行车、电动葫芦工安全操作规程有哪些（30篇）

行车、电动葫芦工安全操作规程有哪些

篇1

某某工厂行车安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 行车前检查：确保行车设备完好无损，包括刹车系统、吊钩、钢丝绳、限位装置等关键部件。

2. 操作人员资质：操作行车的员工必须持有有效的操作证书，并经过厂内专业培训。

3. 行车启动与运行：遵守慢速启动，平稳运行的原则，禁止超载或急速转弯。

4. 货物装卸：正确使用吊具，确保货物捆绑牢固，避免在空中晃动。

5. 紧急情况处理：熟悉并掌握紧急停止按钮的使用，遇到异常情况立即停机报告。

6. 作业区域安全：保持作业区域整洁，避免无关人员进入。

7. 维护保养：定期进行行车的保养和检修，确保设备性能稳定。

篇2

机厂行车安全操作规程

一、行车前准备

1. 检查行车设备：确保行车各项机械部件完好，无明显磨损或损坏。

2. 检查制动系统：确认刹车功能正常，无异常声音或松动。

3. 检查吊具：吊钩、钢丝绳、滑轮等应无裂纹、变形，安全装置完整。

二、行车操作

1. 启动行车：缓慢平稳地启动，避免急加速造成设备冲击。

2. 起吊物品：确认重量不超过行车额定载荷，平稳起吊，避免晃动。

3. 行走与转向：保持匀速行驶，注意周围环境，避免碰撞。

4. 下降物品：稳定控制下降速度，避免快速下落造成危险。

三、作业期间监控

1. 观察周围情况：时刻留意地面人员动态，及时发出警告信号。

2. 保持通讯畅通：与地面指挥人员密切配合，遵循指令操作。

3. 应急处理：如遇突发情况，立即停车，采取安全措施。

四、行车后维护

1. 关闭行车：停机后切断电源，做好清洁保养工作。

2. 记录与报告：记录当天行车操作情况，发现异常及时上报。

篇3

1. 熟悉设备：行车工应全面了解行车的构造、性能和操作方法。

2. 检查设备：每次作业前，行车工需对行车进行全面检查，确保设备完好无损。

3. 佩戴防护装备：行车工必须佩戴安全帽、工作服和防滑鞋等防护用品。

4. 遵守信号：行车运行过程中，必须遵守地面指挥人员的信号指示。

5. 货物捆绑牢固：装载货物时，确保其牢固可靠，防止脱落。

6. 限速行驶：在吊运过程中，行车应保持稳定速度，避免急停急起。

7. 严禁超载：严格遵守行车的额定载荷，不得超载使用。

8. 停车操作：作业完成后，将行车停放在指定位置，并切断电源。

篇4

行车工安全作业操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 行车操作规范

4. 应急处理程序

5. 安全防护措施

6. 工作交接与记录

篇5

连铸行车工安全操作规程

连铸行车工的安全操作规程涵盖了多个方面，旨在确保作业人员的生命安全及设备的正常运行。主要包括以下几个核心环节：

1. 作业前准备：检查行车设备的完好性，包括刹车系统、吊具、钢丝绳等，确保无异常。

2. 操作规范：遵循“一停、二看、三操作”的原则，避免盲目操作。

3. 负载控制：准确估计负载重量，不得超过行车额定承载能力。

4. 吊运过程：保持平稳起吊和降落，避免剧烈晃动，确保物料安全。

5. 应急处理：熟悉紧急停车和疏散程序，应对突发情况。

6. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

7. 交接班制度：清晰记录设备状况和未完成的工作，交接清楚。

篇6

电泳行车手安全操作规程

电泳行车，作为电泳涂装生产线上的关键设备，其安全操作至关重要。以下是电泳行车手必须遵守的安全操作规程：

1. 熟悉设备：全面了解电泳行车的结构、性能和操作方法，包括行车的起吊、行走、升降等功能。

2. 检查设备：每次使用前，检查行车各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、制动装置等是否正常。

