安全技术操作规程—汽车式起重机和轮胎式起重机注意事项（30篇）

安全技术操作规程—汽车式起重机和轮胎式起重机注意事项

篇1

1. 遵守规程：所有操作人员必须严格遵守规程，不得擅自更改操作步骤。

2. 培训教育：定期进行安全培训，增强员工的安全意识和操作技能。

3. 健康监测：关注员工的健康状况，及时发现并处理可能的职业健康问题。

4. 不断改进：持续评估和改进操作规程，适应技术和环境的变化。

5. 应急响应：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速有效地应对。

本规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备、环境等因素有所不同，操作人员应根据具体条件灵活应用，并始终保持警惕，确保安全第一。

篇2

1. 在进行电器维护工作时，不可擅自改变电气设备的原有接线方式或更换不符合规定的零部件。

2. 严禁在未做好安全防护措施的情况下进行带电作业。

3. 遇到不明原因的电气故障，应及时停止作业并报告上级，由专业人员进行排查。

4. 维护过程中产生的废弃物应及时清理，避免引发火灾或其他安全隐患。

5. 不得将工具、零件等物品随意放置在电气设备附近，以免引起短路或触电。

6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 在潮湿环境下作业时，应特别注意防滑和防触电，增加绝缘防护措施。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

以上电器维护工安全技术操作规程旨在指导电器维护人员规范作业，但实际工作中，还应结合具体环境和设备特点，灵活运用并不断优化操作流程，确保工作安全高效。

篇3

1. 设备检查与维护：

- 每日开始工作前，务必对球磨机进行全面检查，包括润滑系统、电气设备、紧固件等，确保无异常。

- 发现故障应及时报告并维修，未经许可不得擅自修理。

2. 操作前准备：

- 确认原料质量合格，避免混入异物。

- 启动设备前，确认人员已远离危险区域，且安全防护装置完好。

3. 制浆流程操作：

- 按照规定比例加入原料和水，控制好进料速度，避免过载。

- 球磨过程中，密切关注设备运行声音和振动，异常情况应立即停止操作。

- 制浆完成后，正确关闭设备，清理残留物料。

4. 应急处理措施：

- 学习并熟悉应急预案，如设备故障、火灾、泄漏等情况的处理方法。

- 遇到紧急情况，保持冷静，立即启动应急程序，及时报警并撤离现场。

5. 工作环境与个人防护：

- 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒事故。

- 必须穿戴防护服、安全帽、防尘口罩等个人防护装备，防止粉尘和噪音伤害。

6. 安全规章制度遵守：

- 严格遵守公司的各项安全规章制度，不违章作业。

- 接受定期的安全培训，提升自我保护能力。

- 在交接班时，详细记录设备状态和注意事项，确保信息传递准确。

在实际操作中，每位球磨制浆工都应将安全放在首位，严格遵守规程，养成良好的工作习惯，以确保生产安全、高效进行。任何疏忽或违规行为都可能导致严重后果，因此，每一位员工都是安全生产的重要一环。

篇4

1. 操作前准备：

- 检查振捣棒电源线无破损，插头完好，接地可靠。

- 确认振捣棒各部位紧固，无松动现象。

- 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和防尘口罩，以防尘土和碎片。

2. 操作过程：

- 插入振捣棒时，应缓慢垂直下放，避免碰撞钢筋或模板。

- 振捣棒应深入混凝土内部，但不可触及预埋件或模板。

- 振捣时间不宜过长，一般控制在20-30秒，防止混凝土离析。

- 振捣过程中，保持振捣棒平稳移动，避免剧烈抖动。

3. 操作后维护：

- 关闭电源后，将振捣棒清洗干净，存放在干燥处。

- 定期进行设备检查，发现问题及时维修。

4. 应急处理：

- 如遇电机过热，应立即停止使用，待冷却后再行操作。

- 发现电源线破损，立即断电并更换新线。

- 若操作人员身体不适，应立即停止工作，寻求医疗帮助。

5. 团队协作：

- 施工现场应有专人指挥，确保操作有序进行。

- 工作间隙，操作人员之间应相互提醒，共同维护安全环境。

6. 培训与教育：

- 所有操作人员必须接受振捣棒操作培训，了解设备性能和安全规定。

- 定期进行安全知识复习，提升操作人员的安全意识。

振捣棒的操作需谨慎对待，安全第一。严格遵守以上规程，不仅能够保障个人安全，也能确保工程质量和进度。让我们共同努力，打造安全、高效的施工环境。

篇5

1. 遵守施工现场的规章制度，服从管理人员指挥。

2. 不得在未经许可的情况下调整或修改设备。

3. 使用电动工具时，务必先断电，避免触电风险。

4. 抹灰过程中，避免眼睛直接接触砂浆，防止眼睛受伤。

5. 高处作业时，必须系好安全带，确保脚手架稳固。

6. 储存材料时，要避免火源，防止引发火灾。

7. 若发现异常情况，立即停止工作并报告，不得擅自处理。

8. 工作间隙，及时休息，防止过度劳累。

这些规程的实施需要每位工人的自觉遵守和团队间的相互提醒，共同营造一个安全、有序的施工环境。泥水抹灰工们应当将安全放在首位，以专业技能和严谨态度完成每一项工作，确保项目的顺利进行。

