泵工安全操作规程有哪些（30篇）

泵工安全操作规程有哪些

篇1

1. 检查与准备

- 确保水泵设备完好无损，包括电机、泵体、水管线等。

- 检查电源线路，确保接地良好，无破损裸露。

- 准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等。

2. 启动与运行

- 按照操作手册启动水泵，注意观察电流表读数是否正常。

- 运行初期，检查是否有异常声响或振动。

- 监控水位变化，确保水泵在设计范围内工作。

3. 维护与保养

- 定期清理水泵及周围杂物，防止堵塞。

- 定期检查轴承润滑，适时更换润滑油。

- 检查密封件，如有损坏应及时更换。

4. 故障处理

- 发现异常情况，立即停机并报告。

- 根据故障性质，进行初步判断和排除，必要时请求专业维修。

5. 停机与关闭

- 按规定程序关闭水泵，切勿直接切断电源。

- 关闭后，检查设备是否有过热、漏水等情况。

篇2

水泵工岗位安全操作规程

水泵工岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，应对水泵及其附属设备进行全面检查，确保无异常磨损、损坏或松动部件。

2. 操作流程：按照标准操作程序启动和关闭水泵，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防噪声耳塞和绝缘手套。

4. 紧急处理：熟悉应急预案，遇到设备故障或突发情况能迅速、正确地采取应对措施。

5. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，确保其良好运行状态。

6. 电气安全：对于电动水泵，必须遵守电气作业安全规定，防止触电事故。

篇3

尾矿库回水泵工操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查与启动准备

2. 操作流程与控制

3. 故障排查与应急处理

4. 维护保养与安全规定

5. 工作交接与记录

篇4

1. 熟悉设备：操作前，必须了解高压水泵的结构、性能和工作原理。

2. 检查设备：检查水泵各部件是否完好，连接是否牢固，有无漏电现象。

3. 安全防护：穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。

4. 启动前准备：确保水源充足，关闭排水阀，打开进水阀。

5. 运行监控：启动后，观察仪表读数，监听异常声音，定期检查运行状态。

6. 停机操作：按规程逐步减载，停机后关闭电源，清理现场。

篇5

循环水泵工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行监控

3. 故障排查与处理

4. 停机与维护保养

5. 安全规定与应急措施

篇6

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查泵浦及其附属设备的完好性，包括管路、阀门、仪表等。

2. 了解流程：熟悉浆液输送的整个流程，知道泵的启动、运行和停止步骤。

3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋和防护手套。

4. 系统测试：启动前进行系统测试，确保无泄漏、无异常声音和振动。

5. 监控运行：在泵运行期间，持续观察压力、流量等参数，确保其在正常范围内。

6. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。

7. 维护保养：定期进行设备维护，清洁、润滑，并记录运行状态。

篇7

冲渣泵工安全操作规程主要包括以下几点：

1. 熟悉设备：了解冲渣泵的结构、工作原理及各部件的功能。

2. 检查准备：在启动前检查泵体、管道、阀门等是否完好，清理周围杂物。

3. 启动操作：按照标准程序启动设备，注意观察运行状态。

4. 运行监控：持续关注泵的工作效率，防止堵塞或异常磨损。

5. 维护保养：定期进行设备保养，确保其正常运转。

6. 停机处理：遵循正确停机流程，防止突然断电或紧急情况下的安全操作。