3. 佩戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防滑鞋，确保个人安全。

4. 操作规程：严格按照操作手册执行，禁止超载使用，不得在无人监控的情况下进行操作。

5. 信号确认：启动行车前，确保发出清晰的起吊和下降信号，避免误操作。

6. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停止操作，及时上报并采取应急措施。

篇7

企业行车操作规程主要包括以下几个方面：

1. 行车前检查：确保行车设备完好，包括刹车系统、灯光、转向、悬挂等关键部件。

2. 起动与行驶：正确操作起动程序，遵守厂内交通规则，保持安全速度。

3. 装卸作业：按照安全程序进行货物装卸，避免超载或不平衡装载。

4. 紧急情况处理：熟悉紧急停车及事故应对措施。

5. 停车与关闭：规范停车，完成作业后正确关闭行车设备。

6. 维护保养：定期进行设备检查和维护，确保行车设备处于良好状态。

7. 培训与资质：所有行车操作人员必须接受专业培训并持有相关资质证书。

篇8

1. 原料库抓斗行车的启动与停止操作

2. 抓斗的升降与开闭控制

3. 原料装卸及堆放规范

4. 行车运行安全检查

5. 应急情况处理及报告流程

篇9

1. 熟悉设备：行车工必须熟知烧结行车的各项技术参数、性能及操作方法。

2. 检查设备：作业前，应全面检查行车各部件，确保无异常。

3. 正确穿戴：按规定穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

4. 信号确认：执行操作时，应明确并严格执行地面人员的信号指示。

5. 慎重起吊：起吊物料时，应缓慢平稳，避免剧烈晃动。

6. 安全距离：保持与周围设备和人员的安全距离。

7. 停车规定：完成作业后，将行车停放在指定位置，并切断电源。

篇10

1. 行车起重机：主要用于大型重物的提升和移动，包括桥式起重机、门式起重机等。

2. 悬挂吊：通常用于室内作业，如车间生产线上的物料搬运。

3. 电动葫芦：小型起重设备，适用于短距离、频繁起吊作业。

篇11

1. 检查与准备

2. 行车启动与运行

3. 货物吊装与运输

4. 紧急情况处理

5. 设备维护与保养

篇12

1. 检查行车设备：每日开始工作前，必须对行车进行详细检查，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩、限位装置等关键部件。

2. 正确穿戴防护用品：操作人员应佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并确保防护用品完好无损。

3. 操作前确认周围环境：在启动行车前，需确认作业区域无其他人员、障碍物，确保安全。

4. 按规定操作：严格按照操作手册执行，不得超载、快速起吊或突然制动。

5. 保持专注：操作过程中，注意力集中，避免分心或疲劳驾驶。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确地采取措施。

篇13

运行车间安全操作规程

运行车间的安全操作规程旨在保障员工的生命安全和生产设备的正常运行，它涵盖了以下几个关键方面：

1. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴合适的防护设备，如安全帽、护目镜、防护鞋和听力保护设备。

