砼输送泵安全技术操作规程注意事项（7篇）

砼输送泵安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在泵送过程中，严禁人员靠近输送管出口，以防混凝土喷溅伤人。

3. 确保电源接地良好，防止电击事故，同时避免电源线被碾压或磨损。

4. 定期检查液压系统，防止油压过高或过低导致设备损坏。

5. 保持工作现场整洁，及时清理混凝土残渣，避免滑倒和绊倒危险。

6. 操作结束后，应将设备清洗干净，妥善存放，防止锈蚀和损坏。

7. 在寒冷季节，需采取防冻措施，防止混凝土冻结在管道内。

8. 一旦发现输送泵运行异常，应立即停机，由专业人员进行检查和维修，切勿自行处理。

砼输送泵的安全操作是工程项目顺利进行的基础，每一位操作人员都应严格遵守规程，确保自身和他人的安全，同时保障工程质量和进度。通过规范操作，我们可以共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 禁止在设备运行时进行调整或修理，以免发生意外。

2. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图自行解决问题。

3. 不得超负荷使用设备，严格按照设备的额定参数操作。

4. 在输送混凝土时，注意观察混凝土的流动性，避免堵塞管道。

5. 保持工作场所整洁，避免油脂、混凝土等材料洒落造成滑倒风险。

6. 在拆卸或安装管道时，确保压力已完全释放，避免管道弹出伤人。

7. 对于电气设备的操作，务必遵循电气安全规则，防止触电事故。

8. 定期进行安全检查，发现问题及时修复，防止小问题演变成大故障。

通过以上规程的实施，我们期望每个操作人员都能养成良好的安全习惯，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 非专业人员不得擅自调整设备参数或进行维修。