篇6

1. 禁止在湿手或湿润环境中操作焊机，以防触电。

2. 确保焊枪电缆不受重压，防止电缆断裂引发短路。

3. 遵守“先断电，后清理”的原则，防止触电风险。

4. 遇到设备异常，立即停机并报告，由专业人员进行检修。

5. 不得擅自调整焊机内部设置，以免破坏设备原有性能。

6. 焊接过程中，如发现火花异常或烟雾过大，应立即停止作业，查明原因。

7. 培训员工掌握基本的急救知识，以应对可能发生的烫伤、烧伤等意外。

以上规程需每位操作员严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的后果。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇7

1. 操作前准备：

- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。

- 确认设备无异常噪音，各部位润滑充足。

- 安装好所需刀具，检查刀具安装是否牢固。

2. 操作过程：

- 启动设备前，确保工作台无杂物，工件固定牢固。

- 输入程序时，务必核对参数正确，避免因误输入导致设备损坏。

- 在设备运行过程中，严禁身体任何部位靠近运动部件。

3. 安全措施：

- 操作员应佩戴防护眼镜和听力保护设备。

- 设备运行时，不得离开岗位，如有紧急情况立即按下急停按钮。

- 钻削过程中，如发现异常，应立即停止工作，查明原因后再继续。

4. 维护保养：

- 每日工作结束后，清洁设备，保持工作环境整洁。

- 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

- 定期进行设备润滑和精度校正，确保设备良好运行状态。

5. 培训与记录：

- 新员工必须接受安全操作培训，合格后方可上岗。

- 操作过程中，应做好设备运行记录，以便追踪和分析设备性能。

6. 应急处理：

- 遇到火灾等紧急情况，按照应急预案执行。

- 发生人身伤害，立即启动急救程序，并上报上级。

7. 不严谨表述：

- “设备可能有时候会有小故障，但只要我们多留心，通常都能提前预防。”

- “操作过程中，虽然偶尔会有些小插曲，但只要遵守规程，就能避免大部分问题。”

请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必谨慎对待。让我们共同努力，打造安全、高效的生产环境。

篇8

1. 在进行任何操作前，务必关闭电源，避免触电风险。

2. 不得擅自调整试验台的设定参数，应遵循操作手册或技术人员指导。

3. 操作过程中，如发现异常响声、烟雾或其他不正常现象，立即停止操作，并报告给负责人。

4. 使用钳子、扳手等工具时，注意握持稳固，防止滑脱伤人。

5. 遵守现场清洁，及时清理油污和杂物，以防滑倒或引发火灾。

6. 遇到紧急情况，如火灾、设备失控等，应立即启动应急装置，迅速撤离现场，并通知相关部门。

7. 不得在试验台周围堆放易燃易爆物品，确保消防通道畅通。

8. 每次工作结束后，做好设备的清洁和保养，确保下次使用时设备处于良好状态。

9. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并掌握规程内容。

10. 定期对规程进行复审和更新，以适应新的技术和安全标准。

以上规定旨在为柴油机试验台钳工提供一个安全、高效的工作环境。每位钳工都需严格遵守，共同维护良好的工作秩序和安全文化。

篇9

1. 瓦斯抽放工作必须由专业人员操作，非专业人员不得随意触碰设备。

2. 在抽放过程中，应随时关注抽放系统的运行状态，发现问题及时报告并处理。

3. 严禁在瓦斯浓度未达标的区域进行电焊、切割等产生火花的作业。

4. 定期更换瓦斯监测仪器的传感器，确保数据准确可靠。

5. 抽放后的瓦斯要按照规定进行处理，防止泄漏造成环境污染。

6. 加强对井下作业人员的安全教育，让他们了解瓦斯的危害和预防措施。

7. 在制定抽放计划时，要考虑矿井的实际情况和季节性变化，灵活调整抽放策略。

8. 在设备检修时，要严格执行停机、断电、挂牌等安全措施。

9. 对于瓦斯超限的情况，应立即启动应急预案，迅速撤离人员并采取封堵等措施。

以上规定旨在确保抽放瓦斯工作的安全、有效进行，但具体操作还需结合矿井实际情况，灵活运用和调整。每个环节的严谨执行，都是对生命安全的尊重和对企业责任的体现。

篇10

1. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大载荷限制。

2. 禁止在无人监控的情况下使用电磨或手摇绞车。

3. 定期对设备进行保养和检查，发现问题及时维修，不得带病运行。

4. 新员工须经培训合格后方可操作，未经允许不得擅自使用设备。

5. 如遇紧急情况，应立即切断电源，采取应急措施，并上报主管。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。

7. 电磨操作时，切勿将身体部位靠近旋转部件，防止意外伤害。

8. 手摇绞车使用后，应将钢丝绳收好，防止松散造成安全隐患。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场条件和实际情况，遵循安全第一的原则，谨慎行事。

篇11

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理流程。

2. 使用专用工具进行设备操作，禁止使用可能导致短路或火花的工具。

3. 制氢过程中，密切监测氢气纯度，防止氧气混入，引发爆炸风险。

4. 储氢区应设置明显的警示标志，严禁烟火，确保通风良好。

5. 定期检查氢气泄漏报警系统，确保其灵敏可靠。

6. 在设备维修时，务必先切断电源，遵循锁定-挂牌程序，防止意外启动。

7. 不得擅自调整设备参数，所有改动需经技术部门批准。

8. 发现异常情况时，应立即报告，并按照应急预案执行，不得延误。

9. 储氢罐周围应保持清洁，防止积聚可燃物。

10. 定期进行压力测试，确保储罐安全性能。

请所有相关人员严格遵守本规程，共同维护生产环境的安全稳定，确保氢冷设备和制氢、储氢装置的正常运行。

篇12

1. 不得在没有充分了解设备操作和安全规定的情况下进行检修。

2. 在检修过程中，如发现异常情况，应立即停止作业并报告。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保相互照应。

