压缩安全操作规程有哪些（30篇）

压缩安全操作规程有哪些

篇1

压缩空气安全操作规程

一、压缩空气系统的组成

1. 空气压缩机：负责将大气压空气压缩至高压状态。

2. 储气罐：储存压缩空气，稳定系统压力。

3. 管道系统：输送压缩空气至各使用点。

4. 净化设备：去除压缩空气中的水分、油分和其他杂质。

5. 控制设备：调节压缩空气的压力、流量。

篇2

空气压缩机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 正常运行与监控

3. 故障处理与应急措施

4. 维护保养与清洁

5. 停机与关闭程序

篇3

空气压缩机岗位操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 故障排查与处理

5. 停机与维护

6. 安全规定

篇4

液化气压缩机安全操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 设备检查与准备：确保压缩机各部件完好，无泄漏，润滑油充足，电气系统正常。

2. 启动与运行：按照制造商的指导进行启动，观察运行状态，注意压力、温度等参数。

3. 监控与调整：持续监控设备运行，及时调整操作条件，避免超负荷或异常。

4. 维护保养：定期进行设备保养，清洁、润滑、更换磨损部件。

5. 停机与封存：正确停机，做好设备封存，防止腐蚀。

篇5

特种设备压缩空气站安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：确保压缩机、储气罐、管道等设备完好无损，定期进行保养和检修。

2. 操作前准备：启动前检查电气线路、阀门、压力表等是否正常，确认无泄漏现象。

3. 运行监控：运行过程中密切关注设备运行状态，注意压力、温度等参数是否在安全范围内。

4. 应急处理：制定应急计划，如遇突发状况能迅速切断电源，采取安全措施。

5. 储存与使用：妥善储存压缩空气，避免因压力过高或过低导致的安全隐患。

6. 人员培训：确保操作人员熟悉设备性能，掌握安全操作技能和应急处置方法。

篇6

空气压缩安全操作规程

一、开机前检查

1. 检查压缩机周围无杂物，确保通风良好。

2. 确认电源线路完好，无裸露、破损现象。

3. 检查油位是否在正常范围内，不足时及时添加润滑油。

二、启动运行

4. 打开冷却水系统，确保水流畅通。

5. 启动压缩机，观察运行声音是否正常，无异常响动。

6. 观察压力表，待压力达到设定值后，关闭手动卸荷阀。

三、运行中监控

7. 定时检查压缩机温度，防止过热。

8. 注意观察压力变化，保持稳定工作压力。

9. 如有异常情况，立即停机，查明原因后再启动。

四、停机维护

10. 当需停机时，先打开手动卸荷阀，降低压力。

11. 关闭电源，关闭冷却水系统。

1 2. 清理压缩机表面及周边环境，保持整洁。

五、定期保养

1

3. 按照制造商推荐的时间间隔进行保养，更换滤芯、润滑油等。

1

4. 检查密封件，如有磨损应及时更换。

1

5. 对电机轴承进行润滑，确保其正常运转。

篇7

往复活塞式空气压缩机安全技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查油位：确保压缩机油位在标尺的正常范围内，不足时需补充。

2. 检查冷却水：如果设备配备水冷系统，需确保供水充足，无泄漏。

3. 检查电气连接：确认电源线无破损，接地良好，开关及控制设备功能正常。

4. 空气过滤器：清洁或更换堵塞的空气滤芯，保证进气质量。

二、启动与运行

1. 启动压缩机：按下启动按钮，等待机器稳定运行后，检查运行声音是否正常。

2. 监控压力：观察压力表，确保工作压力在设定范围内，避免超压运行。

3. 温度监控：留意压缩机的运行温度，如超过规定值应立即停机检查。

三、运行中维护

1. 定期排污：根据使用情况定期排放储气罐内的冷凝水。

2. 油脂更换：按制造商推荐的时间周期更换润滑油。

3. 部件检查：定期检查活塞、气缸、轴承等关键部件，发现磨损应及时更换。

四、停机与保养

1. 停机：先关闭负载，待压力下降后再切断电源。

2. 清洁：清理压缩机表面尘埃，保持设备清洁。

3. 长期停用：做好防锈处理，切断电源，并盖好防护罩。

篇8

1. 检查与准备：

- 在启动前，确保空气透平压缩机周围环境清洁，无杂物。

- 检查油位是否在正常范围内，不足时需补充。

- 确认冷却水供应系统正常，无泄漏。

- 检查电气线路，确保接地良好，无破损。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指导手册进行启动操作。

- 观察仪表读数，如压力、温度、振动等，确保在允许范围内。

- 运行过程中，定期检查润滑系统，防止油品劣化。

3. 停止与维护：

- 按照规定的程序关闭压缩机，避免突然停机造成损害。

- 定期清理滤芯，保持良好的过滤效果。

- 完成工作后，断开电源，做好设备防护。

篇9

螺杆式压缩机是工业生产中常用的动力设备，其安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在启动前，必须确保压缩机各部件完好无损，润滑油充足，电气线路正常。