7. 应急措施：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速作出反应。

篇8

炼钢炉液压泵工安全操作规程

一、设备检查

1. 在启动液压泵前，务必检查设备外观是否完好，无明显损伤或泄漏。

2. 检查油箱油位，确保油量充足，无乳化或污染现象。

3. 确认压力表、温度计等仪表指示正常，无异常读数。

二、操作流程

1. 启动液压泵前，关闭所有阀门，防止液压冲击。

2. 按照操作面板指示逐步启动设备，观察运转情况。

3. 慢慢打开阀门，逐渐增加负载，保持系统压力稳定。

三、应急处理

1. 如遇设备异常，立即停止操作，按下紧急停止按钮。

2. 发现泄漏，迅速关闭相关阀门，并进行维修。

四、维护保养

1. 定期更换液压油，保持油质清洁。

2. 检查密封件，及时更换磨损部件，防止泄漏。

3. 定期清理滤芯，确保液压系统清洁畅通。

五、个人防护

1. 工作时穿戴防护服、安全帽、防滑鞋和护目镜。

2. 避免接触高温部位，防止烫伤。

3. 熟悉消防设备位置，遇到火警能迅速应对。

篇9

油泵工操作规程

油泵工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备：

- 确保油泵处于清洁状态，无明显磨损或损坏。

- 检查油泵的连接管道，确认无泄漏或堵塞现象。

- 核实油泵的润滑油量，必要时添加。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的说明，正确启动油泵，注意观察启动电流是否正常。

- 运行过程中，持续监听油泵声音，判断运行是否平稳。

3. 监控与调整：

- 定期检查油泵出口压力，确保其在规定范围内。

- 观察油泵的运转速度，调整至适宜的工作状态。

4. 维护与保养：

- 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。

- 对油泵进行周期性的拆检，检查内部零件的磨损情况。

5. 应急处理：

- 遇到异常情况，如漏油、异响，立即停机并报告。

- 熟悉并执行应急预案，确保安全。

篇10

1. 检查设备：在开始工作前，务必对液压系统和油泵进行全面检查，包括管道连接、密封件、阀门、仪表等。

2. 佩戴防护装备：正确穿戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋和工作服，必要时还需佩戴听力保护设备。

3. 系统预热：启动油泵前，先进行预热，确保液压油达到适宜的工作温度。

4. 操作流程：遵循操作手册，正确启动、运行、停止和维护设备。

5. 应急处理：熟悉应急程序，如遇泄漏、异常噪音或压力异常，立即停止作业并报告。

篇11

井下水泵工安全技术操作规程

一、安全操作前的准备

1. 检查水泵设备：确保设备完好无损，各部件连接牢固，无漏电现象。

2. 熟悉工作环境：了解作业区域的安全出口、避灾路线及应急设备位置。

3. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。

二、启动与运行

1. 启动前检查：关闭排水阀门，打开进水阀门，确认电源电压正常。

2. 启动操作：按下启动按钮，待水泵稳定运转后，缓慢打开排水阀门，调整至适宜流量。

3. 运行监控：定期检查电机温度、电流及水泵运行声音，发现问题及时停机处理。

三、日常维护与保养

1. 定期清洁：清除泵体内外的杂物，保持设备清洁。

2. 润滑保养：按规定周期更换润滑油，确保轴承润滑良好。

3. 功能检查：定期检查水泵的密封性能，防止漏水。

四、异常情况处理

1. 停机故障：遇到异常噪音、振动过大或电流异常时，立即切断电源并报告维修人员。

2. 水位监控：当井下水位过高或过低时，应迅速调整或停止水泵工作，防止淹泵或干烧。

五、紧急情况应对

1. 遇到电气火灾，使用干粉灭火器扑救，切勿用水。

2. 发现漏电，立即切断电源，使用绝缘工具处理。

篇12

水泵工操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保水泵及其附属设备（如阀门、管道、电机等）处于良好状态，无明显损坏或磨损。

