汽车式、轮胎式起重机安全技术操作规程有哪些（23篇）

汽车式、轮胎式起重机安全技术操作规程有哪些

篇1

轮胎式起重机与汽车式起重机操作规程

轮胎式起重机和汽车式起重机是建筑工地上常见的重型机械设备，它们在装卸、搬运重物方面起着关键作用。以下是这两种起重机的基本操作规程：

1. 检查与准备

- 作业前，检查起重机的各个部件，包括轮胎、吊钩、钢丝绳、液压系统等是否完好无损。

- 确认起重机的重量限制，避免超载。

- 检查燃油、润滑油和冷却水是否充足。

2. 启动与行驶

- 起动前，确保周围无人员靠近，鸣笛示意。

- 行驶时，保持稳定速度，避免急转弯或紧急刹车。

- 在不平坦或松软地面上行驶时，应降低速度并采取适当措施防止侧翻。

3. 起吊作业

- 选择合适的吊点，确保负载平衡。

- 吊装前，确认吊具牢固，避免滑脱。

- 起吊过程中，保持视线清晰，密切关注周围环境。

4. 操作控制

- 操作时，遵循“慢速、平稳、准确”的原则。

- 下放重物时，应缓慢进行，避免冲击。

- 操作过程中，如遇异常情况，立即停止作业并查明原因。

5. 停止与保养

- 作业完成后，将起重机停放在平坦、安全的地方。

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

- 记录每日工作情况，便于故障排查和维护。

篇2

汽车式轮胎式起重机，简称轮胎吊，是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 起重作业规范

4. 应急处理措施

5. 停工与存放

6. 安全培训与监督

篇3

汽车式起重机操作规程

汽车式起重机是一种广泛应用的重型机械设备，主要用于建筑、桥梁、港口等领域的物料搬运。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 驾驶员资质：驾驶员必须持有有效的特种设备操作证，并接受过专业的操作培训。

2. 设备检查：每次作业前，应对起重机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、钢丝绳、吊钩、支腿等关键部件。

3. 工作准备：确定工作区域无安全隐患，设置警示标志，确保地面坚实，支腿稳定。

4. 起吊操作：起吊前确认负载重量在起重机额定载荷范围内，缓慢平稳起吊，避免突然加速或急停。

5. 操作控制：保持视线清晰，遵循“慢速、准确、安全”的原则，避免超负荷或快速摆动。

6. 下降与停放：货物落地后，应缓慢放下，严禁空载高速下降。作业完毕后，将起重机停放在指定位置，收好吊具，切断电源。

篇4

某nk系列汽车式起重机是一款高效、灵活的工程设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。其主要组成部分包括吊臂、转台、驾驶室、支腿、动力系统及控制系统。操作该设备需要对以下几个关键部分有深入理解：

1. 吊臂：负责升降和伸缩，调整作业范围。

2. 转台：使起重机能够全方位旋转。

3. 驾驶室：操作员的工作站，控制所有功能。

4. 支腿：确保设备在工作时的稳定性。

5. 动力系统：为起重机提供动力。

6. 控制系统：包括液压、电气和机械控制，用于精确操作。

篇5

汽车式起重机和轮胎式起重机是建筑工地和工业领域中常见的重型机械设备，它们各自具备独特的性能和应用场景。汽车式起重机以其机动性强、能快速转移作业地点而广泛应用于公路、桥梁等建设；轮胎式起重机则以其稳定性好、载重能力强，适用于厂矿、仓库等固定区域的起重作业。

篇6

汽车式操作规程

汽车式起重机，也称为汽车吊，是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备。其操作规程包括以下几个主要部分：

1. 设备检查：确保车辆的刹车系统、转向系统、灯光信号、吊臂及吊钩等关键部件完好无损，安全装置功能正常。

2. 驾驶准备：熟悉工作场地环境，了解作业范围内的障碍物和潜在风险，制定合理的行车路线。

3. 吊装操作：遵循“先起吊后指挥”的原则，确保吊装过程中人员安全距离，合理估算负载重量，避免超载。

4. 操作控制：缓慢平稳地进行起升、下降、旋转和行走操作，避免突然加速或急停。

5. 应急处理：遇到突发情况如设备故障、吊物摇摆等，应立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。