2. 安全装置：确认安全阀、压力表、温度计等安全装置工作可靠，无异常。

3. 启动操作：遵循先开冷却水，后启动电机，再逐渐打开排气阀的顺序。

4. 运行监控：运行中密切观察压力、温度、电流等参数，确保在正常范围内。

5. 停机程序：先关闭进气阀，待压力下降后再切断电源，最后关闭冷却水。

6. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运行状态。

篇10

建筑施工空气压缩机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保空气压缩机的外观完好，无明显损坏或漏油现象。

2. 空压机启动：检查电源连接，按下启动按钮，等待设备稳定运行。

3. 操作控制：调整压力调节阀，控制供气压力，满足施工需求。

4. 运行监控：持续观察仪表读数，注意温度、压力是否正常。

5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，排查故障原因。

6. 停机程序：完成工作后，按正确步骤关闭设备，断开电源。

7. 维护保养：定期进行清洁、润滑和部件检查，确保设备良好运行状态。

篇11

固定空气压缩机安全规则操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备周围环境，确保无杂物，通风良好，无易燃易爆物品。

2. 确认压缩机油位在正常范围内，不足时及时补充。

3. 检查冷却系统，保证冷却水畅通，无泄漏现象。

4. 检查进气阀是否关闭，压力表是否正常。

二、启动与运行

1. 打开电源，启动压缩机，观察电机旋转方向是否正确。

2. 缓慢打开进气阀，避免气压瞬间升高。

3. 监控运行参数，如压力、温度、电流等，确保在安全范围内。

4. 如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

三、运行中监控

1. 定期检查润滑油的清洁度和油温，过高需停机冷却。

2. 注意冷却水的温度，过高时应调整冷却水流量。

3. 定时排放储气罐内的冷凝水，保持气体干燥。

4. 压力超过设定值时，应检查安全阀是否正常工作。

四、停机与维护

1. 关闭进气阀，待压缩机空载运行一段时间后，再切断电源。

2. 清理设备表面灰尘，保持设备清洁。

3. 定期更换滤芯，保证空气质量。

4. 定期对设备进行保养，包括润滑、紧固、调整等工作。

篇12

1. 压缩垃圾车的日常检查与维护

2. 安全驾驶规定

3. 操作程序

4. 应急处理措施

5. 环保与卫生要求

篇13

空气压缩机及储罐安全操作规程

空气压缩机及储罐是工业生产中的重要设备，用于提供压缩空气以满足各种工艺需求。主要包括以下部分：

1. 空气压缩机启动与关闭

2. 储罐压力监控与调节

3. 安全阀检查与维护

4. 管道连接与密封性测试

5. 油水分离器与过滤器的清洁

6. 故障识别与应急处理

7. 日常维护与定期检查

篇14

空气压缩机安全技术操作规程

1. 设备检查：在启动前，确保空气压缩机各部件完好无损，油位正常，冷却系统畅通。

2. 启动程序：接通电源后，按下启动按钮，待机器稳定运行后再进行供气操作。

3. 运行监控：运行中，定期检查压力表读数，防止超压运行，监听异常噪音，及时发现潜在故障。

4. 停机程序：需提前降低负载，待机器冷却后再切断电源，避免突然停机导致设备损坏。

5. 维护保养：定期清洁、润滑，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。

6. 安全设施：确保安装有效的压力释放阀和安全阀，配备必要的防护装备，如护目镜和耳塞。

7. 应急处理：制定应急预案，如漏气、火灾等情况，员工应熟知应急措施并能迅速响应。

篇15

1. 熟悉设备：操作员应了解空气压缩机的构造、工作原理及各部件的功能。

2. 定期检查：每日工作前，对设备进行常规检查，确保无异常。

3. 正确操作：按照操作手册进行启动、运行、停机等步骤。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到故障能迅速判断并采取相应措施。

6. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

篇16

空气压缩机司机操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备：确认空气压缩机各部件完好，无明显磨损或损坏。