2. 操作时禁止将手或其他物体伸入输送管道，以防夹伤或卷入。

3. 确保混凝土配合比符合要求，过稠或过稀都可能影响输送泵的正常工作。

4. 在泵送过程中，严禁拆卸或清理设备，应在停机并切断电源后进行。

5. 若遇到突然停电，应立即关闭电源，并采取措施防止混凝土凝固在管道内。

6. 工作结束后，应及时清理设备，保持设备清洁，避免残余混凝土硬化导致堵塞。

7. 对于设备的异常噪音、振动或泄漏等情况，应立即停机检查，必要时联系专业人员处理。

通过以上规程的执行，我们期望每一位操作人员都能以安全为首要，以规范操作为基础，共同营造一个安全、高效的施工环境。

篇4

1. 操作前检查：

- 确保设备各部件完整无损，连接牢固，无松动现象。

- 检查电气线路，确认无裸露、破损，接地良好。

- 检查液压系统油位，不足时及时补充。

2. 启动与运行：

- 按照制造商提供的说明书启动设备，不得强行启动。

- 运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。

- 不得超负荷工作，防止电机过热。

3. 混凝土输送：

- 确保混凝土配比合适，避免堵塞管道。

- 输送过程中，保持泵送速度稳定，避免急停急启。

- 注意观察输送管路，发现异常如泄漏、抖动过大应及时处理。

4. 工作间隙与停机：

- 定期清理设备，尤其是输送管道，防止混凝土硬化堵塞。

- 停机后，关闭电源，泄压后再进行其他维护工作。

- 长时间不用时，应将设备存放在干燥、通风的场所。

5. 个人防护：

- 操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜等。

- 避免直接接触运转部件，防止受伤。

- 在设备运行时，禁止无关人员靠近。

6. 应急处理：

- 设备出现故障时，应立即切断电源，并通知专业维修人员。

- 发生人身伤害，立即启动应急预案，拨打急救电话。

以上规程需每位操作人员熟记于心，严格执行，确保电动砼输送泵的安全高效运行。在实际操作中，应结合具体工程条件和设备状况，灵活调整操作策略，以达到最佳效果。

篇5

1. 设备检查与准备：

- 在启动前，务必检查输送泵的各项部件，如液压系统、电气系统、泵送机构等，确认无异常。

- 确保输送管路连接牢固，无泄漏现象。

- 检查润滑油和冷却水的液位，及时补充。

2. 操作流程：

- 启动输送泵前，先进行空载运行，检查各运动部件是否正常。

- 根据混凝土配合比，调整泵送速度和压力。

- 在输送过程中，密切关注泵送压力，避免超负荷运行。

- 砼输送完毕后，应清洗输送管道，防止混凝土凝结。

3. 安全规定：

- 操作员需经过专业培训，持证上岗。

- 工作现场应设置警示标志，禁止无关人员靠近。

- 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。

4. 维护保养：

- 定期对输送泵进行保养，更换磨损部件。

- 清洁设备，尤其是液压系统，防止油污积累。

- 检查电气线路，防止老化、破损。

5. 故障处理：

- 发现故障时，立即停止操作，排查原因。

- 对于无法自行解决的问题，及时联系专业维修人员。

在实际操作中，务必牢记安全第一，遵循操作规程，以实现高效、安全的混凝土输送作业。每位操作员都应具备独立判断和应急处理能力，以应对可能出现的各种情况。通过严格执行操作规程，我们不仅可以确保工作的顺利进行，还能为公司的长期发展打下坚实的基础。

篇6

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，持证上岗。

2. 检查输送泵各部位，确保无漏油、漏水现象，各连接部件紧固，液压系统正常。

3. 启动前，应先空载运行，检查泵送动作是否正常，确认无异常声音或振动。

4. 泵送作业时，密切关注压力表读数，不得超过规定上限，以防超压损坏设备。

5. 确保混凝土配比合适，不得含有大颗粒或异物，以免堵塞管道，引发事故。

6. 施工现场应设置警示标志，非操作人员不得靠近，防止误触开关或被移动设备伤害。

7. 在泵送过程中，如发现异常，应立即停机，查明原因，排除故障后方可继续作业。

8. 定期对设备进行保养，清理滤网，更换磨损部件，保持润滑良好，确保设备处于最佳工作状态。

9. 作业结束后，及时清洗泵体及输送管道，防止混凝土硬化，影响下次使用。

10. 注意电气安全，避免在雨天或潮湿环境下操作，防止触电。

11. 遵守施工现场的安全规章制度，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、人身伤害甚至工程事故。在实际操作中，操作人员应根据现场条件灵活调整，但始终以安全为首要原则。

篇7

1. 设备检查与准备：

- 检查输送泵各部件是否完好，特别是液压系统、泵送系统及电气设备。

- 确认输送管道无破损，连接牢固，密封良好。

- 开机前检查油位、水位，保证润滑和冷却系统的正常运行。

2. 操作流程：

- 启动前，确保无人在输送泵周围活动。

- 按照制造商的指示启动设备，缓慢增加泵送速度，避免骤然启动造成冲击。

- 输送过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。

3. 安全防护措施：

- 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 设立警示标志，禁止无关人员进入作业区域。

- 定期进行安全培训，提高员工安全意识。

4. 故障处理与维护：

- 发现故障时，应立即停止作业，及时报修，不得私自拆卸。

- 定期清洁和保养设备，确保其良好运行状态。

5. 应急预案：

- 制定详细应急预案，包括电源故障、设备损坏、人员受伤等情况。

- 现场配备急救箱，确保第一时间进行应急处理。

在执行本规程时，务必严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每个操作员都需牢记，安全高于一切，只有通过规范的操作和严谨的态度，我们才能确保混凝土输送泵的高效、安全使用。

砼输送泵安全技术操作规程范文

⒈经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。

⒉工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。

⒊点动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相。仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20℃以上时，才能开始投料泵送，当油温达到45℃时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。

⒋泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。

⒌在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15％)，若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。

⒍若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。

⒎ 开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。

⒏砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。

⒐若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过30～40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。

⒑在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高， 须停机进行堵管处理。

⒒泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃，应立即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。

⒓泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。

⒔不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。

⒕每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件。

⒖工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。

16.认真填写运转、交接班维修记录。