钢筋机械操作安全规程7

内容

一、操作前准备 1.1 检查设备：在开始工作前，必须对钢筋机械进行全面检查，确保无损坏、松动、漏电等安全隐患。 1.2 确认材料：核对钢筋规格和数量，确保与工程设计要求一致。 1.3 安全设施：佩戴好防护用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩和手套。

二、操作流程 2.1 设备启动：按下启动按钮，等待设备稳定运行后再进行操作。

2. 2 加工钢筋：将钢筋平稳放入机械，严格按照操作规程进行弯曲、切割等操作。

2. 3 监控运行：操作过程中保持警觉，随时观察设备运行状态，防止异常发生。

三、作业中注意事项 3.1 保持专注：避免分心或疲劳操作，如有不适应立即停止工作。

3. 2 防止误触：禁止将身体任何部位伸入机械运动区域。

3. 3 应急处理：一旦发生故障，立即切断电源，按照应急程序进行处理。

四、作业后维护 4.1 设备清洁：清理机械上的杂物，保持设备整洁。

4. 2 保养检查：定期进行设备保养，检查易损部件，及时更换。

4. 3 停机断电：完成工作后，关闭设备，切断电源，确保设备完全停止运行。

五、团队协作 5.1 沟通协调：与团队成员保持良好沟通，确保工作有序进行。

5. 2 危险警示：在工作区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

标准

1. 符合国家相关安全法规和行业标准，如《建筑施工安全操作规程》和《机械设备安全操作规程》。

2. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作流程。

3. 工作场所应符合安全生产条件，具备良好的通风、照明和消防设施。

4. 定期进行安全检查和应急演练，提高员工的安全意识和应对能力。

考试题及答案

1. 钢筋机械操作前应检查哪些方面？（多选） a. 设备完整性 b. 材料规格 c. 安全设施 d. 工作服是否干净 答案：a、b、c

2. 发现设备异常时，应如何处理？ a. 继续操作 b. 切断电源并报告 c. 自行修理 d. 忽略 答案：b

3. 在钢筋加工过程中，哪项行为是错误的？ a. 保持专注 b. 将手伸入机械运动区域 c. 遵守操作规程 d. 戴防护眼镜 答案：b

4. 作业后设备维护包括哪些步骤？ a. 清理设备 b. 保养检查 c. 停机断电 d. 以上都是 答案：d

5. 团队协作中，如何保证工作安全？ a. 保持沟通 b. 设置警示标志 c. 个人独立操作 d. 及时报告危险 答案：a、b、d

钢筋机械操作安全规程7范文

钢筋机械操作安全规程(七)

钢筋加工机械必须在钢筋棚中使用,严禁敞开式加工。钢筋棚搭设见附图02:

1. 使用钢筋调直机应遵守以下规定:

1.1. 调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。

1.2. 按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

1.3. 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

1.4. 喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

1.5. 机械上不准搁置工具、物体、避免振动落入机体。

1.6. 圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

1.7. 已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

2. 使用钢筋切断机应遵守以下规定:

2.1. 操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

2.2. 钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。

2.3. 切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

2.4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

2.5. 发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

3. 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:

3.1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后,方可作业。

3.2. 操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得反放。

3.3. 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。

3.4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

3.5. 弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

3.6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

4. 使用对焊机应遵守下列规定:

4.1. 对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置,多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。

4.2. 作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。

4.3. 焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4.4.应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓,冷却水温度不得超过40℃。

5. 焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。

5. 使用点焊机应遵守下列规定:

5.1. 作业前,必须清除上、下两电极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。

5.2. 启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源、最后接通电源。电极、触头应保持光洁,漏电应立即更换。

5.3. 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥,排水温度不得超过40℃。

5.4. 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。

5.5. 控制箱如长期停用,每月应通电加热30min,加更换闸流管亦要预热30min,正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。

第2篇 钢筋机械操作安全规程

钢筋加工机械必须在钢筋棚中使用,严禁敞开式加工。钢筋棚搭设见附图02:

1. 使用钢筋调直机应遵守以下规定:

1.1. 调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。

1.2. 按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

1.3. 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

1.4. 喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

1.5. 机械上不准搁置工具、物体、避免振动落入机体。

1.6. 圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

1.7. 已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

2. 使用钢筋切断机应遵守以下规定:

2.1. 操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

2.2. 钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。

2.3. 切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

2.4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

2.5. 发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

3. 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:

3.1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后,方可作业。

3.2. 操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得反放。

3.3. 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。

3.4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

3.5. 弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

3.6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

4. 使用对焊机应遵守下列规定:

4.1. 对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置,多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。

4.2. 作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。

4.3. 焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4.4.应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓,冷却水温度不得超过40℃。

5. 焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。

5. 使用点焊机应遵守下列规定:

5.1. 作业前,必须清除上、下两电极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。

5.2. 启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源、最后接通电源。电极、触头应保持光洁,漏电应立即更换。

5.3. 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥,排水温度不得超过40℃。

5.4. 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。

5.5. 控制箱如长期停用,每月应通电加热30min,加更换闸流管亦要预热30min,正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。