2. 燃油与润滑油：确保燃油充足，润滑油液位在正常范围内。

3. 管路检查：检查气管路连接是否牢固，无泄漏现象。

4. 安全设施：检查安全阀、压力表等安全装置功能正常。

二、启动与运行

1. 启动前：关闭输出阀门，打开冷却水系统，预热机器。

2. 启动：按下启动按钮，等待机器稳定运行。

3. 监控：运行中观察压力表、温度表，确保工作参数在允许范围内。

4. 调整：根据需要调整供气压力，控制输出。

三、运行中维护

1. 噪音监测：注意设备运行声音，发现异常及时停机检查。

2. 温度监控：防止过热，定期检查冷却系统，保证散热良好。

3. 滤芯更换：定期更换进气滤芯，保持空气质量。

四、停机与保养

1. 停机：工作完成后，逐步减小负荷，待设备完全冷却后关闭。

2. 清洁：清理设备表面尘埃，保持清洁。

3. 保养：定期进行润滑、紧固、调整等常规保养。

篇17

空气压缩机设备是工业生产中不可或缺的一部分，广泛应用于气动工具、喷涂、吹扫等多个领域。以下是空气压缩机设备的主要组件和操作流程：

1. 压缩机主机：负责将大气压的空气压缩至所需压力。

2. 冷却系统：降低压缩后空气的温度，防止过热。

3. 油水分离器：去除压缩空气中的油和水分，确保空气质量。

4. 储气罐：储存压缩空气，稳定供气压力。

5. 控制面板：监控设备运行状态，调整工作参数。

篇18

液化石油气压缩操作规程

1. 设备准备：确保压缩机、储罐、管道及安全装置完好无损，无泄漏现象。

2. 检查流程：核实气体输入、输出管道的连接，确认阀门位置正确。

3. 启动前检查：检查润滑油液位，确保冷却系统正常运行。

4. 压缩机启动：按照制造商的指导，逐步开启压缩机，注意观察各项运行参数。

5. 运行监控：持续监测压力、温度、振动等关键指标，确保在安全范围内。

6. 故障处理：如遇异常，立即停止设备，执行应急预案。

7. 停机保养：工作结束后，按照规定程序停机，进行必要的维护保养。

篇19

压缩机安全技术操作规程主要包括以下几部分：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行管理

3. 故障预防与处理

4. 停机与维护保养

5. 安全防护措施

篇20

冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程

一、设备概述 冷冻式压缩空气干燥机是一种用于去除压缩空气中水分的设备，确保空气干燥，以满足各种工业生产中的用气需求。本规程旨在规范操作流程，保障设备运行安全，提高生产效率。

篇21

动力机械操作工空气压缩机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查空气压缩机周围环境，确保无杂物，通风良好。