2. 设备操作：严格按照设备操作手册进行，未经培训的人员不得擅自操作设备。

3. 应急响应：制定并执行应急计划，包括火灾、化学品泄漏和机械故障等情况的处理流程。

4. 危险品管理：对危险化学品进行妥善存储和标记，遵守相关法规和公司政策。

5. 定期检查：对工作区域、设备和工具进行定期维护和安全检查。

6. 培训和教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应对能力。

7. 作业纪律：遵守工作时间，禁止酒后上岗，避免疲劳作业。

篇14

1. 检查与准备：

- 在启动行车前，司机需全面检查设备，确保制动系统、钢丝绳、吊钩、限位装置等关键部件无损坏。

- 确认操作面板功能正常，电源、信号灯、音响设备等工作良好。

2. 启动与行驶：

- 按照指定程序启动行车，缓慢行驶，确保稳定。

- 行驶过程中，视线要保持清晰，注意周围环境，避免碰撞。

3. 起吊与运输：

- 货物起吊前，确保已正确捆绑，防止滑落。

- 严格按照负载能力操作，严禁超载。

- 起吊和放下货物时，动作要平稳，避免快速升降造成冲击。

4. 停止与维护：

- 完成工作后，将行车停放在指定位置，关闭电源，做好交接记录。

- 定期进行设备保养，及时发现并修复潜在问题。

篇15

起重行车安全操作规程

1. 预检与准备

- 检查行车设备完好，确保刹车、吊钩、钢丝绳等关键部件无损坏。

- 确认电源稳定，电气系统正常，操作手柄灵敏。

2. 起吊前检查

- 识别负载重量，不得超过行车的额定载荷。

- 确保负载平衡，防止起吊过程中倾斜。

3. 起吊操作

- 缓慢启动，平稳提升，避免突然加速或急停。

- 保持视线清晰，避免障碍物，确保安全距离。

4. 运输过程

- 控制速度，避免晃动，保持负载稳定。

- 遵守厂内交通规则，与其他设备、人员保持安全间距。

5. 下放与停放

- 降低负载时同样需缓慢，避免冲击。

- 停车后切断电源，操作手柄归零，悬挂警示标志。

6. 应急处理

- 遇到异常情况，立即停止操作，报告并寻求专业处理。

- 发生故障，及时上报并进行维修。

篇16

1. 接班检查：行车工应在接班时对设备进行全面检查，包括行车的机械结构、电气系统、安全装置等。

2. 操作前准备：确保操作手柄、制动器、信号装置等处于正常状态，穿戴好防护装备。

3. 启动与运行：按照规程启动行车，平稳操作，避免急起急停。

4. 货物吊运：严格按照货物重量和尺寸选择合适的吊具，确保吊运过程稳定安全。

5. 停车与保养：作业完毕后，正确停放行车，进行必要的日常保养。

篇17

1. 检查设备：在每次使用前，确保行车各项设备功能正常，包括刹车系统、吊钩、钢丝绳、限位装置等。

2. 穿戴防护装备：操作人员需佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并确保未携带可能导致挂绊的物品。

3. 了解负载：明确货物重量，选择合适的吊具，严禁超载。

4. 操作前检查周围环境：确保作业区域无其他人员、障碍物或潜在危险。

5. 慢速启动和停止：行车启动和停车应平稳缓慢，避免货物摇晃或突然冲击。

6. 安全行驶：在移动过程中保持稳定速度，避免急转弯或快速行驶。

7. 吊运过程中的监控：货物提升和下降时，操作人员需全程观察，防止意外发生。

8. 应急措施：熟悉并能迅速执行紧急停机程序。

篇18

操作步骤、安全规定及设备维护等内容。

1. 启动前准备

- 检查行车各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、制动装置等。

- 确认操作手柄、开关及指示灯功能正常。

- 检测周围环境，确保无人员或障碍物在行车下方。

2. 启动与操作

- 启动行车前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。

- 操作时保持平稳，避免急停急起，防止货物摇晃。

- 起吊货物时，应先试吊，确认稳定后再提升。

3. 负载搬运

- 估算负载重量，不得超过行车额定载荷。

- 悬挂货物要平衡，防止偏载。

- 在移动过程中，保持视线清晰，注意地面情况。

4. 停车与关闭

- 完成作业后，将行车移至指定位置，放下吊钩。

- 关闭电源，拉下操作手柄，确保设备完全停止。

- 记录当天行车使用情况，如有异常需及时上报。

5. 日常维护

- 定期进行设备检查，包括润滑、紧固和清洁工作。

- 发现异常噪音、磨损或损坏，立即停用并报修。

- 对操作人员进行定期培训，提高安全意识和操作技能。

篇19

转炉行车工安全操作规程

一、设备认知

1. 熟悉转炉行车的结构、性能及各部位的功能。

2. 掌握行车的控制面板布局，了解各按钮、开关的作用。

二、作业前准备

1. 检查行车机械部件，确保无松动、损坏现象。

2. 确认行车电气系统正常，无裸露电线、破损绝缘。

3. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

三、操作流程

1. 启动行车前，鸣笛示意，确认周围人员安全。

2. 操作行车时，保持平稳，避免急停急起，防止物料晃动。

3. 起吊物品时，保持视线清晰，确保吊具与负载正确连接。

四、应急处理

1. 发现异常情况，立即停止操作，报告维修人员。

2. 遇到紧急情况，启动应急停止装置，疏散现场人员。

五、交接班制度

1. 交接班时，详细记录行车运行状况，交接清楚异常事项。

2. 下班前，清理工作区域，关闭电源，锁好控制室门。

篇20

原料库抓斗行车工作标准和安全生产操作规程

一、设备检查

1. 每日工作前，需对抓斗行车进行全面检查，包括但不限于刹车系统、钢丝绳、吊钩、抓斗等关键部件。

2. 确保行车的电气线路无破损，控制面板功能正常，紧急停止按钮易于触及。

二、操作流程

1. 启动前，确认周围无人员或障碍物。

2. 操作时，保持平稳速度，避免急停急起，确保物料装卸安全。

3. 抓取物料时，抓斗应准确对准，避免碰撞和洒落。

4. 行车移动时，需鸣笛示意，防止意外发生。

三、安全规定

1. 工作期间，操作员必须穿戴安全帽、防护眼镜和反光衣。

2. 禁止超载作业，严格遵守额定载荷限制。

3. 在维修或保养期间，应切断电源并挂上“禁止操作”警示牌。

四、应急处理

1. 如遇设备故障，立即停止操作并报告维修部门。

2. 发生物料洒落，应迅速疏散人员，按应急预案进行清理。

五、日常维护

1. 定期对行车进行润滑和清洁，确保设备良好运行状态。

2. 记录每次检查和维护情况，以便追踪设备状态。

篇21

1. 每日检查：行车工应在每日工作开始前，对设备进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩、限位装置等，确保无异常。

