行车安全技术操作规程有哪些（30篇）

行车安全技术操作规程有哪些

篇1

【行车电工安全技术操作规程】

行车电工的工作涉及到电力系统的安装、维护与检修，其安全操作规程至关重要，旨在保障电工人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产活动的正常进行。

篇2

1. 操作前检查：确保行车各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部位无明显磨损或损伤。

2. 空载试运行：启动行车，检查各项功能是否正常，制动系统是否可靠。

3. 负载操作：严格按照额定负载进行作业，不得超载。

4. 指挥信号：明确、准确的指挥信号是保证安全的关键，操作员与地面指挥人员需保持良好沟通。

5. 停车与维护：作业完毕后，将行车停放在指定位置，做好日常保养工作。

篇3

安全操作要点

1. 操作前检查：

- 检查行车和电动葫芦的机械部分是否完好，如钢丝绳、吊钩、制动装置等无明显磨损或损坏。

- 确认电气系统无裸露电线，接地良好，控制开关动作灵活。

2. 操作过程中：

- 遵守一人操作、一人指挥的规定，操作员需穿戴好安全帽和防护眼镜。

- 起吊前确认负载重量不超过设备额定载荷，严禁超载。

- 吊物时保持平稳，避免急剧起降，防止物品晃动或翻倒。

3. 操作结束后：

- 将行车停放在指定位置，切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。

- 清理工作区域，保持设备整洁。

篇4

行车调度员安全技术操作规程

行车调度员是铁路、地铁等交通运输系统中的关键角色，负责协调列车运行、确保安全与效率。本规程旨在规范行车调度员的工作流程，保障运输系统的正常运行和人员安全。

1. 接收与确认行车计划：调度员需准确接收上级下达的行车计划，并进行核对，确保无误。

2. 监控列车状态：实时监控列车位置、速度及运行状态，及时发现并处理异常情况。

3. 发布调度命令：根据实际情况，发布行车指令，如变更运行路径、调整车次间隔等。

4. 协调应急处理：在发生事故或紧急情况时，调度员需迅速启动应急预案，协调各部门资源。

5. 记录与报告：完整记录调度过程，定期向上级汇报工作情况。

篇5

1. 熟悉设备：行车工需了解并掌握所操作行车的构造、性能、工作原理及安全装置的功能。

2. 检查设备：每次作业前，行车工应对行车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩、限位器等关键部位。