6. 停车与保养：作业完成后，将设备停放在指定位置，关闭电源，进行日常维护保养。

篇7

轮胎式汽车式起重机安全操作规程

轮胎式汽车式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是该类起重机的主要操作要点：

1. 检查与准备

- 确保起重机各部件完好无损，特别是钢丝绳、吊钩、支腿和轮胎。

- 检查燃油、液压油、润滑油等是否充足，电气系统是否正常。

- 开机前进行空载试运行，检查各机构动作是否灵活。

2. 工作区域与环境

- 工作区域应保持清洁，避免有障碍物。

- 注意地面条件，确保支腿能稳定支撑，必要时使用垫板。

- 避开高压线和其他危险设施。

3. 起吊作业

- 根据负载重量选择合适的吊具和吊点，严禁超载。

- 起吊前确认周围无人员，发出起吊信号。

- 平稳起升，避免突然加速或急停。

4. 行驶与移动

- 在行驶前收起吊臂，确保所有支腿已收回。

- 遵守交通规则，注意道路状况，缓慢转弯。

- 制动性能良好，避免紧急刹车。

5. 维护与保养

- 定期进行设备保养，更换磨损部件。

- 记录每次作业情况，及时发现并解决问题。

- 停机后断电，清理工作现场。

篇8

汽车式起重机驾驶员安全技术操作规程

一、安全操作前的准备

1. 检查设备：确保起重机各部件完好，无明显损坏或异常。

2. 熟悉场地：了解作业区域的地形、障碍物和电力线位置，制定安全行驶路线。

3. 了解负载：评估货物重量和重心位置，选择合适的吊具和吊装方法。

二、操作过程中的安全规定

1. 启动前检查：确认制动系统、转向系统和液压系统正常。

2. 起吊操作：缓慢平稳地起吊，避免快速动作导致货物摇摆。

3. 保持视线清晰：避免视线受阻，必要时应有专人指挥。

4. 限制工作范围：遵守起重机的最大旋转角度和起升高度限制。

三、特殊环境下的操作

1. 夜间作业：确保有足够的照明，避免视线不清。

2. 风险天气：在大风、雨雪等恶劣天气下，停止露天作业。

3. 地面条件：在松软或倾斜的地面上作业时，采取防滑措施。

四、应急处理与维护保养

1. 发现异常：如听到异常声音或感觉到异常振动，应立即停车检查。

2. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备性能良好。

3. 应急预案：制定并熟悉应急预案，以应对突发情况。

篇9

轮胎式、汽车式起重机安全操作规程

一、设备准备

1. 检查起重机各部件是否完好，包括轮胎、吊臂、钢丝绳、液压系统等。

2. 确保起重机的证书、年检记录齐全，未经检验合格的设备不得使用。

3. 操作员需持有有效操作证书，熟悉设备性能及操作流程。

二、作业前准备

1. 核实工作负载，不得超过起重机的最大允许起重量。

2. 确定作业区域无安全隐患，如地下电缆、障碍物等。

3. 设置警示标志，提醒周围人员远离作业区域。

三、操作步骤

1. 启动设备，检查仪表盘显示正常，确认刹车系统有效。

2. 缓慢移动起重机至工作位置，避免急转弯或高速行驶。

3. 操作吊臂升起负载，保持稳定，避免剧烈晃动。

四、作业过程中

1. 监控负载状态，随时调整速度和方向。

2. 与指挥人员保持良好沟通，听从其指令进行操作。

3. 如遇突发情况，立即停止作业，采取应急措施。

五、作业后收尾

1. 清理作业现场，恢复设备到原位。

2. 关闭电源，做好设备保养，如润滑、清洁等。

3. 填写作业记录，报告异常情况。

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汽车式、轮胎式起重机安全技术操作规程

汽车式和轮胎式起重机是建筑工地和工业场所常用的重型机械设备，它们在装卸、搬运重物方面起着至关重要的作用。本规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，并减少设备损坏。

篇11

汽车式、轮胎式起重机安全操作规程

汽车式和轮胎式起重机是建筑工地和工业领域中不可或缺的重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并提高工作效率。

篇12

汽车式起重机安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查起重机各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、支腿、轮胎等。