2. 启动前准备：确认周围环境安全，无人在吊车下方作业，启动设备前鸣笛示意。

3. 起吊操作：使用专用手势或信号进行起吊，严禁超载，起吊过程中保持平稳，避免急剧升降。

4. 下降与停放：货物下降应缓慢，停车后拉紧手刹，关闭电源，并挂好安全警示牌。

5. 维护保养：定期进行设备维护保养，记录设备运行状况，及时报告故障。

6. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障或紧急情况，应立即停止操作，启动应急预案。

篇22

驾驶人员行车操作规程

一、车辆检查

1. 检查机油、刹车油、防冻液等液体是否充足，确保正常运行。

2. 确认轮胎气压符合标准，无明显磨损或损伤。

3. 查看灯光、转向灯、刹车灯、雾灯等是否工作正常。

4. 检视雨刮器及清洗液，保证清晰视线。

5. 测试喇叭声音是否清晰响亮。

二、行车前准备

6. 确保安全带已牢固系好，调整座椅和后视镜至舒适位置。

7. 关闭手机或其他可能分散注意力的设备。

8. 检查挡位是否在空挡，手刹是否松开。

三、行车过程中

9. 遵守交通规则，保持安全速度。

10. 注意观察路况，提前预判潜在危险。

11. 保持适当车距，避免紧急刹车。

1 2. 使用转向灯示意变道或转弯，确保其他驾驶员了解你的意图。

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3. 在必要时鸣笛警示，如遇行人过马路或前方有障碍物。

四、停车操作

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4. 找到合法停车位，避免妨碍他人通行。

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5. 将车辆停稳，挂入驻车挡，拉紧手刹。 1

6. 关闭发动机，关闭所有电源设备。 1

7. 下车前确认周围无行人或障碍物。

五、特殊情况应对 1

8. 遇到交通事故，立即开启危险报警闪光灯，设置三角警示牌。 1

9. 如遇车辆故障，尽可能移至安全区域并寻求专业救援。

篇23

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，行车工应对设备进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、操作手柄等。

- 确保行车各项安全设施完好无损，如限位器、信号灯、报警器等。

- 检查行车周围环境，清除可能影响操作的障碍物。

2. 启动与运行：

- 按照操作规程启动行车，缓慢进行空载试运行，测试各部位运转是否正常。

- 在吊运物品前，确认负载重量不超过行车额定载荷。

- 操作过程中，保持平稳、匀速，避免急刹车和突然加速。

3. 负载操作：

- 使用合适的吊具，正确捆绑和固定货物，防止滑落或倾斜。

- 在提升和移动货物时，保持视线清晰，注意周围人员和设备的安全距离。

- 下放货物时，需缓慢、准确地放置，避免冲击。

4. 停止与关闭：

- 完成作业后，将行车停放在规定位置，吊钩升至最高点，操作手柄复位。

- 关闭行车电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。

篇24

1. 驾驶前检查：包括车辆的机械状况、燃油、刹车系统、灯光、轮胎等关键部位的检查。

2. 行驶中的安全驾驶：包括遵守交通规则、保持安全距离、合理使用转向灯、避免疲劳驾驶等。

3. 紧急情况处理：如遇到突发故障、事故或其他紧急情况时的应急措施。

4. 交通标志识别：理解和遵守各类交通标志，确保行驶安全。

5. 天气和路况适应：针对不同的天气和路况调整驾驶方式，如雨雪天减速、湿滑路面保持车距等。

篇25

1. 检查设备：在开始工作前，必须对行车进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、刹车系统、限位装置等关键部件。

2. 穿戴防护装备：操作员应穿戴安全帽、安全带、防滑鞋，并确保防护装备完好无损。

3. 了解负载：清楚了解货物的重量、尺寸和形状，选择合适的吊具和吊点。

4. 信号沟通：与地面指挥人员保持清晰的信号交流，确保动作准确无误。

5. 起吊操作：缓慢平稳地起吊，避免突然加速或急停，防止货物摇摆。

6. 下降操作：同样需要缓慢，确保货物安全落地，避免冲击。

7. 停机与维护：工作结束后，将行车停放在指定位置，进行必要的清洁和保养。

篇26

行车、电动葫芦工安全操作规程

行车，又称天车或起重机，与电动葫芦是工业生产中常见的物料搬运设备。为了确保作业安全，遵循以下规程至关重要：

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，务必检查行车和电动葫芦的各部件，如钢丝绳、吊钩、制动器等，确认无损坏或异常。