2. 熟悉操作：了解水泵的工作原理、性能参数及控制面板的功能，熟悉操作流程。

3. 安全检查：检查周围环境，确保无易燃易爆物品，电线电缆无裸露破损。

二、启动操作

1. 打开阀门：按照系统设计，逐步开启进水阀和出水阀，避免水压突变导致设备损坏。

2. 启动电机：按下启动按钮，观察电机是否正常运转，听是否有异常噪音。

3. 监控运行：启动后，密切关注水泵的电流、电压、水流量和压力等参数，确保其在正常范围内。

三、运行期间

1. 巡检维护：定期检查水泵运行情况，注意轴承温度、振动情况以及是否有泄漏现象。

2. 记录数据：及时记录运行参数，以便分析设备性能和故障排查。

3. 应急处理：若发现异常，立即停止设备，按照应急预案进行处理。

四、停机操作

1. 逐步关闭：先缓慢关闭出水阀，待水流减缓后再关闭进水阀，防止水锤现象。

2. 停止电机：按下停止按钮，等待电机完全停止转动后再进行下一步操作。

3. 断电保护：切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌，确保设备安全。

五、后期维护

1. 清洁设备：清除水泵表面及周边杂物，保持清洁干燥。

2. 润滑保养：按规定时间更换润滑油，保证轴承润滑良好。

3. 定期检查：进行周期性的全面检查，包括密封件、轴承、电机绕组等关键部位。

篇13

油泵工安全技术操作规程

油泵工在日常工作中涉及多种操作，包括但不限于设备启动、运行监控、故障排查和维护保养。这些操作需遵循严格的规程，以确保人员安全和设备正常运行。

1. 设备检查：在开始工作前，务必检查油泵及其附属设备的完好性，如管道连接、阀门状态、仪表读数等。

2. 启动程序：遵循正确的启动步骤，确保油泵在无负荷状态下启动，并逐步增加负载至正常运行状态。

3. 运行监控：持续观察油泵的工作参数，如压力、流量、温度等，一旦发现异常，立即采取措施。

4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、绝缘手套等。

5. 故障处理：遇到故障时，先切断电源，再进行故障排查，不得强行操作。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件更换，防止设备过早磨损。

篇14

水泵工操作安全技术规程

水泵工操作安全技术规程涵盖了多个方面，旨在确保工作过程中的人身安全和设备正常运行。这些规程包括但不限于：

1. 设备检查：在启动水泵前，必须对设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，连接紧固，无漏电现象。

2. 操作培训：所有水泵工都应接受正规的操作培训，了解设备性能和操作程序，掌握应急处理方法。

3. 安全防护：操作时需佩戴安全帽、防护眼镜和绝缘手套，防止飞溅物和电流伤害。

4. 作业环境：确保工作区域整洁，无易燃易爆物品，通风良好，防止电气火花引发事故。

5. 启动与停机：遵循正确的启动和停机程序，避免突然启停导致设备损坏或人员受伤。

6. 维护保养：定期进行设备维护，更换磨损部件，保持设备的良好状态。

篇15

1. 熟悉设备：了解水泵的工作原理、构造及各部件的功能。

2. 安全检查：每次启动前，检查设备是否完好，无漏电、松动等安全隐患。

3. 正确操作：遵循启动、运行、停机的正确步骤。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑和紧固工作，确保设备良好运行状态。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速作出反应。