2. 确认燃油、液压油、润滑油充足，无泄漏现象。

3. 操作室内的仪表盘、控制器、安全装置应正常工作。

二、作业前准备

1. 了解作业任务，确定起重量、起升高度及作业半径。

2. 划定作业区域，设置警示标志，确保非作业人员远离。

3. 根据地形选择合适的支腿位置，确保稳定。

三、操作过程

1. 启动起重机前，鸣笛示意周围人员注意。

2. 慢速进行试运行，确认各项功能正常。

3. 起吊物品时，先微提离地面，确认无异常后再继续提升。

4. 操作过程中保持平稳，避免急停、急转。

四、作业完毕

1. 清理作业现场，恢复原状。

2. 关闭电源，锁好操作室门窗。

3. 对起重机进行全面检查，记录当天作业情况。

篇13

汽车式和轮胎式起重机安全操作规程

一、设备检查

1. 在每次作业前，操作员必须详细检查起重机的各个部件，包括吊钩、钢丝绳、刹车系统、转向系统和灯光信号。

2. 起重机的轮胎压力应符合制造商的规定，确保稳定行驶。

二、作业准备

3. 确定作业现场无潜在危险，如电线、障碍物或其他可能影响安全的因素。

4. 设置警示标志，提醒无关人员远离作业区域。

三、操作流程

5. 启动起重机前，确认所有控制装置正常，鸣笛示意开始作业。

6. 操作过程中，保持稳定的速度，避免急加速或急刹车。

7. 起吊货物时，应缓慢平稳，确保负载均匀分布。

四、负载处理

8. 不得超载，严格遵守起重机的最大荷载限制。

9. 货物捆绑牢固，防止起吊过程中滑落。

五、紧急情况应对

10. 遇到突发状况，如设备故障或货物倾斜，应立即停止操作，启动应急程序。

11. 在强风、暴雨等恶劣天气下，应停止室外作业。

六、结束作业

1 2. 完成工作后，将起重机停放在平坦且安全的地方，关闭电源，锁好门窗。

篇14

汽车式起重机司机安全操作规程

一、设备检查

1. 在每日作业前，司机应对起重机进行全面检查，包括但不限于刹车系统、液压装置、钢丝绳、吊钩、旋转机构等关键部件。

2. 检查燃油、润滑油和冷却液是否充足，确保电气线路无破损，照明设备正常。

二、作业准备

3. 确认工作区域无潜在危险，如地下电缆、燃气管道等，并设置警示标志。

4. 根据负载重量和作业半径，选择合适的支腿位置，并确保支腿稳固地接触地面。

三、操作过程

5. 起吊前，确认负载已捆绑牢固，避免滑动或翻倒。

6. 启动起重机时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止设备或负载受损。

7. 在吊装过程中，保持视线清晰，随时观察周围环境变化，避免碰撞其他物体。

四、作业结束

8. 完成作业后，将起重机恢复到非工作状态，关闭电源，清理工作区域。

9. 做好日常维护记录，报告任何异常情况或设备损坏。

篇15

汽车式轮胎式起重机安全施工操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查起重机各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、制动装置等。

2. 确认轮胎气压符合规定，轮胎磨损程度在允许范围内。

3. 检查发动机、液压系统、电气系统是否正常运行。

4. 安装警示标志，确保工作区域的安全。

二、作业前准备

5. 制定详细的操作计划，明确起重重量、高度和范围。

6. 评估作业现场，确定吊装路线及作业点，避免障碍物。

7. 操作员应熟悉设备性能，持有有效操作证书。

三、起吊作业

8. 按照负载图表确定起重机的正确配置，严禁超载。

9. 吊装前，确认货物已牢固捆绑，避免吊运过程中滑动或掉落。

10. 起吊时，保持平稳、缓慢，避免急停急起，防止货物摇晃。

四、作业进行中

11. 操作员应始终关注周围环境，确保人员安全。

1 2. 保持与指挥员的清晰沟通，遵循手势信号进行操作。

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3. 如遇突发情况，立即停止作业，采取应急措施。

五、作业后收尾

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4. 降下吊臂，关闭电源，清理作业现场。

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5. 对设备进行日常维护，记录作业情况和设备状态。

六、安全培训与监督 1

6. 定期进行安全培训，提高操作员的安全意识。 1

7. 实施作业监督，确保规程执行到位。

篇16

汽车式起重机和轮胎式起重机是工程建设中不可或缺的重型机械设备，它们在吊装作业中发挥着重要作用。这两种起重机各有其特点，汽车式起重机以其机动性强、转场方便而被广泛使用；轮胎式起重机则因稳定性好、载荷能力大而受到青睐。在操作这两种起重机时，必须遵循严格的安全技术操作规程。

篇17

操作步骤

1. 设备检查：操作前需全面检查起重机的各个部件，包括轮胎、吊臂、钢丝绳、液压系统及安全装置等，确保无异常。

2. 现场准备：确认作业区域无障碍物，地面坚实，若地面松软需铺设垫板。设置警示标志，避免无关人员进入。

3. 启动设备：根据制造商的操作手册，正确启动起重机，检查各项功能是否正常。

4. 起吊作业：按照负载图表确定起重机的起重量，合理调整吊具，确保负载平衡。

5. 操作控制：平稳地进行起升、旋转、变幅和行走操作，避免突然动作，确保作业安全。

6. 完成作业：卸载货物后，将起重机恢复到初始位置，关闭设备，清理作业现场。

7. 维护保养：定期进行设备保养，记录并报告任何设备故障或损坏。

篇18

1. 操作前准备：确保起重机设备完好无损，检查液压系统、电气系统、制动装置等功能是否正常。

2. 起重作业：正确估算负载重量，合理选择吊具，确保吊装过程平稳，避免超载。

3. 操作过程中：保持视线清晰，遵守交通规则，与地面指挥人员密切配合。

4. 停机与保养：作业完成后，按程序停机，定期进行维护保养，记录设备运行状况。

篇19

汽车式起重机安全操作规程

一、设备检查

1. 在作业前，务必检查起重机的各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、液压系统、刹车装置等。