2. 确认压缩机油位在正常范围内，不足时需添加专用润滑油。

3. 检查冷却系统，确保冷却水供应充足且无泄漏。

4. 查看压力表是否正常，压力调节器设定值应在安全范围内。

二、开机操作

1. 启动电源，打开压缩机进气阀。

2. 观察压缩机运行声音，如有异常应立即停机检查。

3. 待压力稳定后，检查各连接处是否有漏气现象。

三、运行中监控

1. 定时查看压力表，保持工作压力在设定范围内。

2. 注意压缩机温度，如超过规定值应采取降温措施。

3. 监听压缩机运行声音，发现异常立即停机并报告。

四、停机操作

1. 关闭压缩机进气阀，待压力自然下降至安全范围。

2. 切断电源，关闭冷却水源。

3. 做好设备清洁，做好日常维护记录。

五、应急处理

1. 遇到火灾，立即切断电源，使用灭火器扑救。

2. 如发生漏气，迅速关闭相关阀门，启动应急程序。

篇22

活塞式空气压缩机的操作规程

一、开机前准备

1. 检查压缩机周围环境，确保无杂物，通风良好。

2. 确认电源电压与设备匹配，接地线连接可靠。

3. 检查润滑油油位，不足时需补充至合适位置。

4. 打开冷却水系统，检查水流畅通无阻。

二、启动运行

1. 将控制开关置于“开”位置，启动电机，观察旋转方向是否正确。

2. 待压缩机运转平稳后，缓慢打开进气阀，逐渐增加负荷。

3. 观察压力表，保持工作压力在设定范围内。

三、运行监控

1. 定时检查润滑油油质和油温，过高或过低应及时调整。

2. 注意冷却水温度，防止过热。

3. 监听压缩机运行声音，发现异常应立即停机检查。

四、停机操作

1. 在卸载状态下，关闭进气阀，让压缩机空载运行一段时间。

2. 按下停止按钮，切断电源。

3. 关闭冷却水系统，排空余水。

五、维护保养

1. 定期更换润滑油，清洁油滤器。

2. 检查皮带松紧度，必要时进行调整。

3. 清理散热片，确保良好的散热效果。

篇23

空气压缩安全机操作规程

一、开机前准备

1. 检查空气压缩机的电源线是否完好，无破损、裸露。

2. 确认机器周围无易燃易爆物品，保持工作区域清洁干燥。

3. 查看油位计，确保润滑油在合适范围内，不足时及时补充。

二、开机步骤

1. 打开进气阀，使空气进入压缩机。

2. 启动电机，观察压缩机运行是否平稳，无异常噪音。

3. 观察压力表，待压力达到设定值后，关闭进气阀。

三、运行中监控

1. 定期检查压缩机温度，不得超过制造商规定的最高允许温度。

2. 注意压力稳定，避免压力波动过大。

3. 若发现异常情况，如漏油、异响等，应立即停机检查。

四、停机步骤

1. 先关闭进气阀，待压力自然下降至安全范围。

2. 关闭电源开关，切断电源。

3. 清理机器表面灰尘，做好日常维护。

五、维护保养

1. 定期更换润滑油，保持润滑系统清洁。

2. 检查空气滤清器，及时清理或更换。

3. 定期对冷却系统进行清洁，保证散热效果。

篇24

空气压缩机岗位安全操作规程

1. 设备检查：

- 在开机前，需检查空气压缩机的外观是否有破损或异常。

- 确保油位在制造商指定的范围内，润滑油无乳化现象。

- 检查冷却系统，确保冷却水流通无阻，无泄漏。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的操作手册，正确启动设备，避免瞬间大电流冲击。

- 运行过程中密切关注压力表读数，保持在安全工作范围内。

- 定期监听设备运行声音，排查异常噪音。

3. 维护保养：

- 定期清洁空气滤芯，防止灰尘进入压缩机内部。

- 按时更换润滑油，保证润滑效果。

- 检查皮带张紧度，避免因皮带打滑导致效率下降。

4. 停机与断电：

- 在停机前，先降低负荷，待设备自然冷却后再关闭电源。

- 关闭电源后，做好设备的清洁和防锈工作。

- 标记设备已停用，防止他人误操作。

5. 应急处理：

- 发现异常情况如漏气、过热等，立即停机并报告。

- 接触设备前确保其已完全断电，避免电击。

- 熟知消防器材位置及使用方法，以防火灾发生。

篇25

空气压缩安全机操作规程

一、开机前准备

1. 检查空气压缩机周围环境，确保无杂物、无障碍物，并保持通风良好。

2. 确认电源线无破损，插头干燥，接地线连接牢固。

3. 检查油位是否在制造商指定范围内，不足时需添加专用润滑油。

4. 打开冷却系统水源，确保水流畅通。

二、开机操作

1. 启动前，将压力调节阀设定在最低位置。

2. 接通电源，按下启动按钮，待机器运转平稳后逐渐调整压力至所需值。

3. 观察压力表，确保工作压力在安全范围内（通常为0.7-1.0mpa）。

4. 运行过程中，定期检查各部件运行情况，如发现异常声音或温度过高，应立即停机检查。

三、运行中监控

1. 定期查看油位，必要时补充润滑油。

2. 注意冷却水温，过高时应关闭机器，待冷却后再启动。

3. 监控电机电流，避免过载运行。

4. 保持储气罐压力稳定，防止突然波动影响使用。

四、停机及维护

1. 关闭设备前，先将压力降至零，然后切断电源。

2. 清理机器表面灰尘，保持清洁。

3. 定期进行保养，更换滤芯、油封等易损件。

4. 长期不用时，排空储气罐内的气体和水分，以防锈蚀。

篇26

小型空气压缩机安全操作规程

小型空气压缩机广泛应用于工业、建筑、维修等多个领域，为确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 检查设备

