焊接气割现场安全规程

内容

一、焊接气割现场准备

1. 确保工作区域清洁，无易燃易爆物品。

2. 检查设备完好，气瓶阀门、减压器、软管无泄漏现象。

3. 安装防护设备，如防火毯、灭火器，并确保其功能正常。

4. 工作人员穿戴合适的防护装备，包括护目镜、手套、防火服等。

二、操作流程

1. 气瓶放置稳固，远离热源和火花。

2. 打开气瓶阀门，检查气体流量，调整至适宜工作压力。

3. 进行预热和试割，确认设备运行正常。

4. 在指定位置进行焊接或气割作业，保持稳定的手持姿势。

5. 操作过程中，随时观察工作区域，防止火源扩散。

三、安全规定

1. 禁止在无通风环境下进行作业，以防有毒气体积聚。

2. 操作期间，不得离开现场，如有异常立即停止作业。

3. 完工后，关闭气瓶阀门，清理现场，确认无火源残留。

四、应急处理

1. 发现火灾，立即使用灭火器扑救，必要时启动应急预案。

2. 如发生气体泄漏，迅速关闭阀门，疏散人员，通知专业人员处理。

五、培训与监督

1. 所有操作人员需接受专门的安全培训并取得相应证书。

2. 定期进行安全检查，评估风险，更新安全措施。

标准

1. 符合《焊接与切割安全》（gb 948-2008）的相关规定。

2. 遵守《工业企业设计防火规范》（gb 50160-2008）的安全要求。

3. 接受并执行《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）的指导。

4. 按照《企业安全生产标准化基本规范》（gb/t 33000-2016）实施安全标准化管理。

考试题及答案

1. 焊接气割现场应如何准备？（答案：确保工作区域清洁，检查设备完好，安装防护设备，工作人员穿戴防护装备。）

2. 气瓶放置有何要求？（答案：应稳固放置，远离热源和火花。）

3. 发现火灾时应如何应对？（答案：立即使用灭火器扑救，必要时启动应急预案。）

4. 操作人员需要满足什么条件才能上岗？（答案：接受专门的安全培训并取得相应证书。）

5. 如果发生气体泄漏，应采取哪些措施？（答案：关闭阀门，疏散人员，通知专业人员处理。）

焊接气割现场安全规程范文

一、焊接作业前的准备工作

(一)、弄清情况、保持联系

工程无论大小,焊工在检修前必须弄清楚设备的结构及设备内储存物品的性能,明确检修要求和安全注意事项,对于需要动火的部位,除了在动火证上详细说明外,还应同有关人员在现场交待清楚,防止弄错。特别是在复杂的管道结构上或在边生产边检修的情况下,更应注意。在参加大修之前,还要细心听取现场指挥人员的情况介绍,随时保持联系,了解现场变化情况和其他工种相互协作等事项。

(二)、观察环境,加强防范

明确任务后,要进一步观察环境,估计可能出现的不安全因素,加强防范。如果需动火的设备处于禁火区内,必须按禁火区的动火管理规定申请动火证。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火,不准许超越规定的范围和时间,发现问题,应停止操作。

二、焊割作业前的检查和安全措施

(一)检查污染物

凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物,更应彻底清洗,应经有关部门检查,并填写动火证后,才能动火。一般在动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。

一嗅,就是嗅气味。危险物品大部分有气味,这要从实际工作经验加以总结。在遇到有气味的物品,应重新清洗。

二看,就是查看清洁程度如何,特别是塑料,如:四氟乙烯等,这类物品必须清除干净,因为塑料不但易燃,而且遇高温裂解产生剧毒气体。

三测爆,就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限,大型容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进行,确认没有危险,方可动火作业。

应该指出:“一嗅、二看、三测爆”,是常用的检查方法,虽然不是最完善的检查方法,但比起盲目动火,安全性更好些。

(二)严防三种类型的爆炸

1、严禁带压设备动用明火,带压设备动火前一定要先解除压力(卸压),并且焊割前必须敞开所有孔盖。未卸压的设备严禁动火,常压而密闭的设备也不许动火。

2、设备零件内部被污染了,从外面不易检查到爆炸物,虽然数量不多,但遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小,因此清洗工作无把握的设备,不随便动火。