2. 检查轮胎气压是否符合规定，确保行驶稳定。

3. 确认起重机的重量限制，避免超载。

二、操作准备

1. 了解工作任务，明确负载重量、起吊高度和作业半径。

2. 设置警示标志，确保工作区域的安全。

3. 操作员应佩戴必要的个人防护装备。

三、操作流程

1. 启动起重机前，鸣笛示意周围人员注意。

2. 缓慢平稳地起升负载，避免突然加速或急停。

3. 操作过程中保持视线清晰，注意周围环境变化。

四、作业中注意事项

1. 严禁在吊物下站人或行走。

2. 起重过程中，如发现异常情况，立即停止作业，查明原因。

3. 下降负载时，应缓慢、平稳，避免冲击。

五、作业结束

1. 完成任务后，将起重机归位，关闭电源。

2. 清理工作现场，确保整洁。

3. 做好设备保养记录，及时报告设备异常。

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汽车式和轮胎式起重机是建筑工地上常见的重型机械设备，主要用于吊装、运输大型物件。这两种起重机在结构和操作上有其共性，但也有各自的特点。汽车式起重机通常安装在卡车底盘上，移动灵活；而轮胎式起重机则配备有大直径的充气轮胎，适合在平整地面作业。

篇21

汽车式和轮胎式起重机安全操作规程

一、设备检查

1. 在操作前，务必检查起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、刹车系统、转向系统、轮胎状况等，确保无损坏或异常。

2. 确认起重机的操作手柄、仪表盘和警示装置功能正常，能够准确反映设备状态。

二、作业准备

3. 根据负载重量选择合适的吊具和索具，确保其承载能力大于负载。

4. 计划好起吊路线，避开电线、建筑物和其他障碍物。

三、操作过程

5. 起吊前鸣笛示意，提醒周围人员注意安全。

6. 起吊过程中保持平稳，避免急停急转，防止货物摇摆。

7. 操作时始终保持视线清晰，不得在视线受阻的情况下进行作业。

四、作业结束

8. 完成工作后，将起重机停放在平坦坚实的地面上，关闭电源，锁定制动器。

9. 清理作业现场，确保无遗漏工具或物料。

篇22

北京市建筑工程施工安全操作规程：汽车式轮胎式起重机

一、设备检查与准备

1. 每日作业前，对起重机进行全面检查，确保各部件无损坏，液压系统、刹车系统正常。

2. 起重机轮胎气压应符合制造商规定，不得超载或偏载行驶。

3. 操作员需持有有效证书，熟悉设备操作及应急处理程序。

二、作业区域安全

1. 确保作业区域地面坚实，无塌陷风险，必要时进行地基加固。

2. 设置明显的警示标志，避免无关人员进入作业区。

3. 高空作业时，应佩戴安全帽，系好安全带。

三、吊装作业

1. 吊装前确认吊具完好，吊点牢固，严禁超载。

2. 吊装过程中保持平稳，避免剧烈晃动。

3. 吊物下方严禁站人，指挥信号清晰准确。

四、作业过程监控

1. 定期检查钢丝绳磨损情况，及时更换损坏的绳索。

2. 操作时注意周围环境变化，如风力增大应及时停止作业。

3. 保持与指挥人员的密切沟通，遵守其指令。

五、设备保养与维护

1. 定期进行设备保养，确保润滑良好，各部件功能正常。

2. 发现异常声音或故障，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

3. 长时间不用时，应做好防锈、防潮措施。

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北京市建筑工程施工安全操作规程涵盖多种机械设备，其中，汽车式、轮胎式起重机的操作规程尤为重要。这两种起重机广泛应用于建筑工地，用于吊装重型建筑材料和设备，确保工程进度时，其安全操作直接关乎作业人员的生命安全。

汽车式、轮胎式起重机安全技术操作规程范文

1 机械停放的地面应平整坚实。应按安全技术措施交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离。

2 作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

3 调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。

4 作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。在高压线垂直或水平作业时，必须遵守本规程30.1.6的规定。

5 伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时，应相应下放吊钩。当限位器发出警报时应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜过小。

6 作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业。

7 作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。

8 在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。

9 两台起重机抬吊作业时，两台性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的80%。

10 轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm，并必须缓慢行驶。严禁带载长距离行驶。

11 行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。

12 行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。

13 起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守安全技术措施交底，确认安全后方可通过。通过地面电缆时应铺设木板保护。通过时不得在上面转弯。

14 作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°~60°之间。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。