4. 使用电动工具时，务必确保接地良好，防止触电。

5. 拆卸部件时，应妥善放置，避免丢失或伤人。

6. 完成检修后，清理现场，恢复设备到正常状态，并记录检修情况。

7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。

8. 对于特殊设备或高风险作业，需制定专门的安全方案并执行。

9. 保持良好的沟通，确保所有团队成员都清楚作业进度和潜在风险。

10. 遵守环保法规，正确处理废弃物，防止环境污染。

以上规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和设备特点进行，确保每一项维护检修工作都在安全的环境中进行。

篇13

1. 调车前准备：调车员应穿戴好防护装备，如安全帽、反光背心等，确保身体状况良好，无饮酒或其他影响安全驾驶的情况。检查车辆钥匙是否完好，严禁无证驾驶。

2. 车辆检查：启动前，详细检查电瓶车的刹车、灯光、转向、轮胎等关键部位，确认无异常后方可行驶。若有故障，应及时报告并维修，不得强行使用。

3. 行驶操作：遵守交通规则，保持安全速度，不得超速、闯红灯或违反交通标志。行驶中注意观察周围环境，尤其在交叉路口、人行道附近要格外小心。

4. 停车与充电：停车时选择平坦、安全的位置，拉起手刹，关闭电源。充电时，确保充电器与电瓶匹配，遵循正确的充电程序，避免短路或过热。

5. 紧急情况应对：遇到紧急情况，如车辆失控，应立即使用紧急制动，同时鸣笛警告周围行人。若发生事故，及时报警并采取必要的自救措施。

6. 维护保养：定期进行电瓶车的保养，包括清洁、润滑、紧固等，发现问题及时上报，确保车辆始终处于良好状态。

7. 安全教育培训：定期参加安全培训，提升安全意识，学习新的操作技术和应急处理方法，不断提高自身的安全素养。

请注意，以上操作规程仅为基本要求，实际工作中还需结合具体环境和条件灵活应对。调车员应始终保持警惕，将安全放在首位，确保每一次操作都符合规程，从而保障自身及他人的安全。

篇14

1. 检查设备前务必断电，防止触电或设备意外启动。

2. 穿戴防护装备时，确保遮盖暴露部位，不得随意摘除。

3. 开机前确认无人员在设备附近，避免卷入或碰撞。

4. 砂料装载时，不得超过设备的最大承载量，防止设备损坏或引发安全事故。

5. 运行过程中，密切关注设备运行状况，发现异常立即停机检查。

6. 遵守通风规定，保持工作区域空气流通，防止粉尘积聚。

7. 掌握消防知识，了解灭火器的使用方法，定期检查消防设施。

8. 紧急情况下，优先保证自身安全，迅速撤离现场并报警。

9. 培训教育要到位，新入职员工必须经过安全操作培训后方可上岗。

10. 定期进行安全检查，及时消除潜在风险，确保生产环境的安全。

本规程旨在为热气流烘干送砂工提供明确的操作指导，但每个工作场所可能有其特殊性，操作人员应结合实际情况灵活运用，并随时向管理层报告任何可能导致危险的情况，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇15

1. 操作员必须经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作摊铺机。

2. 严格遵守操作规程，任何违章行为可能导致严重后果。

3. 在特殊天气条件下，如大风、暴雨等，应暂停摊铺作业，确保人员和设备安全。

4. 注意与施工现场其他机械设备的协调配合，避免碰撞或干扰。

5. 发现设备异常，及时报告并处理，切勿强行操作。

6. 定期进行设备维护和检查，确保摊铺机始终保持良好状态。

以上规程需每位操作员牢记于心，严格执行，共同营造一个安全、高效的施工环境。

篇16

1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时，严禁将手伸入工作区域，防止意外伤害。

3. 弯曲钢筋时，注意观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或导致安全事故。

5. 拆卸和安装零件时，应关闭电源，避免电击。

6. 遵守劳动保护规定，佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等。

7. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒事故。

8. 在设备运行中，禁止进行任何形式的调整或维修。

以上规程需严格执行，确保施工安全与效率，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。每位员工都应以高度的责任心对待工作，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇17

1. 司机必须接受专业培训，持证上岗，熟悉油品特性和应急处理措施。

2. 禁止在恶劣天气条件下运输，如雷雨、大风等。

3. 驾驶员应保持清醒状态，避免疲劳驾驶。

4. 不得私自改动车辆设备，确保原厂配置的完整性。

5. 在装卸区域，禁止吸烟和使用明火，防止引发火灾。

6. 遇到紧急情况，优先保障自身安全，迅速启动应急预案。

油槽汽车司机的安全操作不仅关乎个人安全，更关乎公共安全和环境的保护。每位司机都应严格遵守规程，以专业素养和高度责任感执行每一次运输任务。

篇18

1. 操作人员必须穿戴防护装备，避免接触运动部件。

2. 不得在设备运行时进行任何形式的调整或清洁工作。

3. 遇到设备报警或异常声音，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

4. 未经许可，不得擅自更改设备设置或拆卸部件。

5. 定期检查安全防护设施，确保其有效性。

6. 对新入职员工进行操作培训，未通过考核者不得独立操作设备。

7. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

8. 在设备启动前，确认周围无人和障碍物。

9. 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态和历史故障。

10. 遵守环保规定，妥善处理设备产生的废弃物。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同确保生产活动的顺利进行。