3. 正确操作：按照操作规程启动、运行、停止行车，并能准确判断和处理异常情况。

4. 安全作业：确保重物吊装平稳，避免碰撞、摇晃，严禁超载使用。

5. 维护保养：定期进行设备保养，保持行车整洁，及时报告并修复故障。

篇6

1. 原料库抓斗行车的启动与停止操作

2. 抓斗的升降与开闭控制

3. 原料装卸及堆放规范

4. 行车运行安全检查

5. 应急情况处理及报告流程

篇7

操作步骤与要点

1. 检查设备：在开始工作前，必须检查行车的各项功能是否正常，包括刹车、吊钩、钢丝绳等关键部件。

2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、反光背心、防护眼镜等，确保个人安全。

3. 清理作业区域：清除可能影响行车运行的障碍物，确保作业环境整洁。

4. 指挥信号：使用标准手势或旗语进行指挥，确保与行车驾驶员的沟通无误。

5. 货物捆绑：确保货物牢固地固定在吊具上，防止吊装过程中滑落。

6. 吊运过程：缓慢平稳地起吊和降落，避免猛烈冲击或摇晃。

7. 下放货物：在指定位置准确下放货物，避免损坏地面设施。

8. 维护保养：定期对行车进行保养，及时排除隐患。

篇8

1. 操作前检查：确保行车设备完好无损，各部件运行正常，钢丝绳无明显磨损或断裂现象。

2. 熟悉环境：了解工作区域内的障碍物、人员分布及安全距离，防止意外碰撞。

3. 启动准备：启动前确认吊钩、吊具牢固可靠，操作手柄处于中位，周围无异常情况。

4. 操作过程：缓慢平稳地进行起升、平移、旋转等动作，保持视线清晰，随时观察负载状态。

5. 负载控制：严格按照额定载荷作业，不得超载或偏载。

6. 停止与关闭：作业完成后，将行车停放在指定位置，切断电源，确保设备安全。

7. 维护保养：定期进行设备检查和保养，及时处理故障。

篇9

原料库抓斗行车工作标准和安全生产操作规程

一、设备检查

1. 每日工作前，需对抓斗行车进行全面检查，包括但不限于刹车系统、钢丝绳、吊钩、抓斗等关键部件。

2. 确保行车的电气线路无破损，控制面板功能正常，紧急停止按钮易于触及。

二、操作流程

1. 启动前，确认周围无人员或障碍物。

2. 操作时，保持平稳速度，避免急停急起，确保物料装卸安全。

3. 抓取物料时，抓斗应准确对准，避免碰撞和洒落。

4. 行车移动时，需鸣笛示意，防止意外发生。

三、安全规定

1. 工作期间，操作员必须穿戴安全帽、防护眼镜和反光衣。

2. 禁止超载作业，严格遵守额定载荷限制。

3. 在维修或保养期间，应切断电源并挂上“禁止操作”警示牌。

四、应急处理

1. 如遇设备故障，立即停止操作并报告维修部门。

2. 发生物料洒落，应迅速疏散人员，按应急预案进行清理。

五、日常维护

1. 定期对行车进行润滑和清洁，确保设备良好运行状态。

2. 记录每次检查和维护情况，以便追踪设备状态。

篇10

单梁行车安全技术操作规程

单梁行车，作为一种常见的物料搬运设备，其安全操作至关重要。以下是主要的操作规程：

1. 检查与准备：

- 确保行车处于关闭状态，检查电源线无破损，接地良好。

- 检查吊钩、钢丝绳、滑轮等部件是否完好，无明显磨损或裂纹。

- 操作手柄、制动系统及各类指示灯应正常。

2. 启动与运行：

- 启动前，鸣笛示意周围人员注意。

- 慢慢启动行车，逐渐加速，避免突然启动或停止。

- 行车运行时，保持稳定速度，不得超载或斜拉。

3. 起吊与运输：

- 货物必须挂牢，严禁起吊散装或不稳定物体。

- 起吊时，先微提，确认无异常后再正常提升。

- 运输过程中，保持货物与地面、障碍物的安全距离。

4. 停止与存放：

- 工作完毕后，将行车停放在指定位置，断开电源。

- 操作手柄归零，确保行车完全静止。

- 定期进行维护保养，确保设备良好运行状态。

篇11

1. 检查设备：在开始工作前，必须对行车进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、刹车系统、限位装置等关键部件。

2. 穿戴防护装备：操作员应穿戴安全帽、安全带、防滑鞋，并确保防护装备完好无损。

3. 了解负载：清楚了解货物的重量、尺寸和形状，选择合适的吊具和吊点。

4. 信号沟通：与地面指挥人员保持清晰的信号交流，确保动作准确无误。

5. 起吊操作：缓慢平稳地起吊，避免突然加速或急停，防止货物摇摆。

6. 下降操作：同样需要缓慢，确保货物安全落地，避免冲击。

7. 停机与维护：工作结束后，将行车停放在指定位置，进行必要的清洁和保养。

篇12

1. 熟悉设备：行车工应熟知所操作的起重机型号、性能、技术参数及操作方法。

2. 检查设备：每次作业前，需检查起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等是否完好。

3. 合理装载：根据货物重量和尺寸选择合适的吊具，严禁超载。

4. 安全驾驶：操作过程中，保持平稳，避免急停急起，确保货物安全。

5. 信号确认：与地面指挥人员保持良好沟通，严格按照信号操作。

6. 应急处理：遇到突发情况，应迅速而冷静地采取应急措施，避免事故扩大。

篇13

1. 熟悉线路状况：行车人员需了解铁路线路的基本情况，包括线路等级、曲线半径、坡度等。

2. 遵守信号规则：行车人员必须按照信号指示行车，不得擅自变更运行计划。

3. 定期检查设备：定期对列车进行检查，确保制动系统、灯光、通信设备等正常运作。

4. 应急处理：遇到紧急情况如故障、灾害等，应立即启动应急预案，并报告上级。

5. 严格执行交接班制度：交接班时，要详细交接列车状态及运行注意事项。

篇14

副井手动桥式行车安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保行车各项设备完好无损，包括钢丝绳、吊钩、制动系统及电气控制系统。