- 在启动前，检查压缩机的油位、冷却系统和空气滤清器是否正常。

- 确保所有连接管路无泄漏，安全阀和压力表工作正常。

2. 设备启动

- 接通电源，遵循制造商的启动程序，不要强行启动。

- 启动后，观察运行声音和振动，如有异常应立即停机检查。

3. 运行监控

- 运行期间，定期检查设备温度，防止过热。

- 注意压力表读数，不得超过设定的工作压力范围。

4. 操作行为

- 禁止在运行过程中接触运动部件，防止受伤。

- 使用专用工具操作，避免使用不合适或损坏的工具。

5. 停机与维护

- 关机时，待压力完全释放后再切断电源。

- 定期进行保养，更换磨损部件，保持设备清洁。

6. 应急处理

- 发生故障或泄漏时，迅速关闭设备，断开电源，然后进行维修。

- 若发现火源，立即使用灭火器扑灭，并通知相关人员。

篇27

溶解乙炔气压缩岗位操作规程主要包括以下内容：

1. 设备准备与检查

2. 启动与运行

3. 参数监控与调整

4. 停机与维护

5. 应急处理与安全防护

篇28

空气压缩机司机职业危害岗位操作规程

空气压缩机司机在日常工作中可能会面临多种职业危害，包括但不限于：

1. 噪音污染：空气压缩机运行时产生的高分贝噪音可能导致听力损伤。

2. 粉尘吸入：压缩过程中可能产生微小颗粒物，长期吸入可能损害呼吸系统。

3. 机械伤害：接触运转部件可能导致切割、挤压等事故。

4. 电气危险：涉及电力操作，触电风险不容忽视。

5. 热力伤害：设备过热可能导致烫伤。

6. 压力容器风险：压缩机内部压力过高，存在爆炸风险。

篇29

1. 检查与准备：

- 在开机前，检查压缩机周围是否有杂物，确保工作区域清洁。

- 确认压缩机的气路、油路及冷却系统无泄漏现象。

- 检查润滑油的油位，保证在正常范围内。

2. 启动与运行：

- 打开进气阀，关闭排气阀。

- 启动压缩机，观察运行状态，听声音是否正常，无异常噪音。

- 注意压力表读数，保持在设定的工作压力范围内。

3. 监控与维护：

- 定期检查压缩机温度，防止过热。

- 按照制造商的建议定期更换滤芯和润滑油。

- 若发现异常情况，应立即停机，查明原因后再启动。

4. 停机与保养：

- 在停机前，先降低压力至安全范围。

- 关闭电源，切断气源。

- 清洁压缩机，做好防锈防腐处理。

篇30

双级氨压缩机操作规程主要包括以下关键环节：

1. 启动前检查

2. 设备启动与运行

3. 运行监控与调整

4. 故障排查与处理

5. 设备停机与维护

压缩安全操作规程范文

一、 操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环

境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。

（1）开车前的准备工作。

1）手套、扳手、消防器材、安全防护用品、工具准备齐全。

2）接运行班长通知，联系脱硫、变换、合成、循环水岗位，做好开车准备工作。

3）检查压缩机各附属设备是否具备开车条件。

4）检查并放掉各容器管道积水。

5）检查各仪表信号是否齐全。

6）检查稀油站、注油器油位在2/3以上。

二、劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种

类，以及如何穿戴等。

1、 所需要穿戴的劳动防护用品有：安全帽、橡胶手套、防毒面具、工作服需要三紧

2、 禁止穿大衣等下摆过长的衣物

劳动防护用品主要有：需要佩戴安全帽、手套、工装需要三紧，禁止穿大衣，氨滤毒罐、一氧化碳滤毒罐、氧气、空气呼吸器和长管面具要备在现场随手可以找到的位置。

安全帽的戴法：将安全帽调整到与自己头部合适的尺寸，戴到脑袋上后，将绳带固定到自己的脸颊、下巴处。

防毒面具的带戴法：1.选择正确的滤毒罐，选择适合自己型号的防毒面罩。

2.使用防毒面罩前先检查下其密封性，用手紧紧堵住防毒面罩与滤毒罐的连接处进行吸气，不能吸气为适合择机的型号。

3.将滤毒罐的盖子打开，与防毒面罩进行连接，使用时打开滤毒罐底下的橡皮塞，再进行气密性的检测，用手堵住滤毒罐底部橡皮塞的部位，进行吸气，以不能吸气为合格。

三、岗位主要危险源

岗位危险源 造成的伤害 预防措施

压缩机电机 电击 做好绝缘措施，遵守用电守则

压缩机转动 绞伤 工作服三紧，禁止穿大衣

f扳手 滑脱擦伤，挤伤 精心操作，杜绝麻痹大意

提氢界区现场管线 撞伤 悬挂警示牌，精心巡检，杜绝麻痹大意

蒸汽 烫伤 悬挂警示牌，精心巡检，杜绝麻痹大意

h2 燃烧、爆炸 巡检时随身携带气体报警仪杜绝跑、冒滴漏

ch4 燃烧、爆炸 巡检时随身携带气体报警仪杜绝跑、冒滴漏

压缩机爬梯 坠落、摔伤 精心操作，杜绝麻痹大意、冬季注意防滑

压缩机地面管线 绊伤，摔倒 巡检时仔细认真，悬挂警示牌

四、 操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。