6. 个人防护：穿戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。

7. 严禁违规：禁止超负荷运行，不得擅自改动设备参数。

篇16

1. 熟悉设备：了解并掌握富氧泵的结构、性能及工作原理。

2. 安全检查：每次作业前，进行设备安全检查，确保无异常。

3. 操作规程：严格按照操作手册执行，不擅自改动设定。

4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速响应。

5. 维护保养：定期对设备进行保养，防止故障发生。

6. 交接班制度：遵守交接班流程，确保信息传递准确。

篇17

1. 熟悉设备：操作前需全面了解小水泵的结构、性能及工作原理。

2. 检查设备：每次使用前，检查水泵的紧固件是否松动，电源线是否破损，轴承润滑是否良好。

3. 安全防护：佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。

4. 启动操作：确保水泵周围无杂物，按照操作手册启动设备。

5. 运行监控：运行中注意观察水泵运转情况，如发现异常立即停机检查。

6. 停止操作：关闭电源后，再进行其他维护工作，如清理、保养等。

7. 故障处理：遇到故障时，应先断电，再进行维修，不得强行操作。

篇18

固定排水泵工安全技术操作规程

一、设备检查与准备

1. 确认排水泵型号、规格与工作环境匹配。

2. 检查泵体无明显损伤，连接部位牢固无松动。

3. 检查电源线绝缘良好，接线正确，接地可靠。

二、启动前的准备

1. 打开进水阀，确保水源充足。

2. 检查电机转动灵活，无卡滞现象。

3. 按照设备手册设定控制开关位置，如需手动操作，应设置为“手动”。

三、运行期间监控

1. 观察电流表读数，确保运行电流在正常范围内。

2. 注意排水流量，防止过载或空转。

3. 定期检查电机温度，避免过热。

四、故障处理

1. 若发现异常声音或振动过大，应立即停机检查。

2. 发现漏水，应迅速关闭水源，并通知维修人员。

3. 遇到电气故障，切勿自行处理，及时报告电工。

五、停机与维护

1. 停机前，先关闭电源，然后逐渐减少负荷。

2. 清理泵体内外杂物，保持设备清洁。

3. 定期进行润滑保养，更换磨损部件。

篇19

1. 接班检查：接班时，泵工应全面检查泵体、电机、管路及附属设备的运行状况。

2. 启动前准备：确认泵内无异物，润滑系统正常，电气设备绝缘良好，控制系统设定正确。

3. 启动操作：按照安全规定，先开启阀门，后启动电机，观察泵的运转情况。

4. 运行监控：定期检查泵的振动、噪音、温度和流量，确保在正常范围内。

5. 故障处理：一旦发现异常，立即停机，查明原因，及时排除故障。

6. 停机程序：提前通知相关人员，缓慢关闭泵，然后切断电源。

7. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，保证设备良好运行状态。

8. 记录填写：详细记录设备运行数据和维修保养情况。

篇20

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 维护与保养

4. 故障处理

5. 停止与关闭

篇21

泵工安全操作规程

泵工在日常工作中，需遵循一系列安全操作规程，确保自身安全和设备正常运行。以下是主要的规程内容：

1. 熟悉设备：熟悉所操作泵的型号、性能、结构及工作原理，了解其操作面板和控制装置。

2. 检查设备：在启动前，检查泵体、管道、阀门、密封件等是否有损坏或泄漏，确认电气线路无裸露、破损。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 启动前准备：确保泵腔内充满液体，防止空转；关闭出口阀，以减小启动负荷。

