏电风险。

3. 确认机床各部件完好无损，特别是刀具、夹具、导轨等关键部位。

4. 检查冷却液和润滑系统是否正常运行，防止工作时出现故障。

二、操作流程

1. 开机后，预热机床，等待系统稳定后再进行工件装夹。

2. 根据工件设计，正确编程，并进行模拟运行，确认无误后再执行。

3. 在操作过程中，保持警觉，避免手部或其他物体进入工作区域。

4. 运行中，如发现异常，立即按下急停按钮，并及时报告维修人员。

三、维护与保养

1. 定期清洁机床，防止灰尘和切屑积累，影响精度和寿命。

2. 定期检查和更换磨损部件，确保设备性能稳定。

3. 操作结束后，关闭电源，做好设备防护，防止意外启动。

四、应急处理

1. 发生火灾，应迅速使用灭火器，并立即通知消防部门。

2. 如遇人身伤害，立即拨打急救电话，并进行初步救助。

3. 设备故障时，切断电源，避免二次伤害，并通知专业维修人员。

标准

1. 所有操作人员必须经过专业培训并获得操作证书。

2. 严格执行“一人一机”制度，禁止未经许可的人员操作机床。

3. 每次操作前，都需进行安全检查，确保无安全隐患。

4. 任何情况下，安全始终优先于生产效率。

考试题及答案

1. 数控机床操作前，需要检查哪些基本事项？（多选） a. 电源和接地 b. 机床部件完整性 c. 冷却液和润滑系统 d. 刀具和夹具 答案：a, b, c, d

2. 当发现数控机床运行异常时，应如何处理？ a. 继续观察 b. 立即按下急停按钮并报告 c. 自行修理 d. 忽略问题 答案：b

3. 数控机床的安全操作中，哪一项不是日常维护的内容？ a. 清洁机床 b. 更换磨损部件 c. 模拟运行检查 d. 设备防护 答案：c

4. 遇到火灾，应如何进行应急处理？ a. 使用灭火器并通知消防部门 b. 逃离现场 c. 自行扑灭 d. 试图搬运贵重物品 答案：a

5. 数控机床操作人员应具备什么资格？ a. 高中学历 b. 专业培训证书 c. 两年工作经验 d. 身体健康 答案：b

数控机床操作安全规程范文

数控机床是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,为了充分发挥机床的优越性,提高生产效率,管好、用好、修好数控机床,技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能,做到熟练操作以外,还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。

一、文明生产。

操作时应做到以下几点:

1、严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。

2、严格遵守上下班、交接班制度。

3、做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心。

4、保持数控机床周围的环境整洁。

5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。

6、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。

二、安全操作规程。

(一)、开机前的注意事项

1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

2、机床开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3、检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。检查工作台是否有越位,超极限状态。

4、检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。

5、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;

6、调整刀具,所用工具不要遗忘在机床内;

7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险;

8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

9、检查卡盘夹紧工作的状态;

10、机床开动前,必须关好机床防护门。

(二)、开机过程注意事项

1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床做标系。

3、开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态。

4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

(三)、调试过程注意事项

1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误。

2、按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑和杂物。

3、按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

5、安装好所要用的刀具,若是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

6、按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把刀具,则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

7、设置好刀具半径补偿。

8、确认冷却液输出通畅,流量充足。

9、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

10、以上各点准备好后方可加工工件。

(四)、加工过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;

5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;

6、在加工过程中,不允许打开机床防护门;

7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意;

8、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。

9、关机时,或交接班时对加工情况,重要数据等作好记录。

(五)、加工完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

5、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。

7、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

8、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

9、机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。

10、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确认无误后,方可关好安全防护罩,开动机床进行零件加工。

11、机床附件和量具、刀具应妥善保管,保持完整与良好,丢失或损坏照价赔偿。

12、实训完毕后应清扫机床,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并切断机床电源。

13、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机,保护现场,同时立即报告现场负责。

14、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。

15、了解零件图的技术要求,检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。

16、正确地选用数控车削刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固。

17、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟检查、试切,做好加工前的各项准备工作。

18、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时,要立即停车检查并报告指导教师,以免出现危险。