2. 操作前准备：熟悉操作流程，穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。

3. 起吊操作：遵循“轻起轻放”的原则，避免猛烈起吊或急刹车。

4. 载荷监控：严格遵守载荷限制，不得超载运行。

5. 紧急情况处理：熟知紧急停车和疏散程序，遇到异常情况立即停止作业。

6. 维护保养：定期进行设备保养和检查，及时排除隐患。

篇15

行车安全生产操作规程

行车作业是工业生产中不可或缺的一环，涉及大量机械设备的操作与维护。行车安全生产操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备：确保操作员持有有效证件，熟悉设备性能，进行必要的安全培训。

2. 设备检查：检查行车各部件是否完好，制动系统、钢丝绳、吊钩等关键部位无异常。

3. 环境评估：确认作业区域无安全隐患，如人员、障碍物等。

4. 操作流程：遵循正确的起吊、移动、降落步骤，保持稳定速度，避免急停急起。

5. 应急处理：制定并熟知应急预案，如设备故障、重物坠落等情况。

6. 维护保养：定期进行设备保养，及时排除故障。

篇16

行车操作及安全技术规程

行车操作及安全技术规程主要包括以下几个方面：

1. 行车前检查：确保车辆各项功能完好，包括刹车系统、灯光、转向系统、轮胎状况等。

2. 启动与行驶：正确启动车辆，遵守交通规则，保持安全速度，注意路况变化。

3. 停车与熄火：在合适的位置停车，使用手刹，关闭电源。

4. 应急处理：熟悉紧急情况下的应对措施，如车辆故障、交通事故等。

5. 定期保养：定期进行车辆维护，保证车辆性能稳定。

6. 驾驶员行为规范：禁止酒驾、疲劳驾驶，保持清醒，避免分心。

篇17

吊车行车安全操作规程

一、设备检查

1. 每日工作前，操作员应对吊车进行全面检查，包括但不限于刹车系统、钢丝绳、吊钩、旋转机构、行走装置等关键部件。

2. 确保吊车的电气系统无短路、漏电现象，照明设备完好。

3. 检查吊车的液压系统是否正常，无泄漏、压力异常等问题。

二、操作准备

4. 操作员需持有有效操作证书，并熟悉吊车性能和操作方法。

5. 工作现场应设置警示标志，防止无关人员进入作业区域。

6. 确认吊装物的重量不超过吊车额定载荷，合理选择吊具和捆绑方式。

三、操作过程

7. 吊车启动前，鸣笛示意，确认周围安全。

8. 操作过程中，保持平稳、缓慢，避免急停、急转。

9. 吊装物品离地后，应先试吊，确认稳定后再继续提升。

10. 作业过程中，操作员应随时观察吊物、吊索及周围环境，确保安全。

四、应急处理

11. 发现异常情况，立即停止操作，采取相应措施，如必要，通知维修人员检查修复。

1 2. 遇到强风、雷雨等恶劣天气，应将吊车停放至安全位置，并切断电源。

五、收工与保养

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3. 完成工作后，将吊车停放于指定地点，断电并锁住控制台。

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4. 对吊车进行日常保养，清洁设备，润滑各运动部件，及时更换磨损件。