篇19

1. 培训员工掌握切管机操作技能，定期进行安全教育和演练。

2. 定期对设备进行保养和维护，确保其性能稳定。

3. 遵守“先停机，后处理”的原则，遇到问题时，不得强行操作。

4. 不得超负荷使用设备，遵守设备使用说明书的规定。

5. 切割完毕后，及时关闭电源，避免长时间空转造成设备损耗。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况灵活运用。在执行过程中，若发现规程中有不清楚或不适应之处，应及时反馈，以便适时修订和完善。每位员工都应积极参与，共同营造安全、高效的工作氛围。

篇20

1. 工具设备检查：在使用前务必检查工具设备是否完好，如砖刀、抹泥板、振动棒等，确保无损坏、松动或尖锐部分裸露，避免使用过程中发生意外。

2. 现场安全：工作区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得随意进入。施工现场要保持整洁，避免杂物堆积引发滑倒或绊倒事故。

3. 个人防护：必须佩戴头盔、护目镜、手套和防尘口罩，防止头部、眼睛、手部受伤，以及吸入粉尘。穿着合适的劳保鞋，以防止脚部受伤。

4. 操作规程：遵守“先清理后作业”的原则，确保工作面平整干燥。搬运砖石等重物时，使用专用工具，避免直接用手提拿，以防砸伤。

5. 安全规定：禁止在高空作业时单人操作，应有专人监护。使用梯子时，确保稳固，避免倾斜。切勿在疲劳状态下进行高处作业。

6. 应急措施：熟悉火警、急救等应急程序，遇到突发状况能迅速、冷静地采取应对措施。定期进行安全培训，提高全体工人的安全意识。

7. 事故处理：一旦发生意外，立即停止工作，及时上报并启动应急预案，进行现场保护，防止事态扩大。

8. 质量监控：在保证安全的前提下，严格控制工程质量，确保每一道工序符合标准，避免因质量问题导致的安全隐患。

在实际工作中，每位泥工都应将这些规程牢记于心，养成良好的安全习惯，互相监督，共同维护工地的安全秩序。只有这样，我们才能确保每个工程项目都能顺利进行，同时保障每一位工人的生命安全。

篇21

1. 切勿在设备运行时调整刀具或进行其他维护工作，以防发生意外。

2. 不得超负荷使用设备，避免损坏电机或刀具。

3. 学习并熟悉紧急停止按钮的位置，以备不时之需。

4. 对新员工进行安全培训，确保他们了解并遵守操作规程。

5. 保持良好的工作习惯，如定期检查电线绝缘，防止漏电风险。

6. 遵循“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

7. 遇到故障时，不要自行拆修，应立即报告给专业人员处理。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体设备和工作环境灵活应用。操作人员应始终保持警惕，将安全放在首位，确保每一项操作都符合安全标准。

篇22

1. 遇到异常情况如异响、漏油等，立即停止操作，进行故障排查，必要时联系专业维修人员。

2. 不得擅自修改设备设置或拆卸安全装置，以免破坏设备原有平衡和防护功能。

3. 钻孔过程中，保持专注，避免身体部位靠近钻头，防止意外伤害。

4. 搬运钻机时，遵循正确的搬运方法，避免重物砸伤或设备损坏。

5. 工作结束后，将钻机放置在指定位置，清理现场，做好交接记录。

6. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应停止户外作业，确保人身安全。

7. 记录操作日志，包括开机时间、工作状态、维护保养情况，以便跟踪设备状况和预防潜在问题。

以上规程旨在提供指导，但操作人员应根据具体工况灵活调整，始终以安全为首要原则。在执行任务时，任何疑虑都应及时向上级或安全负责人报告。

篇23

1. 不得擅自修改或忽视操作规程，任何改动需经上级审批。

2. 培训新员工时，务必强调安全意识和操作规范，确保其熟练掌握各项技能。

3. 定期进行安全检查，对不符合规程的行为进行纠正，对破损的劳保用品及时更换。

4. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

5. 遇到紧急情况，优先确保人身安全，遵循“生命至上”的原则。

6. 提倡团队协作，互相监督，共同维护工作场所的安全秩序。

以上规程旨在为煤制样工提供一个安全、高效的工作环境，希望每位员工都能严格遵守，共同构建安全和谐的生产氛围。

篇24

1. 个人防护装备：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜和防护手套，必要时还需使用安全带。

2. 现场清理：作业前清理现场，移除可能导致滑倒或绊倒的杂物。

3. 设备检查：使用前检查切割机、弯曲机等工具是否正常，严禁带病操作。

4. 搬运安全：搬运钢筋时，注意重量分配，避免单人搬运过重的钢筋，使用起重机或叉车时，确保负载平衡。

5. 切割作业：切割钢筋时，应戴好护目镜，确保切割点无人靠近，防止飞溅物伤人。

6. 焊接作业：进行电焊作业时，遵守焊接安全规定，设置防火屏障，防止火花引发火灾。

7. 高空作业：在脚手架或高处作业时，必须系好安全带，确保固定点牢固可靠。

8. 协同工作：与同事保持良好的沟通，避免误操作，尤其在吊装或移动钢筋时。

9. 应急预案：了解并熟悉紧急疏散路线和急救措施，一旦发生事故，能迅速反应。

10. 定期培训：定期参加安全培训，提高安全技能，更新安全知识。

11. 遵守规章制度：尊重并严格执行工地的安全规章制度，不擅自更改作业流程。

12. 环境观察：关注天气变化，如遇恶劣天气，及时停止户外作业。

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3. 休息与健康：合理安排工作与休息时间，保持良好的身体状况，防止过度疲劳。