开车前压缩机的状态1）开启压缩机气缸夹套冷却水、循环油冷却器及各级冷却器水阀，并调节好冷却水量。

2）应开启的阀门：一进大阀，各级回一阀，二出三入近路阀、四回四阀、六回四阀，六放阀，各级排油水阀，压力表根部操作阀，总集油器放空阀、焦碳过滤器进出口阀。

3）应关闭的阀门：二出阀、三入阀、三出阀，四入阀，六出阀，三四直通阀，总集油器回气阀，总集油器排污阀，1-5段放空阀、焦碳过滤器近路阀。

4）开启注油泵、风机、循环油泵，注意油压≥0.4mpa。

，

五、 操作人员所处的正确位置和操作时的规范姿势。

操作人员应该站在压缩机旁，时刻注意压缩机的运转情况。

六、 操作过程中有哪些必须禁止的行为。

1、 禁止无票开机

2、 没有得到电工他、送电的通知，禁止开机

3、 没有盘车，禁止开机

4、 没有班长的意见，禁止开车

5、 没有通知相关岗位，禁止开车

6、 设备运转时，没有通知禁止随意停车

七、 一些特殊要求。

1）正常开车后，将集油器放空阀、倒淋阀关死，把集油器回一段阀打开。

2）停车前，将集油器回一段阀关死，集油器放空阀打开，然后再停车。

3）排油时，注意阀门开启要缓慢，小幅度进行，观察连通管压力表，不许波动太大，压力指示＜0.2mpa。

4）排放倒淋时,备好防毒面具，并且要有人监护。

5）集油器倒淋每1小时排放一次。

八、 异常情况如何处理。

1、出现以下情况使用紧急停车：

(1)突发性全厂停水停电，压缩机突然断油；

(2)压缩机运行中发生异常声响、异常振动，操作指标（如温度、压力等）异常而无法以调节方法处理等紧急情况；

(3)本岗位或其他岗位发生着火或爆炸事故，而致使本岗位工艺指标异常而无法调节；

(4)压缩机突然发生巨大响声；

(5)电流大满盘；

(6)气体大量带液；

(7)各种联锁停车；

(8)上下工段突然停车。

2、紧急停车步骤

(1)立即按停车按钮（主机电源），停压缩机；

(2)迅速向合成、变换岗位及值班长发送减量或停车信号；

(3)迅速关六出、三出、四入，一入；

(4)开各段放空阀，从高到低逐级卸压，按短期停车方法处理；

（全厂停电状态下，不允许开各段回一，应开放空阀卸压）

(5)处理完毕填写记录或停车事故经过。（冬季急停，注意防冻）

3、六出压力升高

原因：①压缩机六出阀或止回阀坏，导致六段憋压；

②合成系统反应不好，使压力升高；

③开车时六出阀开启度小或开得过缓，停车时六出阀关死而回路阀忘记开或开得过小；

④合成系统突然停车；

⑤压力表不准。

4、压缩机曲轴箱内有敲击声

原因：①轴瓦松动或磨损；

②曲轴磨损；

③十字头与滑道间隙大；

④十字头销和连杆螺丝松；

⑤断油、传动部分烧坏，油压太低，传动部分温度过高。

5、压缩机活门泄漏

原因：①活门长时间使用，磨损严重或活门片质量差造成断裂；

②活门内弹簧弹性下降或弹簧质量差而造成弹簧断裂；

③活门片被异物卡住。

判断方法：①从温度上判断：进口活门坏，使进口活门盖温度升高，出口温度下降，可用手模进口活门盖作出判断：出口活门坏，在压缩比不变的情况下，出口温度上升；由于出口温度高，在100℃以上，此时可用玻璃温度计或点温枪测出；

②从压力上判断：活门损坏后，相应后一段压力下降，而前一段压力则上升。这一现象在压力表上反映出来，如发现迟缓或处理不及时，前段压力很快上升，致使安全阀自动跳开；

③从活门声音上判断：活门损坏后，借助听棒可听到活门处有破碎声、漏气声和杂乱声等不正常声音。

6、压缩机气缸内有敲击声

原因：①活塞松动；

②气缸带液；

③活塞损坏或气缸磨损严重，使活塞摆动；

④气缸余隙太小；

⑤顶丝松活门在活门室活动；

⑥机械零件或金属物掉入气缸内。

7、循环油压降低

原因：①油泵发生故障，使油压降低或系统断油；

②油过滤器油网脏；

③油管路漏油；

④油近路开的过大；

⑤油温过高；

⑥油位过低或油泵进口管道连接不严密，造成油泵抽空。

8、压缩机气体带液

危害：若发生轻微带液，会影响注油器所注油的润滑效果，使活塞环及气缸磨损，会使打气量减少，若出现严重带液有处理不及时时，轻则使活塞杆、连杆、连杆螺栓、曲轴等断裂或打坏气缸缸盖与活塞，重则使压缩机全部损坏。

9、压缩机主机跳闸

原因：①供电系统故障，如断电或电压过大；

②电动机负荷过重，使电流超过电机的额定电流；

③同步电机直流上升，并有可能烧坏电机定子线圈；

④同步电机外壳温升太高，超出指标；

⑤违反操作规程，如带压启动压缩机；

⑥保护报警停车的联锁装置发挥作用使电机跳闸。

10、压缩机气体带液

原因：①出脱硫系统煤气带水或煤气温度过高，水蒸气含量过大，降温后产生冷凝水，同时一段前置分离器排放不及时，致使带液；

②出甲烷化系统精炼气带液，同时四入油水分离器排放不及时，使其带液；

③压缩机气缸发生龟裂，使夹套内的水渗入气缸而带液；

④各段油水排放不及时，油水积存过多而带入气缸中。

处理：轻微带液时，迅速打开该段排油水阀，将油水排净，联系脱硫或甲烷化做相应处理：严重带液时，作紧急停车，检查各部件，拆下出口活门，对气缸、管道进行排液，联系脱硫或甲烷化作处理。