- 确保电源线无裸露，接地良好，防止触电事故。

2. 操作流程：

- 启动行车前，鸣笛示意周围人员注意。

- 慢速试运行，检查操作机构是否正常，确认无误后方可进行正式作业。

- 起吊物品时，应保持平稳，避免急剧起停，防止物品滑落或摇摆。

3. 载荷控制：

- 不得超载，必须按照设备铭牌上的最大载荷进行操作。

- 货物应均匀分布，避免偏载导致设备失衡。

4. 安全距离：

- 保持与地面人员、障碍物的安全距离，至少1米以上。

- 吊运物品经过人员头顶时，应降低速度，确保安全通过。

5. 应急措施：

- 发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员。

- 遇到突发情况，如停电或紧急制动，要保持冷静，按照应急程序处理。

篇27

抓斗行车工安全技术操作规程

抓斗行车工是工业生产中的重要角色，负责物料的吊装和运输，其操作安全直接影响到生产效率和人员安全。本规程旨在规定抓斗行车工在作业过程中的具体操作步骤和安全措施，确保工作有序、高效、安全。

篇28

1. 检查与准备：

- 开工前，行车工应对行车进行全面检查，确保刹车、钢丝绳、吊钩、限位装置等关键部件无异常。

- 确认电源、信号设备正常，操作手柄灵活可靠。

2. 启动与运行：

- 启动行车时，应先鸣笛示警，然后缓慢起动，观察周围环境，确保无人及障碍物。

- 行车运行中，保持平稳，避免急停急起，防止货物晃动。

3. 起吊与下降：

- 起吊前，确认货物捆绑牢固，重心找准，避免偏载。

- 起吊过程中，保持匀速，视线清晰，随时注意货物状态。

4. 转移与定位：

- 在转移货物时，应缓慢移动，避免碰撞其他设备或人员。

- 定位时，要准确轻放，避免冲击。

5. 停止与保养：

- 工作完毕后，将行车停放在指定位置，关闭电源，做好交接班记录。

- 定期进行保养，及时更换磨损部件，确保行车性能良好。

篇29

1. 预检程序：每次行车前，检查车辆各项功能，包括刹车系统、灯光、转向、轮胎状况等。

2. 安全驾驶：遵守交通规则，不超速、不酒驾、不疲劳驾驶，保持安全距离。

3. 应急处理：熟悉车辆应急设备，如灭火器、警示三角牌等，并了解其使用方法。

4. 乘客安全：确保乘客系好安全带，儿童乘坐适龄安全座椅。

5. 疲劳管理：连续驾驶时间不超过4小时，每2小时至少休息15分钟。

6. 天气适应：雨雪天气减速行驶，保持车辆稳定性。

7. 维护保养：定期进行车辆保养，确保车辆性能良好。

篇30

单梁起重机行车安全操作规程

单梁起重机行车安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查：

- 确保起重机各部件完好，无明显损坏或异常。

- 检查钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部位，确认无磨损、断裂现象。

- 检查制动系统功能是否正常，确保能有效制动。

2. 启动与运行：

- 启动前，确认周围无人，鸣笛示意。

- 慢速启动，逐渐加速至正常工作速度。

- 操作过程中，保持注意力集中，随时观察周围环境变化。

3. 起吊作业：

- 起吊物品应平稳，避免剧烈晃动。

- 估算重量，不得超过起重机额定载荷。

- 起吊过程中，保持吊物离地面一定距离，避免碰撞。

4. 下降与停放：

- 下降时，缓慢操作，防止快速下坠。

- 停车后，断开电源，将控制手柄归零。

- 将起重机停放在指定位置，确保不影响其他作业。

5. 应急处理：

- 发现异常情况，立即停止操作，进行故障排查。

- 遇到紧急情况，使用紧急停止按钮。

行车、电动葫芦工安全操作规程范文

1、行车工必须持证上岗，正确穿戴劳保用品。

2、开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3、行车工必须听从挂钩起重人员指挥，在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。

4、行车工应在规定的安全走道上运行，必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

5、检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。

7、运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。

8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。

9、龙门吊行车工安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。

10、行车工必须认真做到“十不吊”：

（1）重量不明或超过负荷不吊；

（2）指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊；

（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

（4）歪拉斜挂不吊；

（5）物件有尖锐棱角未垫好不吊；

（6）埋在地下的物件不吊；

（7）起吊的重物上有人不吊；

（8）易燃易爆危险物品不吊；

（9）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

（10）吊钩直接挂重物不吊。

11、不准将物件吊起后长时间停在空中，吊物行走其高度一般不超过一米，慢起慢落，移动时要鸣铃。

12、在吊运的工作物上不准站人。

13、驾驶室应配有灭火器材。

14、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。