5. 正确启动：接通电源，按下启动按钮，缓慢开启出口阀，调整至所需流量。

6. 运行监控：密切关注泵的运行声音、振动、温度等，发现异常应立即停机检查。

7. 停机操作：先关闭出口阀，再切断电源，最后进行必要的维护保养。

8. 维护保养：定期清理泵体内外，更换磨损部件，确保润滑良好。

9. 应急处理：制定应急预案，遇到紧急情况如火灾、泄露等，应迅速执行应急程序。

10. 记录与报告：做好运行记录，发现异常情况及时向上级报告。

篇22

1. 检查与准备：确保水泵设备完好无损，启动前进行详细检查。

2. 启动与运行：遵循正确的启动程序，监控水泵运行状态。

3. 维护与保养：定期进行设备维护，及时处理异常情况。

4. 停止与断电：遵循安全流程停止设备，切断电源。

5. 应急处理：制定应急预案，应对突发状况。

篇23

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 常规维护

4. 故障处理

5. 紧急停机

6. 安全撤离

篇24

水泵工安全技术操作规程

水泵工在日常工作中需要遵守一系列的安全技术规程，以确保作业过程的安全和效率。这些规程包括但不限于：

1. 作业前检查：在启动水泵前，应检查设备的完好性，如电机、泵体、连接管道、阀门等，确保无异常磨损或损坏。

2. 安全防护装备：操作时必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋，以防止意外伤害。

3. 电气安全：操作电动水泵时，需确保电源线路绝缘良好，避免触电风险。

4. 启动与停止：启动水泵应缓慢进行，停机时则需先关闭进水阀，再切断电源。

5. 检查运行状态：运行中注意监听水泵运行声音，观察压力表、电流表等仪表读数，及时发现并处理异常。

6. 维护保养：定期进行设备维护，清洁、润滑、紧固，预防故障发生。

篇25

循环水泵工岗位安全操作规程

1. 设备检查与启动

- 在开始工作前，确保水泵设备清洁无杂物，各部件完整无损。

- 检查电源线路是否正常，无裸露、破损现象。

- 检查水泵的冷却系统，确认水位及水质符合标准。

2. 运行监控

- 启动水泵后，观察运行状态，听声音是否正常，无异常噪音。

- 定期查看仪表读数，包括压力、流量、温度等，确保在允许范围内。

- 注意观察水泵出水情况，无漏水或喷溅现象。

3. 维护保养

- 定期进行润滑保养，更换磨损的密封件和轴承。

- 按照制造商建议的时间间隔进行大修，确保设备性能稳定。

- 遇到故障时，及时停机并报告维修人员，禁止私自拆修。

4. 应急处理

- 发现异常情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 遇到火灾等紧急情况，按照应急预案进行疏散和报警。

- 不得在设备运行过程中进行清洁或调整工作。

篇26

隔膜泵真空泵工安全操作规程

隔膜泵真空泵工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保设备处于良好运行状态，无明显磨损或损坏。

2. 作业准备：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 操作步骤：按照正确的启动、运行、停机顺序进行。

4. 应急处理：熟悉紧急停车和应急救援程序。

5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时更换磨损部件。

6. 环境监控：注意工作环境的通风和温度控制，避免有害气体积聚。

篇27

泵工操作规程

泵工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动泵前，确保泵体、管道、阀门及附属设备无异常，润滑油充足，电气线路安全可靠。

2. 启动与运行：按照制造商的操作手册正确启动泵，注意观察泵的运转状态，如声音、振动、温度等，确保其正常运行。

3. 流量与压力调节：根据工艺需求，调整泵的流量和压力，避免超负荷运行。

4. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机检查，及时排除故障，必要时报告上级或专业维修人员。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，延长设备使用寿命。