11、压缩机主轴瓦烧坏

原因：①缺油或断油；

②润滑油不合；

③检修后粘在轴瓦润滑部分的铁屑杂质未清除干净；

④安装质量差；

⑤检修质量差；

⑥轴瓦质量差。

处理：烧瓦时作紧急停车检修，查明其原因加以解决。

12、压缩机连杆、活塞环断裂

原因：①螺栓拧的过紧或紧固不均；

②在运转过程中，开口销断落、螺母松动或连杆瓦太松；

③螺栓疲劳造成金属强度下降，而断裂；

④活塞卡住；

⑤安装质量差；

⑥余隙太小，造成活塞杆撞弯；

⑦误操作。

处理：作紧急停车处理、检修。在正常操作时不断检查有无松动和发热情况，注意有无异常敲击声，定时检修主要部件。

13、压缩机爆炸

原因：

①进口抽成负压，空气进入煤气系统；

②煤气中氧含量过高；

③操作不当使气缸压力高达极限以上，发生爆炸；

④发生严重液击；

⑤检修中未用盲板将开车部分与检修部分隔开，使空气混入煤气系统，检修后开车即发生爆炸。

14、压缩机活塞被卡、拉毛

原因: ①气缸落入异物;

②气缸润滑油质量差或润滑油中断；

③气缸冷却效果；

④确保安装检修质量。

15、压缩机各级压力不正常

原因：①进出口活门坏；

②气缸活塞环坏；

③冷却效果差；

④各级安全阀、排污阀以及各级回路阀漏气；

⑤止回阀失灵或出口阀阀头脱落；

⑥外工段阻力大；

⑦误操作。

16、压缩机各级出口温度超指标

原因：

①水冷却器冷却效果差；

②气缸夹套冷却效果差；

③气缸活门坏；

④润滑油质量差，油量少或中断；

⑤压缩比大。

17、压缩机一入压力猛将

危害：轻者造成压缩机打气量减少，使系统气量波动，影响生产，甚至造成压缩机连锁停车；重者一旦连锁失灵，水封内大量水带入压缩机造成液击，损坏压缩机，甚至从水封内抽入空气造成压缩机爆炸。

原因：脱硫风机突然跳闸。

预防措施：

①岗位间加强联系；

②当班加强巡检。巡检时要全面、认真、到位，发现不正常现象及各压力指标有波动情况，要及时对相关的指标做相应的调节。

18、高压阀门阀杆打出、阀门爆裂伤人。

危害：可能撞击伤人，危及人身生命安全。若系统阀门出现事故，就造成全厂停车；重者泄漏的高压可燃气体，在空间发生着火爆炸，造成重大人员伤亡和财产损失。

原因：

①阀门质量存在问题，阀体存在伤痕；

②操作不当，用扳手用力猛开猛关，超过阀门的抗压极限。

处理措施：发生阀杆打出、阀门爆裂事故，应作紧急停车处理，并迅速关闭各系统阀门，若系统阀门爆裂，应作全厂停车处理，并迅速发出全厂停车信号，关闭其它系统阀门，若在事故过程中发生着事故，应先卸压，在保证正压得情况下，用蒸汽灭火。

预防措施：

①严把进货质量关，保证阀门质量；

②阀门安装前，严格打压试漏；

③操作阀门时，严禁猛开、猛关，卸压时要缓慢；

④严禁用f扳手敲击阀门，更不能用套筒硬关阀门；

⑤开关阀门时，身体严禁正对阀门。

19、四入压力严重超标

危害：

①易造成净化系统气量波动大，操作不稳；

②高压气体窜入低压系统，造成憋压，使阀门、管道爆裂。

原因：

用六回四卸压时，阀门开度过大、过快，使四进压力严重超标。

处理措施：在停车、倒车操作，用六回四卸压时，注意四进阀门和六回四阀门的开启度，操作时注意协调配合，并严格控制各项压力指标，严禁超压。

预防措施：

①严格按照车间停、倒车操作规程操作，停、倒车过程中，全开一回一，全关四入，用六放卸压；

②无特殊情况严禁用六回四卸压。

20、正常生产时，关闭高压段油分根部阀门

危害：

①关根部阀门，给排油操作造成困难，使工作量加大；

②根部阀门常开常关，易造成根部阀门内漏，使工段更换阀门困难，一旦根部阀门泄漏，需停车更换；

③在排油操作时，在一楼操作时，开启度不当，易使阀门、管道液击、振动。排净时，高压气体又可能排入低压系统，造成一进压力大幅波动，甚至使低压设备管道憋压操作。

预防措施：

①排油操作时，按工段正常排油操作规程进行，要用操作阀进行排油操作，排油时严格控制排油压力在0.3mpa以内，严禁排油压力过高；

②正常生产时，排油操作阀不漏的情况下，严禁关闭排油根部阀门；

③对排油操作阀内漏的阀门，工段将及时更换处理。

21、一进压力过高或过低

危害：一进压力过高能将脱硫安全水封冲开，造成大量跑气，一旦处理不及，造成一进压力低联锁跳闸；过低时一旦联锁失误灵，会使气缸内带水液击，轻则损坏压缩机，重则易由水封吸入空气造成爆炸事故。