篇18

车间行车安全操作规程

车间行车，即起重机，是工业生产中的重要设备，用于吊装、搬运重物。为确保作业安全，防止意外事故的发生，制定以下车间行车安全操作规程：

1. 操作前检查：

- 检查行车各部件是否完好，如钢丝绳、吊钩、制动装置等。

- 确认行车操作控制面板无异常，指示灯正常。

2. 启动与运行：

- 预先鸣笛警示周围人员，再启动行车。

- 行车运行过程中保持平稳，避免急停急起。

3. 货物吊装：

- 估算货物重量，严禁超载。

- 吊装前确认货物捆绑牢固，避免吊运过程中滑落。

4. 作业过程：

- 保持视线清晰，注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。

- 与地面指挥人员保持良好沟通，遵循手势信号操作。

5. 停止与关闭：

- 完成作业后，将行车移至指定位置，放下吊具。

- 关闭电源，做好交接班记录。

篇19

1. 行车前检查：确保行车设备完好无损，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩、限位装置等关键部件。

2. 操作资质：操作人员需持有有效的行车操作证书，未经培训不得擅自操作。

3. 空载试运行：启动行车前，进行空载试运行，确认各机构动作正常。

4. 载荷评估：明确载荷重量，不得超过行车的最大允许起重量。

5. 安全距离：保持与周围人员和障碍物的安全距离。

6. 操作规程：严格按照操作手册执行，禁止违章作业。

7. 应急预案：熟悉并掌握紧急情况下的应对措施，如突然停电、设备故障等。

篇20

1. 行车准备：检查行车设备完好性，包括钢丝绳、吊钩、制动装置等，确认无异常。

2. 启动前检查：测试控制器功能，确认电源电压稳定，检查周围环境无阻碍物。

3. 启动操作：缓慢启动行车，避免猛然启动导致设备冲击。

4. 吊运作业：准确估算负载重量，合理选择吊具，平稳起吊，保持匀速移动。

5. 空中作业：避免碰撞其他设备，注意人员安全，保持与地面人员的通信畅通。

6. 降落操作：缓慢降落，确保负载平稳落地，避免冲击。

7. 停机操作：完成作业后，将行车停放在指定位置，切断电源，做好交接记录。

篇21

行车起重机操作规程

行车起重机，又称桥式起重机，是工业生产中不可或缺的设备，用于吊装、搬运重物。本规程旨在规范行车起重机的操作，确保作业安全，提高生产效率。以下是行车起重机操作规程的主要内容：

1. 操作前检查 1.1 检查起重机各部件，如钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等是否完好无损。 1.2 确认电源、控制系统正常，无漏电现象。 1.3 检查工作区域，清除可能影响作业的障碍物。

2. 操作过程 2.1 启动前鸣笛警示，确认周围无人后方可操作。 2.2 起吊物品应平稳，避免快速起落，防止物品摇摆。 2.3 保持吊物离地面一定距离，确认安全后再行吊运。 2.4 操作过程中密切观察吊物和周围环境，避免碰撞。

3. 作业配合 3.1 与地面指挥人员保持良好沟通，遵循其手势指令。 3.2 当多人协同作业时，明确各自职责，避免混乱。

4. 应急处理 4.1 发现异常情况立即停止操作，报告并排除故障。 4.2 遇到突然停电，应将控制器恢复至零位，关闭电源开关。

篇22

行车安全操作规程

行车安全操作规程涵盖了驾驶人员的行为规范、车辆检查维护、道路行驶规则以及应急处理措施等多个方面。具体包括：

1. 驾驶员资格：确保持有有效驾驶执照，定期进行健康检查，无饮酒、服用药物等影响驾驶行为的情况。

2. 车辆检查：每次出车前需检查刹车系统、灯光、轮胎、转向及油水液位等，确认无异常后方可启动。

3. 行驶规则：遵守交通法规，不超速、不闯红灯、不违法变道，保持安全距离，注意行人和非机动车。

4. 疲劳驾驶预防：连续驾驶时间不超过4小时，每2小时至少休息15分钟，避免夜间疲劳驾驶。

5. 应急处理：掌握基本的急救知识，了解车辆保险和救援流程，遇到事故及时报警并采取自救措施。

篇23

1. 检查与准备：每日开始工作前，必须对天车进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、操作手柄等关键部位，确保无损坏、松动现象。