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4. 工具维护：定期保养和检查工具设备，确保其处于良好工作状态。

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5. 报告隐患：发现安全隐患，立即上报，及时消除。

本规程的执行需要每位钢筋工的积极配合，通过严格遵守这些安全规定，我们共同构建一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，确保每一个项目都能顺利、安全地完成。

篇25

1. 设备检查与启动：

- 在开机前，务必确认电源线路无损坏，接地良好，避免电击风险。

- 检查真空回潮机各部件是否完好，阀门、管道连接处无泄漏，密封圈无磨损。

- 开启设备时，遵循先启动辅助系统（如冷却水、压缩空气），后启动主机的顺序。

2. 操作流程与监控：

- 确保物料均匀投放，避免过载，影响设备运行和产品质量。

- 运行中，密切关注设备运行参数，如真空度、蒸汽压力等，确保在设定范围内。

- 发现异常情况，立即停止操作，查明原因。

3. 应急处理与故障排查：

- 若发生紧急情况，如设备突然停机，应立即切断电源，启动应急预案，通知维修人员。

- 故障排除后，需进行全面检查，确认无安全隐患后再恢复运行。

4. 维护保养与清洁：

- 定期进行设备清洁，尤其是蒸汽喷嘴、冷凝器等关键部位，防止积垢影响性能。

- 按照厂家建议进行定期维护，更换磨损件，确保设备状态良好。

5. 安全防护措施：

- 操作人员应佩戴必要的防护装备，如防尘口罩、工作手套等。

- 设立警示标志，非操作人员不得靠近正在运行的设备。

- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

请注意，操作规程的执行需要每位员工的严格遵守，任何疏忽都可能带来潜在风险。在实际操作中，要灵活应对，结合设备具体状况和现场环境做出正确判断。通过持续改进和优化，我们能够确保真空回潮机的安全、高效运行，为企业的生产活动贡献力量。

篇26

1. 检查与准备：

- 在启动前，务必检查车辆各项功能，包括刹车、灯光、转向、轮胎状况等，确保无异常。

- 检查拖挂连接装置是否牢固，避免行驶中脱钩。

2. 启动与行驶：

- 启动时，应缓慢加速，避免急刹车和急转弯，以防拖挂车失控。

- 行驶过程中，保持安全距离，注意交通标志和路况变化。

3. 装卸作业：

- 操作员需接受专业培训，了解装卸设备的正确使用方法。

- 装载货物时要均匀分布，避免超载或偏载，确保行车稳定。

4. 停车与驻车：

- 停车时选择平坦、开阔地带，避免坡道或滑动风险。

- 驻车后，务必使用驻车制动，必要时可使用轮挡防止车辆移动。

5. 应急处理：

- 遇到紧急情况，如车辆故障，应立即开启危险警告灯，设置警示标志，并及时联系救援。

- 驾驶员应掌握基本的应急处置技巧，如更换轮胎、简易修理等。

6. 维护保养：

- 定期进行车辆保养，及时更换磨损部件，确保车辆性能良好。

- 记录每次保养和维修情况，以便跟踪车辆状况。

操作规程的执行需要驾驶员严格自律，公司管理层应定期进行安全培训，确保每个驾驶员都熟知并遵守这些规程。在实际操作中，可能遇到各种复杂情况，驾驶员应灵活应对，始终保持警觉，以最大程度地保证人车安全。

篇27

1. 操作前：

- 检查油箱内的燃油和润滑油脂是否充足。

- 确认洒布宽度、速度和沥青温度设置正确。

- 熟悉施工现场，了解潜在危险。

2. 操作中：

- 不得在无人看管的情况下启动设备。

- 保持与热沥青接触部分的距离，避免烫伤。

- 注意观察设备运行状况，及时发现异常。

3. 停止作业：

- 关闭设备后，等待其完全停止运转再进行维护。

- 清理工作现场，避免沥青残留引发火灾。

4. 应急处理：

- 发现漏油或设备故障，立即停机并通知维修人员。

- 若发生火灾，使用灭火器扑救，并迅速撤离现场。

5. 个人防护：

- 不穿宽松衣物，以防被机器部件缠绕。

- 遵守工地安全规定，不携带个人物品进入工作区。

6. 维护保养：

- 定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。

- 记录设备使用情况，便于追踪问题和预防故障。

请注意，操作规程的遵守是每位沥青洒布机操作工的基本职责，务必严格遵循，不可疏忽大意。只有这样，我们才能确保每个环节的安全，为我们的道路建设事业贡献出更优质的服务。

篇28

1. 安全装备佩戴：维修工必须穿戴安全帽、防护眼镜、绝缘鞋和工作服，使用安全带时要确保固定牢固，防止高空坠落。

2. 电梯状态检查：在开始维修前，务必确认电梯已断电，并通过指示灯、仪表盘等确认无电流流动。进行试运行检查，确保电梯处于静止状态。

3. 维修操作流程：遵循“先外部后内部，先机械后电气”的原则，逐步排查故障。使用专用工具，切勿使用易产生火花的工具。

4. 应急处理措施：如遇紧急情况，立即启动应急开关，通知相关人员，并按照应急预案进行操作，不可贸然行动。

5. 现场清洁与整理：维修完成后，清理现场杂物，保持工作区域整洁，避免遗留工具引发安全隐患。

6. 记录与报告：详细记录维修过程和结果，包括故障原因、修复方法、更换部件等，及时上报维修情况，以便进行设备管理和预防性维护。

请注意，维修过程中应保持专注，避免因疏忽引发事故。在遇到不确定的问题时，及时向上级或专业技术人员求助。务必理解并执行每一项规定，这不仅是对自身安全的负责，也是对他人生命财产的尊重。在电梯维修工作中，安全永远是第一位的。