6. 记录与报告：详细记录泵的工作参数、故障情况及处理结果，按时提交运行报告。

篇28

预冷、脱硫再生泵工安全操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与步骤

3. 应急处理措施

4. 维护保养与清洁

5. 安全防护与个人防护装备

6. 停机与关闭程序

篇29

综合水泵工操作规程

一、启动前准备

1. 检查水泵设备是否完好，包括泵体、电机、连接件、冷却系统等。

2. 确认电源线路无破损，电压稳定，接地良好。

3. 检查泵体内部是否有异物，如砂石、金属碎片等。

4. 检查润滑系统，确保润滑油充足且无污染。

5. 根据需要，调整阀门位置，确保水流畅通。

二、运行中监控

1. 启动水泵后，观察电流表读数是否正常，不应超过额定值。

2. 注意听泵运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。

3. 定期检查轴承温度，过高需停机冷却。

4. 监控出口压力，保持在设计范围内。

5. 注意水池水位变化，防止空运转。

三、停机与维护

1. 停止水泵前，先关闭进水阀，待泵内水流基本停止后再切断电源。

2. 定期清理泵体内外部，保持清洁。

3. 定期检查密封件，如有磨损应及时更换。

4. 对电机进行定期保养，包括更换润滑脂、检查绕组绝缘等。

5. 长期不用时，应做好防锈处理，并妥善存放。

篇30

1. 设备检查：在操作前，确保小水泵处于良好状态，无明显磨损或损坏。

2. 安全措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作手套和防滑鞋。

3. 环境评估：检查工作区域，确保无潜在危险，如松动的电线或易燃物。

4. 操作启动：正确连接水源和排水管道，遵循制造商的启动指南。

5. 运行监控：在运行过程中，定期检查设备温度、噪音和振动，防止过热或异常。

6. 故障处理：遇到问题时，立即停机并进行故障排查，必要时寻求专业维修。

7. 停机维护：完成作业后，关闭电源，清洁设备，并进行必要的保养。

泵工安全操作规程范文

流程

风险辨识

安全要点

严禁事项

应急措施

作业前准备

1参加班前会，了解作业风险；

2人员身体、精神状态检查，劳动用品检查；

3检查安全防护设施（防护网、防护罩、栏杆、灭火器）情况，检查工器具（扫帚、铁锹、加油桶等）情况；

4执行交接班制度，明确作业目标；

5开机前应对输送泵进行全面的检查，发现问题应及时向生产调度反映，及时排查障碍，杜绝带病工作，减少安全隐患。

1身体、精神状态不佳，造成岗位伤害；

2进入作业现场，存在噪音、粉尘伤害；

3上下楼梯，存在跌伤、高处坠落危险。

1人员身体、精神状态保持正常；

2穿戴好劳动保护用品；

3上下楼梯，站稳扶好；

4工器具符合要求。

5能够熟练的操作混凝土输送泵，熟练掌握输送泵的泵管安装技术，掌握输送泵的设备知识，能够对设备进行初步的保养与维修。

1严禁酒后上岗；

2严禁带病作业；

3严禁使用损坏的工器具；

4严禁未检查开机。

1流血骨折：用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血，固定伤肢，迅速送往医院，在运送过程中保持伤处稳定，勿弯曲扭动。

2中暑：送往通风处，饮用含盐饮料

3触电; 立即断电，紧急情况需进行心肺复苏急救，并拨打120

作业  过程

1、混凝土输送泵安放地点必须坚实，机身应保持水平，支腿应用插销锁紧。严禁将输送泵安装在斜坡或水坑内。

2、在开始打料前应先将料斗栅格关好，防止意外发生。

3、如输送泵是电机式的，一定要有专业电工来接电，不得私自连接电源。连接好电源后应对电气设备全面检查，防止因漏电对工人造成伤害。

4、操作员在操作时应时刻注意输送泵的各个仪表的变化情况，防止堵管。

5、泵送混凝土应连续作业，必须暂停时应控制在10分钟以内，最长不能超过30分钟，每隔2分钟应泵送一次，如停止作业时间过长时，应排空管道，以防止混凝土在管道内壁凝固而堵管。

6、在作业中，无关人员必须远离机械，工作人员也不能站在“y”型管道前端，防止发生人身安全事故。工作中决不允许调整、修理和润滑正在运转的部件，决不允许开启任何输送管道和液压管。

1未确认安全条件开机，存在机械伤害；

2巡检过程中，存在物体打击 触电危险；

3粉尘、噪声伤害

4安全设施损坏或未恢复，存在机械伤害风险。

1作业点地面必须坚实稳固；

2操作员时刻关注设备仪表变化，对不正常变化及时处理；。

3正确佩戴防尘口罩和防护耳塞。

4严格执行安全防护设施拆除及恢复等手续。

1严禁未经检查开机；

2严禁将手或物探入传动部位；

3严禁私自拆除安全防护设施；

4严禁闲杂人员进入作业区域。

作业  收尾

1停机后，清理作业区卫生；

2工器具摆放至指定位置；

3工作完成后，要对泵机、料斗、管道进行冲洗，对凝固的混凝土可用刮刀清除，清楚泵缸筒、闸阀处石料，不得将手臂伸入，应使用工具清除，防止发生人身安全事故。

4下班

1清理卫生，设备误启动造成机械伤害；

2交接班不清，存在隐患；

3下班途中，存在车辆伤害。

1清理设备卫生，设备必须停机断电，；

2交接班做到交清接严；

3将两侧活塞运转到清晰洗室清洗，涂油脂润滑，对润滑点加注润滑油。

4下班行走人行道，注意躲避车辆。

1严禁开机清理设备卫生。

2严禁行走机动车道。