2. 操作前确认：启动天车前，确认周围环境安全，无人在作业区域下方活动，避免意外伤害。

3. 启动与运行：按照标准程序启动设备，缓慢平稳地进行起吊，保持货物稳定，避免剧烈晃动。

4. 货物装卸：在吊装货物时，应准确估算重量，不得超过设备最大承载能力，确保吊具与货物牢固连接。

5. 停止与关闭：完成作业后，将天车停放在指定位置，关闭电源，做好交接班记录。

6. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、货物滑落等，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

篇24

桥式行车操作规程

1. 设备检查：

- 确保行车处于关闭状态，检查行车的各项机械和电气部件是否完好无损。

- 检查钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等关键部件的磨损情况。

- 检查行车行走轨道是否有杂物，确保运行路径畅通无阻。

2. 启动准备：

- 打开电源，启动行车控制器，确认仪表显示正常。

- 检测遥控器或驾驶室的操作设备是否灵敏可靠。

3. 操作步骤：

- 慢速启动行车，逐步加速至正常工作速度。

- 根据负载情况合理调整行车的升降、平移和旋转动作。

- 在吊装过程中保持稳定，避免剧烈晃动。

4. 安全措施：

- 操作员必须穿戴安全帽、安全带等防护装备。

- 严禁超载作业，严格按照设备额定载荷进行操作。

- 在吊装过程中，禁止无关人员进入作业区域。

5. 停止与维护：

- 完成作业后，将行车停放在指定位置，切断电源。

- 定期进行保养和检查，及时处理潜在问题。

篇25

抓斗行车工安全技术操作规程

抓斗行车工是工业生产中的重要角色，负责物料的吊装和运输，其操作安全直接影响到生产效率和人员安全。本规程旨在规定抓斗行车工在作业过程中的具体操作步骤和安全措施，确保工作有序、高效、安全。

篇26

【行车配料工安全操作规程】

行车配料工作是一项技术性强、风险系数较高的任务，涉及物料的精准称量与运输，关乎生产效率与产品质量。本规程旨在规范行车配料工的操作行为，确保生产安全，减少事故隐患，提高工作效率。

篇27

1. 检查与准备：

- 在开始行车前，必须对车辆进行全方位检查，包括刹车系统、轮胎状况、灯光设备、油量及冷却液等。

- 确保行车许可证、保险等相关证件齐全有效。

2. 启动与行驶：

- 按照正确的步骤启动车辆，遵循交通规则，不得违规行驶。

- 行驶中保持安全速度，保持与前后车辆的安全距离。

- 注意交通标志、标线，遵守交通信号，不得随意变更车道。

3. 转弯与变道：

- 提前开启转向灯，示意其他驾驶员你的行驶意图。

- 在确保安全的情况下，缓慢平稳地转弯或变道。

4. 停车与熄火：

- 根据需要选择合适的停车位置，不得在禁止停车区域停车。

- 停车后，关闭发动机，拉紧手刹，确保车辆稳定。

5. 应急处理：

- 遇到紧急情况，保持冷静，立即开启危险报警闪光灯，并采取相应措施。

- 若发生事故，立即报告相关部门，并在安全地带等待救援。

篇28

1. 检查行车的机械部分：包括钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器等，确保其无磨损、裂纹或其他损坏。