篇29

1. 作业前务必关闭所有可能的火源，禁止携带火种进入工作区。

2. 使用供气系统时，需检查气体纯度和压力，防止混合气体引发危险。

3. 在烘烤过程中，应避免直接接触烘烤设备，防止烫伤。

4. 确保通风设备运行正常，避免一氧化碳等有害气体积聚。

5. 遇到异常情况，如温度失控、设备故障，应立即停止烘烤，启动应急预案。

6. 完成烘烤后，不可立即接触钢包，等待其自然冷却，以防热辐射伤害。

7. 操作结束后，及时关闭电源，清理工作现场，保持设备清洁。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每位员工都应了解并掌握这些规程，以确保生产活动的安全、高效进行。

篇30

1. 未经培训的人员不得擅自操作钢筋切断机。

2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁工作。

3. 遵守一人操作，一人监护的原则，互相配合，确保安全。

4. 切割过程中，若发现钢筋卡住，应立即停机，不得强行操作。

5. 切勿过度疲劳或在饮酒、服用药物后进行操作。

6. 操作完毕后，关闭电源，做好设备的清洁和防护工作。

7. 遵守企业的安全规章制度，定期进行安全培训和演练。

以上规程需每位操作人员熟知并严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境，确保每一位员工都能健康、安全地完成工作任务。

安全技术操作规程—汽车式起重机和轮胎式起重机

一、基本规定

第1条 新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机,应经载荷试验和检查验收合格,办妥交接手续后,方可投入运行。

第2 条 超过预修期而需继续运行时,必须通过技术鉴定,规定允许超期使用期限,采取相应措施,并经机电、技安部门批准后,方可继续使用。

第3条 操作人员必须身体健康,应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。

第4 条 操作人员必须经过专门技术训练,经考试合格,达到下列要求:

(1) 熟悉起重机的结构、原理和工作性能;

(2) 熟悉安全操作及保养规程;

(3) 熟悉起重工的工作信号及规则;

(4) 具有操作维护起重机的基本技能;

(5) 掌握各调整部位的调整方法。

第5条 每台起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作,起吊重要部件(重量大、精度高)时,必须由司机操作,助手不得单独进行调整工作。

第6条 值班人员必须穿工作服,女同志应将发辨塞入帽内。

第7条 严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作,与本机无关人员禁止上机。

第8条 必须保持起重机内外零、部件完整,如在丢损,应及时补齐及修复。

第9条 起重机上配备的变幅指示器,重量限制及各种行程限位开关等安全保护装置,禁止拆封,要求保证动作灵敏可靠,不得以安全装置代替操作机构进行停机。

第10条 起重机吊有重物时,司机不得离开操作室;作业时,司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。

第11条 夜间作业时,机上及工作地点必须有足够的照明。

第12条 遇六级以上大风或雷雨、大雾时,应停止作业。

第13条 汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时,要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。

第14条 起重机应设置足够的消防器材,操作人员都应掌握其使用方法。

第15条 用汽油、酒精清洗机件时,严禁烟火;清洗完毕后,要及时处理干净。废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。

第16条 本规定适用于q51型、qy—8型、tl—252型、nk—4we型和ql3—16型起重机。

二、起动发动机

第17条 起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足,轮胎气压是否达到规定标准,各连接部位的螺栓是否牢固。

第18条 拉紧手制动器,将变速杆、取力器(pto杆)都置于空档位置,踩下离合器踏板,并适度踏下加速踏板,连通起动开关,进行起动。每次起动时间不得超过10秒钟,一次起动未成功,约停30秒钟后,方可再次起动,如果三次未成,则应检查原因,设法排除故障。

第19条 低温起动时,必须使用预热装置,先用起动机驱动发动机空转几转后,方可给油起动。qy—8型起重机起动时,可在进气管中喷射起动液助燃。无论在任何情况下,都不得用明火烤油底壳。

第20条 发动机起动后,缓慢放松离合器踏板,观察各仪表的指针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3~5分钟,使发动机水温上升到50~600c(正常工作水温75~900 c),然后经中、高速运转,观察发动机有无异声,焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前,不得高速运转。

三、起吊作业

第21条 作业前的准备规则

1、 各操纵杆应置于空档位置,并锁住制动踏板。

2、 发动机在中速下接合输出动力,使液压油及各齿轮箱的

润滑油预热15~20分钟,寒冷季节可适当延长预热时间。

3、起重机进入现场,应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近平坦坚硬的地面上,全部伸出支腿。地面松软不平时,支腿应用垫木垫实,使起重机处于水平状态。

4、全部伸也水平油缸。禁止在半伸出状态下使用起重机。

5、tl-252型、nk-400e型起重机支腿后,轮胎不可接触地面。

6、放支腿时,应先放后支腿,后放前支腿;收支腿时,必须先收前支腿,后收后支腿。qy-8型起重机应检查稳定器油缸活塞是否伸出,并通过挂钩吊住后钢板弹簧,整机倾斜度不得大于1.5度。nk-400型起重机支腿时,应将机身校正。

