泵工岗位安全操作规程目的和意义（8篇）

泵工岗位安全操作规程目的和意义

篇1

循环水泵工岗位安全操作规程旨在确保员工在操作循环水泵时的人身安全，防止设备损坏，保证生产系统的稳定运行。通过规范的操作流程，降低因误操作导致的事故风险，提高工作效率，延长设备使用寿命，为企业的安全生产提供有力保障。

篇2

本规程旨在保障富氧司泵工在操作过程中的人身安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，确保生产过程的稳定性和效率。通过规范操作行为，减少因操作不当引发的事故，提高生产的安全性和可靠性，从而为公司的经济效益和社会责任做出贡献。

篇3

本规程旨在规范渣浆泵工的操作行为，降低设备故障率，确保生产安全高效。通过明确岗位职责，提高工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏和安全事故。通过严格执行安全规定，保护员工的生命安全，营造良好的工作环境。

篇4

制定泵工岗位安全操作规程的目的是为了保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过明确的操作流程，可以降低因误操作引发的事故风险，提高工作效率，同时也有利于延长设备使用寿命，减少维修成本。此外，良好的安全操作习惯也有助于提升员工的职业素养，促进企业安全生产文化的形成。

篇5

本规程旨在规范水泵工的操作行为，提高工作效率，确保设备安全运行，预防事故的发生。通过严格的规程执行，可以延长设备使用寿命，降低维修成本，保障生产活动的连续性和稳定性，同时也为员工提供了安全的工作环境，增强了团队的整体安全意识。

篇6

水泵工岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防工伤事故，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保证生产过程的稳定和高效。通过规范操作行为，可以提高工作效率，减少因不规范操作造成的生产中断，从而提升整体运营效率。

篇7

水泵工岗位安全操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障员工的生命安全，减少设备故障，延长设备使用寿命，确保供水系统的稳定运行，为生产活动提供可靠保障。

篇8

司泵工岗位安全操作规程旨在确保泵设备的正常运行，预防作业事故，保障员工的生命安全和设备完好，提高生产效率，维护企业稳定运营。本规程结合行业标准和实践经验，详细规定了司泵工在操作过程中的各项安全措施，旨在降低风险，提升工作质量。

循环水泵工岗位安全操作规程范文

(1)上岗前工作要求:

①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,长发者必须将其挽入帽内;

②接班前认真检查各泵房设备运行状态,运行管道、阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;

③检查现场安全防护设施完好情况,煤气报警器、应急照明灯良好无异常;

④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;

⑤检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;

⑥水泵房内安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;

⑦岗位人员要熟知《停电停水事故应急预案》,班长要经常组织对事故应急预案的演练和对应急设备的定期进行检查,并建立专门记录;

⑧值班室、泵房内严禁吸烟,严禁无关人员进入,若有外来人员进入岗位施工,必须先登记,办理完工作票后方可作业。

(2)日常操作安全要求:

①岗位人员至少2小时检查一次设备、岗位现场安全防护设施,发现异常及时联系处理,并做好整改记录,严禁用湿手操作电器开关;

②严禁进入高压配电室或靠近高压线路,点检设备时,严禁触及运转部位;

③冷却塔风机点检时,上下梯子要做到“三准”(眼看准、手扶准、脚踩准), 风机冷却塔点巡检作业时禁止身体重心依靠在护栏上;

④设备运行时,严禁给运转中的设备加油润滑、用手触摸设备的运转部位,严禁擦洗、维护设备的运转部位,严禁向电器、电机上洒水;

⑤开、停泵要进行全方位的安全确认,检查水泵、管道周围无人或杂物后方可操作;

⑥水泵、电机检修时,必须联系高配室人员进行断电,并挂好“有人检修,禁止合闸”牌后方可开始作业;

⑦联锁自投的电气设备,检修前须停电进行,并挂检修牌。自投的应急泵,检修时须断开联锁开关。

⑧存放的水处理药剂要妥善保管,如不慎接触皮肤或溅入眼中,应立即用清水冲洗,有异常情况要到医院检查

⑨水泵运行作业时应与生产现场保持联系,故障停泵,立即报告并启动应急预案;

(3)启动水泵前的安全要求:

①接到启动水泵的通知,应与高配室、高炉、热风炉、鼓风机、trt取得联系(紧急启动除外);

②检查水泵进口阀门是否全开,出口阀门是否关闭,各管道、法兰是否漏水;

③打开泵顶排气阀,排空泵内空气;

④检查压兰是否有松动或者偏斜,检查排水孔有无堵塞;

⑤盘车、检查转子是否有卡住或者转动不均的现象;

⑥检查电流表、水压表、是否在零位上;

⑦检查电机、泵周围是否有无杂物;

(4)启动水泵时的安全要求:

①检查确认无误后,运行工按启动开关;

②电机启动后,一般18秒内进入正常状态,注意观察监听水泵、电机的声音;

③检查电流表、水压表指数是否正常;

④检查泵是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;

⑤观察压兰、盘根是否发热,电机、泵轴承是否发热;

⑥检查正常后,打开出口碟阀,投入运行,如有异常,应立即停止运行;

⑦把启动时间及运行记录详细记录,并汇报生产调度及各用水单位。