22、三、六级油水不排放对外工段影响

危害：三段油水不排放会增加系统管道阻力。

六段油水不排放：

①会造成分析管堵塞，无法分析成分；

②影响氨冷氨分效果。

23、合成超压时压缩处理方式

⑴、超压危害

当发生系统加量过急，合成反应不好，循环机跳闸等合成系统压力上涨很快，系统压力就有可能超压，合成压力达到30mpa时，压缩就有可能跳安全阀，从而使压缩六出压力迅速下降，由于六出止回阀密封不严，导致合成压力迅速下降，这样容易使合成系统形成反压差，损坏循环机等运转设备，以及使各设备内件受到损坏，会酿成重大设备或工艺事故，非常危险。

⑵、压缩处理方式

当合成岗位、合成主控以及班长、调度或其它人发现合成压力上涨很快或超压时，应立即通知有关人员，压缩岗位人员接到通知应立即做好减量卸压准备；若压缩岗位人员发现六出压力上涨很快超压时，一面通知班长、调度、一面做好减量卸压准备。压缩岗位严密监视六出压力，用放空控制，决不能超过32mpa，然后再根据调度指令做下一步的工作。

24、本岗位发生明火、燃烧事故的处理

⑴、原因：

①岗位泄漏点较多，处理不及时，大量可燃气体外泄，因焊接、敲击等原因引起可燃气体着火燃烧；

②岗位高压气体泄漏，高压气体因静电摩擦，着火燃烧。

⑵、处理措施：压缩机正常生产时突发着火、爆炸事故，应采取如下措施：当班操作工中首先发现着火爆炸点，应在迅速判断发生爆炸、着火的方位后，对发生事故的压缩机做紧急停车处理：

①两机或两机以上生产时，首先向其他岗位发出减量信号（单机生产时需迅速向其他岗位发紧急停车信号），并一面向班长、调度汇报，一面对压缩机紧急停车；

②按照紧急停车步骤，先按下停车按钮，迅速关闭六出、三出、四进、一入大阀，并停掉循环油泵；

③通知调度组织人员处理；

④压缩岗位灭完火后，可将已停机放空卸压。一面检查其它机运行情况，一面开始着手调查事故原因。

⑶、预防措施：

①岗位严禁出现明火，维修作业时，严禁敲打、撞击。动火作业时，做好动火分析，并把防范措施落实到位；

②严查岗位泄漏，杜绝岗位跑、冒、滴、漏现象。

25、一号机四段出口压力超高

处理措施：缓慢打开四段放空阀间dn20截止阀向四段入口卸压保证四段出口压力在指标之内,卸压时注意四段落入口压力变化情况，必要时通知调度减量处理。

26、本工段在什么情况下需减量生产

①上一工段供气不足；

②后一工段发生故障；

③本机压力超出指标；

④电压过低。

27、压缩机的正常操作要点

①确保压缩机的正常运转；

②控制各段压力、温度，保证压缩机打气正常；

③按规程进行开车、停车、倒车的操作，及时调节输气量；

④防止压缩机抽成负压，及气体带水带液。

28、关于二段三段管道结晶物处理办法

当二出与三出压差增大（＞0.018mpa）时，关闭二段冷排上水阀门，控制三段入口温度在55～60℃，时间约二十分钟。期间加强油分的排放，及时将结晶物排出。

在处理过程中，若二段超压，可稍开二回一，控制压力＜0.9mpa。

提温过程中，注意观察二出与三入的压差，恢复正常后，缓慢开启冷排冷却水。

九、 其他要求。

1、压缩机开停机、大幅度加减量，必须与相关岗位联系；

2、禁止带负荷启动；

3、保持集油槽回气阀常开，严禁憋压；

4、气缸水加套断水时，严禁立即补加冷却水，应停车自然冷却后再进行处理；

5、严格控制润滑油的油位及加油量；严禁油压低于指标，严防注油器油管倒气；

6、更换压缩机气缸活门，必须确认压力卸尽方可作业。更换过程要加强通风，不得撞击，严防煤气中毒及发生着火和爆炸事故；

7、排油水时，严禁过猛过快，防止大量窜气。禁止数台压缩机同时排油水，以防进口总管压力波动及总集油槽憋压发生事故；

8、开停机、倒机过程中，升压或卸压必须缓慢，各段压力要平稳，防止气体倒流、高压气窜入低压系统、外工序的溶液水倒入压缩机发生事故；

9、定期校验各段安全阀、三出、六出止回阀以及各联锁报警装置；