7、作业时,不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时,必须将重物放至地面,臂杆转至正前方或正后方,再进行调整。

第22条 作业规则

1. 变幅应平稳,严禁猛然起落臂杆。

2. 作业时,臂杆可变倾角不得超过制造厂规定:tl-252型

起重机臂杆长35米时,应为300~800。制造厂无规定时,最大倾角不得超过780。

3. 变幅角度或回转半径应与起重量相适应。

4. 回转前要注意周围(特别是尾部)不得有人和障碍物。

5. 必须在回转运动停止后,方可改变转向。当不再回转时,应锁紧回转制动器。

6. 起吊作业应在起重机的侧向和后向进行,向前回转时,臂杆中心线不得越过支腿中心。

7. 臂杆外促时,第二、第三节必须同步,如其中一节发生迟缓现象,应即予调整。第四节臂杆只有在第二、第三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。

8. 带副杆的臂杆外伸时,要取出副杆根部销轴,并把它插入第一节下的固定销位。

9. 臂杆外伸时,应充分下降吊钩,以免发生过绕。

10. 臂杆向外延伸,当超过限制器发生警报时,应立即停止,不得强行继续外伸。

11. 当臂杆外伸或降到最大工作位置时,要防止过负荷。

12. 在缩回时,臂杆角度不得太小,先缩回第四节,然后再将第二、三节缩回。

第23条 副杆的延伸与收存的规则

1. 延伸副杆时,工作范围内应无任何障碍物。

2. 延伸或收存副杆时,各支腿应完全伸出。

3. 收存时应根据指挥信号,拆卸或存放副吊钩。在操作中,力矩限制器可能会使起重机停止动作,此时,应操作力矩限制器释放扭矩,以便使收存工作继续进行。

4. 收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。

第24条 提升和降落的规则

1. 起吊前,应查表确定臂杆长度,臂杆倾角,回转半径及允许负荷间的相互关系,每一数据都应在规定范围以内。绝不许超出规定,强行作业。

2. 应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况,保证有足够的强度。

3. 起吊前,要检查蓄能器压力矩限制器、过绕断路装置,报警装置等是否灵敏可靠。

4. 为防止作业时离合器突然脱开,应用离合器操纵杆加以锁紧。

5. 正式起吊时,先将重物吊离地面20~50厘米,然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性,制动的可靠性,起重机的稳定性,确认正常后,方可继续操作。

6. 作业中如突然发生故障,应立即卸载,停止作业,进行检查和修理。禁止在作业时,对运转部位进行修理、调整、保养等工作。

7. 当重物悬在空中时,司机不得离开操作室。

8. 当负荷不超过最大定值的1.5时,可使用自由下落装置,但操作要平稳。

9. 起吊钢丝绳从卷筒上放出时,剩余量不得少于3圈。

第25条 安全注意事项

1. 在提长或降落过程中,重物下方严禁人员停留或通过。

2. 操作室风禁止堆放有碍操作的物品,非操作人员禁止进入操作室。

3. 严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压与地面冻结以及埋设在地下的物件。

4. 严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件。零星物品和材料必须 用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后,方可起吊。

5. 开始工作前,必须仔细检查各操作手柄的位置,操作前一定要先发出信号。

6. 雨雪天气,为了防止制动器受潮失灵,应先经过试吊,确认可靠后,方可作业。

7. 起吊重物时,重物重心与吊钩中心应在同一垂直线上,绝不可偏置。回转速度要均匀,重物未停稳前,不准作反向操作。非紧急情况,严禁紧急制动。

8. 起吊重物越过障碍时,重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5米以上。

9. 要注意吊钩起升高度,应防止升过极限位置,以免造成事故。

10. 停机时,必须先将重物落地,不得重物悬在空中停机。

第26条 新机或大修后投入作用的起重机在交合期各润滑

部位应充分润滑按规定及时换油。

第27条 应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时,必须两机性能相同,负荷分配均匀,荷重不得超过两机总起重量的75%,起吊时动作要一致,禁止回转臂杆,严格服从统一指挥。

第28条 不同型号起重机的注意事项:

1. q51型起重机

(1) 新机初期使用时,应先用较低的工作速度(汽车的第一档),要避免超负荷。各种动作只许单独操作。

(2) 尽量避免臂杆带负荷变幅。确因工作需要负荷变幅时,必须在专人监护下进行,并严密注意回转半径不得小于2.5米。

(3) 各带式制动器应调整到具有超负荷15~20%的制动力矩.制动弹簧长度一般应压缩到70~75毫米。不允许弹簧各圈压靠在一起。

(4) 起重机带负荷旋转时,必须将底架上的稳定器调整螺丝旋紧。

(5) 作业时,起重机应处于水平位置,如遇特殊情况,机架横向倾斜不得超过30;支腿垫板厚度不得小于100毫米。

2. tl-252型和nk型-400e型起重机

(1) 要正确使用力矩限制器,以防起重机超载或发生倾复。

(2) 当警告信号灯闪,蜂鸣器间歇发响时,表明负荷力矩已经达到额定力矩的90%,此时应注意缓慢操作;当极限信号灯闪,蜂鸣器连续发响时,表明负荷力矩已经达到额定力矩。力矩限制器动作,起重机停止工作,此时应采取相应措施,待信号灯及蜂鸣器的信号解除后,方可恢复操作。

