焊接切割操作安全规程

内容

一、操作前准备

1. 确保所有设备处于良好工作状态，进行定期维护和检查。

2. 佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套和防火服装。

3. 在工作区域内设立明显的警告标志，并清除易燃物。

4. 检查氧气和乙炔瓶，确保无泄漏且压力适中。

二、焊接切割操作

1. 设定合适的电流和电压，根据材料厚度调整焊接参数。

2. 使用专用工具点火，切勿用嘴吹气。

3. 在操作过程中保持稳定的手部动作，避免火花飞溅。

4. 完成作业后，关闭气体阀门，断开电源。

三、安全措施

1. 工作期间保持警觉，避免身体接触热源。

2. 遵守“三不原则”：不疲劳操作、不酒后操作、不带病操作。

3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，执行应急计划。

四、环境管理

1. 保持工作区域整洁，避免杂物阻碍通行。

2. 使用排烟设备，减少有害气体的吸入。

3. 定期清理焊渣，防止积累引发火灾。

五、培训与监督

1. 所有操作人员必须接受专业培训并取得合格证书。

2. 监督员应定期检查操作人员的安全行为，确保规程执行。

标准

1. 符合国家和行业的安全标准，如osha、aws等相关规定。

2. 操作规程应定期更新，以适应新技术和新设备的要求。

3. 培训内容应涵盖理论知识、实践技能和应急预案。

4. 焊接切割设备应通过专业机构的认证，保证其安全性能。

考试题及答案

1. 为什么在焊接切割前要检查设备和个人防护装备？（答案：确保设备正常运行，降低操作风险，保护操作者的安全。）

2. 如何正确点燃气体瓶？（答案：使用专用工具，禁止用嘴吹气。）

3. 遇到紧急情况时，应采取什么行动？（答案：立即按下紧急停止按钮，执行应急计划。）

4. 为什么需要定期清理焊渣？（答案：防止焊渣积累引发火灾，保持工作环境整洁。）

5. 焊接切割操作人员应具备哪些基本资质？（答案：接受专业培训并取得合格证书。）

焊接切割操作安全规程范文

1.焊接与切割人员应经过安全教育,并接受专业安全理论和实际训练,经考试合格持有证书并体格健康的人。

2.从事电焊的工作人员,应了解所操作焊机的结构和性能,能严格执行安全操作规程,正确使用防护用品,并掌握触电急救的方法。

3.焊接和切割盛装过易燃易爆物料(油、漆料、有机溶剂、脂等)强氧化物或有毒物料的各种容器(桶、罐、箱等)管段、设备必须遵守《化工企业焊接与切割中的安全》相应的规定,采取安全措施,并获得本企业和消防管理部门的动火证明后,才能进行焊接切割工作。

4.工作地点应有良好的天然采光和局部照明,并应符合tj34《企业照明设计标准的有关规定》保证工作面照度达到50~100l_。

5 .焊接工作地点的防暑降温及冬季采暖应符合tj36《工业设计卫生标准》的有关规定。

6.在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气,并点好火,禁止在工作地点调试和点火,焊、割炬都应随人进出。

7.在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割、应先打开施焊工作物的孔、洞、使内部空气流通,以防焊工中毒、烫伤、必要时应有专人监护,工作完毕和暂停时,焊、割炬和胶管等都应随人进出,禁止放在工作点。

8.禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情况下,需要进行不可能泄压,切断气源工作时,应向上级主管安全部门申请,批准后方可动火。

9.应防止由于焊接,切割中的热能传到结构或设备中,使工程中的易燃保温材料,或滞留的易燃易爆气体发生着火、爆炸。

10.登高焊接、切割,应根据作业高度和环境条件,定出危险区的范围,禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。

11.焊工在高处作业,应备有梯子,带有栏杆的工作平台、标准安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。

12.焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。

13.焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时,应戴有符合有关标准规定的安全帽。

14.焊接 切割用的气体胶管和电缆应妥善固定,禁止缠在焊工身上使用。

15.在已停车的机器内进行焊接与切割,必须彻底切断机器(包括主机、辅机、运转机构)的电源和气源,锁住启动开关,并应设置“修理施工禁止转动”的安全标志或由专人负责看守。

16.直接在水泥地面上切割金属材料,可能发生爆炸,应有防火花喷射造成烫伤的措施。

17. 对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止电焊或切割,如必须这样做应采取可靠的安全措施,并经企业安全技术部门批准,才能进行。

18.焊接、切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶,应避免被现场杂物遮盖掩埋。

19.露天作业遇到六级大风或下雨时,应停止焊接、切割工作。