2. 检验电气系统：检查电线是否老化、接头是否牢固，防止短路或触电事故。

3. 操作测试：在无载荷情况下，试运行行车，确认各机构动作正常，无异常声响。

4. 定期维护：根据设备使用情况，定期进行润滑、清洁和紧固工作。

5. 记录与报告：记录每次检修情况，发现的问题及时上报并跟踪处理进度。

篇29

机动车通过山路涵桥便道航渡行车安全操作规程

本规程旨在确保机动车驾驶员在复杂地形，如山路、涵洞、临时便道及航渡过程中，能安全有效地驾驶，减少意外风险。以下是具体的操作要点：

1. 准备阶段：

- 检查车辆状况，确保刹车、轮胎、灯光、转向系统等功能正常。

- 熟悉路线，了解山路、涵洞和便道路况，预判可能的危险点。

2. 行车阶段：

- 降低速度，保持安全行驶距离，尤其在弯道、下坡和视线不良地段。

- 过涵洞时，注意水位，防止淹水，如涵洞内有积水，应停车观察后再行通过。

- 在临时便道行驶时，注意路面稳定性，避免打滑或陷车。

3. 航渡阶段：

- 遵守渡船工作人员的指示，按顺序上下船。

- 关闭发动机，固定好车辆，防止在航行中移动。

- 注意风向、水流，保持警觉，随时准备应对突发情况。

篇30

1. 检查与准备：

- 在每次使用前，检查电葫芦的吊钩、钢丝绳、制动装置等关键部件是否完好无损。

- 确认电源线路无破损，接地良好，操作开关灵活可靠。

2. 操作流程：

- 启动前，确保周围无人员靠近，鸣笛示警。

- 慢慢启动电葫芦，逐渐增加负载，避免突然起吊造成设备或物品损坏。

- 起吊过程中，保持视线清晰，密切关注重物状态，避免摆动或碰撞。

3. 安全措施：

- 不得超载使用，应根据设备铭牌上的最大载荷进行操作。

- 操作过程中如发现异常，应立即停止操作，查明原因后方可继续。

4. 停止与收尾：

- 完成工作后，将电葫芦降至最低位置，断开电源，清理现场。

- 对设备进行日常维护，如润滑、清洁等，确保下次使用正常。

行车安全技术操作规程范文

1、穿戴好规定的劳保用品，牢固树立“安全第一”的思想，坚持检查、情操障碍，保证行车运行无阻。

2、行车工开始工作前，必须把行车使用的吊具、绳索惊醒认真检查，对生产怀疑的吊具和绳索未搞清楚以前不准使用。

3、非行车工严禁乱来行车，行车工视觉、听觉、心脏、血压等必须正常，行车工需经学习、培训、熟悉行车性能取得资格证后方可操作。

4、行车工要监守岗位，不准随意离开工作岗位，在操作中必须精力集中，谨慎操作，听清信号，注意了望，做到行车稳起、稳吊、稳放，不损坏各种工件和设备。严禁在工作岗位上吸烟等。

5、必须将安全门快好，插上插销，才能操作行车。

6、行车上的安全防护装置如缓冲器、各限位开关必须灵活可靠，发现行车有问题时，应立即通车文秀，行车在使用过程中，应故吊物无法落地时，必须在吊物下设围圈，禁止人员入内。

7、吊物行走应首先鸣铃，其高度不得超过1米，不准在人或设备的上空越过，不准用吊车吊着工件加工，对不正确使用行车的行为行车工应一律拒绝吊运。

8、不准将重物吊起后长时间的停留在空中，如因特殊需要必须采取有效的保安措施。

9、行车各部运行中，未完成停止，不准打反车，性车行至轨道两端时，切不可开的过猛，一免发生越轨事故，小车和升降不应同时开动。

10、行车各刹车装置必须完好可靠，如发生停电、断电现象，能确保吊物不会落地。

11、行车各限位器必须灵活可靠，无限位器或已失灵不准使用，以免发生事故。

12、行车在进行检修时，必须断开电源，必须同志所有行车上、下的人员，得到全部人员允许后方可送电、试车。

13、吊运完毕要停下总电源。清理卫生。

14、定期对刚车各部位进行加油、检查。

15、遇到下列情况之一，有权拒绝吊运。

（1）吊物超负荷。

（2）信号不明、乱指挥。

（3）吊物上面或里面有人。

（4）吊物捆绑，吊挂不牢，绳索安全系数不足3倍。

（5）吊运物与其他武器相连或埋在地下。

（6）斜吊、斜拉、

（7）行车有故障。

（8）限位、保护等失灵。

（9）安全门未关好。

（10）运行道路不畅。