(3) 待“不能操作”信号灯熄灭后,方可起吊重物。

(4) “自动停止”释放按钮,只在副杆伸出或收存操作时使用。正常作业时,非紧急状态,不得按动。

(5) 为使荷载计灵敏可靠,每使用一星期后应加油一次,压力表指示值应保持在78公斤/厘米2以下。

(6) 当过绕断路装置发出警报时,应设法下降荷载或缩短臂杆,待警报解除后,方可恢复正常工作。过绕断路释放按钮只有在伸缩副杆及存放吊钩时才准使用。

(7) 安全阀不得随意拆封。各安全阀压力表的额定指示值为:名 称 伸臂和提升安全阀公斤/厘米2 停车安全阀公斤/厘米2 回转和支腿安全阀公斤力/厘米2tl-252nk-400 175185 175185 160180

3. ql2-26型起重机

(1) 当臂杆长10米,荷重为额定值的75%时,在平坦的路面上允许使用支腿行走,其速度不得超过5公里/小时。

(2) 本机采用无级调速。各机构操作时,必须先操作手柄,然后再加油,停机先停止给油,后操作手柄,以免发生冲击。

四、行驶

第29条 行驶之前,必须先将稳定器上的调整螺丝松开,收回支腿,插好销轴。

第30条 将起重机回转制动器锁住,各操纵杆放在中间位置,关闭操作室车门。

第31条 q51型起重机起重臂不允许靠在托架上,应留有约50毫米间隙。

第32条 用钢索将吊钩拉牢在保险杠上,但要保持一定的松动量,不得过紧。

第33条 行驶时起重机外部严禁乘人。

第34条 应注意行驶线路上驾空电线,桥梁与涵洞的高度和允许载重吨位,不得冒险通过。

第35条 ql3-16型起重机的注意事项

1. 在不平路面行驶时,必须松开前桥上方的螺旋丝杠,保证前桥能绕中间的销轴上下摆动。

2. 在一般道路上行驶和进行短距离下坡时,均用刹车踏板进行制动。

3. 长距离下坡时,为了避免制动器过热,可利用动能装置制动,其操作方法是:

(1) 踩下刹车踏板,使起重机停止在下坡状态。

(2) 将下坡制动旋钮拧到“下坡”位置(起重机未停稳前,不得使用下坡旋钮)。

(3) 换向器手柄放在后退位置。

(4) 按高速或低速按钮。

(5) 抬起刹车踏板,让起重机自由地均速下滑。

(6) 下坡过程中,仍用刹车踏板控制车速和停车。下坡完毕后,旋钮和手柄应恢复到原位。

第36条 行驶时,制动气压应大于5公斤力/厘米2。

五、停车

第37条 起重机应停在安全、平坦、不妨碍交通的地方(或指定的停车位置),拉紧手刹车,挂入低速挡。在坡道停车,车头向上坡时挂一挡,车头向下坡时挂倒挡,并用三角木把车轮塞死。

第38条 低速运转几分钟后再熄火,寒冷季节应放净未加防冻液的冷开水。

第39条 断开搭铁线,以防漏电起火。

第40条 作业终了停车,要按规定进行保养。

六、日常保养规则

第41条 应根据气温变化情况,选用合适的液压油,润滑油(脂)和燃油。

第42条 对液压油、润滑油(脂)和燃油必须十分整洁。添加时,加油口要擦净,加油口有滤网时,不得放下滤网加油。

第43条 要尽量减少液压系统的拆检工作。

第44条 燃油箱应在每日作业终了后加满。

第45条 放泄液压油和润滑油,应在作业终了,油温尚未完全冷却以前进行。

第46条 加、放和检查油量,均须将起重机停在平坦的地方进行。

第47条 冷却水必须用清净的软水。往发动机里加冷却水时,应先加入总量的80%,然后开支发动机,等冷却水温暖后,再加以注满。

第48条 放泄冷却水,必须待水温降支600c以下进行。

第49条 寒冷季节,冷却水掺入防冻液的比例,应依据所在地区最低气温再降100c的温度来决定。

第50条 发动机在更换冷却水、油料和附件后,应先空转5~10分钟,排除回路中气体,经检查后再补充油、水。

第51条 蓄电池的电解液的比重应依据不同气温度进行调整,添加蒸馏水,应在当班作业前进行。

第52条 对传动部分进行保修时,必须可靠地切断动力。

第53条 要经常检查钢丝绳的磨损断丝情况,每节距内断丝超过7%时,应即更换。

第54条 日常保养工作,按各保修工程中的例保项目执行。

七、交接班规则

第55条 交接班必须在机上或机械工作地点进行。

第56条 交班人员要切实作好机械的例保工作,认真填写机械运行记录,未经交班,不得离开工作岗位。

第57条 接班人员要提前15分钟到达工作地点,做好接班准备。

第58条 交接双方要认真做到“五交”、“三查”。即交生产任务、施工条件及质量要求;交机械运行及保养情况;交随机工具及油料、配件消耗情况;交事故隐患及存在问题。查机械运行记录是否准确完善;查随机工具是否齐全;发现问题,要查明原因,协商处理。重大问题应向有关部门报告。

第59条 交班人员不得隐瞒事故,由于交待不清发生问题,由交班人员负责。

第60条 由于检查不周,敷衍了事而发生的问题由接班人员负责。

第61条 机械发生故障,应由当班人员处理完毕。若处理时间过长,在取得有关领导同意,并向接班人员交待清楚,开始接替以后,方可下班。

第62条 交接双方要认真填写交班记录,并共同签字。