砼输送泵安全技术操作规程有哪些（7篇）

砼输送泵安全技术操作规程有哪些

篇1

砼输送泵安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查：在启动泵前，必须对输送泵进行全面检查，确保各部件完好无损，管道连接牢固。

2. 操作准备：确认混凝土配比合适，泵送前预湿管道，防止干料堵塞。

3. 启动与运行：按照制造商的指导手册正确启动设备，注意观察运行状态，及时调整压力和速度。

4. 施工监控：在泵送过程中，操作人员应时刻关注混凝土流动情况，防止溢出或堵塞。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和检查，确保设备长期稳定运行。

6. 紧急停机：遇到异常情况，如异响、泄漏等，应立即停止作业，排查问题后再继续。

篇2

水泥砼输送泵安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的预热与调试

3. 泵送作业流程

4. 应急处理与故障排查

5. 作业后的清洁与保养

篇3

电动砼输送泵安全操作规程

电动砼输送泵作为建筑工程中不可或缺的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在为操作人员提供明确的操作指南，确保施工过程的安全与效率。

篇4

砼输送泵安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在每次使用前，应检查砼输送泵的各部件是否完好，包括泵体、管道、液压系统、电气设备等，确保无异常。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备操作方法及安全规程，未经培训不得上岗。

3. 安全防护：操作时需穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并确保作业区域无闲杂人员。

4. 起动程序：启动设备前，确认泵体内无异物，管道连接牢固，液压油位正常，电气设备无裸露线路。

5. 运行监控：在输送过程中，持续观察设备运行状态，如有异常响声、振动过大等情况，立即停机检查。

6. 停机程序：停机时，应先关闭电源，待设备完全停止运转后，再进行其他维护工作。

7. 清洁保养：每次使用后，及时清理设备，定期进行保养，确保设备处于良好工作状态。

篇5

砼输送泵安全技术操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 安全防护措施

4. 故障处理与维护

5. 应急预案

篇6

砼输送泵安全操作规程交底主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次使用前，必须对砼输送泵进行全面检查，包括但不限于电气线路、液压系统、输送管道和泵体结构的完好性。

2. 操作培训：所有操作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和操作方法，掌握紧急停机和故障排除技巧。

3. 安全防护：作业现场需设置警示标志，操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。

4. 施工准备：确保输送泵放置稳固，周围无杂物，并对输送管进行必要的支撑和固定。

5. 操作流程：启动前先进行空载试运行，确认无异常后，再进行混凝土输送。

6. 运行监控：在输送过程中，操作员需时刻关注设备运行状态，如有异常应立即停机处理。

篇7

砼输送泵操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 安全规定

4. 维护保养

5. 故障处理

砼输送泵安全技术操作规程范文

⒈经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。

⒉工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。

⒊点动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相。仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20℃以上时，才能开始投料泵送，当油温达到45℃时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。

⒋泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。

⒌在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15％)，若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。

⒍若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。

⒎ 开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。

⒏砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。

⒐若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过30～40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。

⒑在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高， 须停机进行堵管处理。

⒒泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃，应立即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。

⒓泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。

⒔不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。

⒕每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件。

⒖工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。

16.认真填写运转、交接班维修记录。