3、混合气体或粉尘的爆炸。即动火时遇到了易燃气体(如乙炔、煤气等)和空气的混合物,或遇到可燃粉尘(如铝尘、锌尘)和空气的混合物,在一定混合比例下,也会发生爆炸。

上述三种类型的爆炸的发生均在瞬息间,且有很大的破坏力。

(三)一般动火的安全措施

1、拆迁:在易燃易爆物质的场所,应尽量将工件拆下来搬移到安全地带动火较妥。

2、隔离:就是把需要动火的设备和其他易燃易爆的物质及设备隔离开。

3、置换:就是把惰性气体(n2、co2等)或水注入有可燃气体的设备和管道中,把里面的可燃气体置换出来。

4、清洗:用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。对于无法溶解或溶化的污染物,应另采取措施清除。

5、移去危险品,将可以引火的物质移至安全处。

6、敞开设备、卸压通风,开启全部人孔阀门。

7、加强通风:在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接,应加强室内通风,在焊接时可能放出有毒气体和烟尘,要采取局部抽风。

8、准备灭火器材:按要求选取灭火器,并应了解灭火器的使用性能。

为防止意外事故发生,焊工应做到焊割“十不烧”。有一列情况之一的,焊工有权拒绝焊割,各级领导都应支持,不违章作业。

1、焊工无操作证,又没有正式焊工在场指导,不能焊割。

2、凡属一、二、三级动火范围的作业,未经审批,不得擅自焊割。

3、不了解作业现场及周围的情况,不能盲目焊割。

4、不了解焊、割内部是否安全,不能盲目焊割。

5、盛装过易燃易爆,有毒物质的各种容器,未经彻底清洗,不能焊割。

6、用可燃材料做保温层的部位及设备,未采取可靠的安全措施,不能焊割。

7、有压力或密封的容器、管道不能焊割。

8、附近堆有易燃易爆物品,在未彻底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。

9、作业部位与外单位相接触,在未弄清对外单位有否影响,或明知危险而未采取有效的安全措施,不能焊割。

10、作业场所附近有与明火相抵触的工种,不能焊割。

三、焊割时的安全作业

(一)、登高作业应做到:

1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员,不得登高作业。

2、必须使用标准的安全带,使用前应仔细检查,并将安全带紧固牢靠。

3、在高空作业时,登高工具(如脚手架等)要安全牢固可靠,手把电缆等应扎紧在固定地方,不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物(如麻绳等)作固定脚手板的材料。

4、乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等焊接设备器具尽量留在地面上。

5、注意火星的飞溅。

(二)进入设备内部动火的安全措施:

1、进入设备内部前,先要弄清设备内部的情况。

2、把该设备和外界联系的部位,都要进行隔离和切断,如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂告示牌。如有污染物的设备应按前述进行清洗后才能进入内部焊割。

3、进入容器内部焊割要实行监护制。派专人进行监护。监护人不能随便离开现场,并与容器内部的人员经常取得联系。

4、设备内部要通风良好,这不仅要驱除内部的有害气体,而且要向内部送入新鲜空气。但是,严禁使用氧气作为气源。

5、氧乙炔焊割炬要随人进出,不得任意放在容器内。

6、在内部作业时,做好绝缘防护工作,防止触电等事故。

7、做好个体防护,减少烟尘对人体的侵害,目前多采用静电口罩。

(三)焊修燃料容器的安全措施:

燃料容器内即使有极少量残液,在焊割过程中也会蒸发成蒸汽,并与空气混合后能引起强烈爆炸。因此必须进行彻底清洗。清洗方法有以下几种:

1、一般燃料容器,可用1升水加100克苛性钠或磷酸钠水溶液仔细清洗,时间可视容器的大小而定,一般15-30分钟,洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。

2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时,可采用1升水加2-3克肥皂粉,用水蒸汽加热吹刷,吹刷时间视容器大小而定,一般2-24小时。

如清洗不易进行时,可采用下列方法:把容器装满水,以减少可能产生爆炸混合气体的空间,但必须使容器上部的口敞开,防止容器内部压力增高。

四、焊割作业后的安全检查

(一)仔细检查漏焊、假焊,并立即补焊。

(二)对加热的结构部分,必须待安全冷却后,才能进料或进气。因为焊后炽热处遇到易燃物质也能引起燃烧或爆炸。若炽热部分因快冷使金属强度降低,可能使设备受压能力减低而引起爆炸。

(三)检查火种。对整个地带及邻近房屋进行检查,凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处,应彻底检查,确保安全。

(四)最后彻底清理场地。