液化石油气压缩操作规程注意事项（5篇）

液化石油气压缩操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持有有效操作证书。

2. 检查设备时，务必关闭电源，防止电击风险。

3. 启动前，确保所有阀门处于正确位置，防止气体泄漏。

4. 运行过程中，密切关注压力表、温度计等仪表读数，超过安全范围应立即停机。

5. 不得擅自调整设备设定值，如需改动，需由专业技术人员执行。

6. 发现异常情况，如异响、振动过大、漏油等，应立即报告并采取措施。

7. 停机后，按照规定程序关闭设备，进行必要的清洁和润滑工作。

8. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好状态。

9. 遵守工厂的安全规章制度，佩戴必要的防护装备。

10. 在紧急情况下，启动应急程序，确保人员安全。

本操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备手册及现场实际情况灵活应对。请每位操作员牢记，安全第一，预防为主，确保液化石油气压缩机的稳定运行。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，持有相关证书，了解设备性能和应急处理措施。

2. 在压缩机运行过程中，严禁离开工作岗位，必须随时监控设备运行状态。

3. 禁止在压缩机附近吸烟或使用明火，避免引发火灾。

4. 液化石油气泄露时，应迅速关闭气源，打开门窗通风，并及时报告。

5. 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

6. 设备维修保养时，务必切断电源，防止意外启动。

遵循这些规程，我们将能更安全、更有效地使用液化石油气压缩机，为企业的生产活动提供强有力的安全保障。

篇3

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在设备运行期间，禁止进行任何未经授权的维修或调整。

3. 遇到紧急情况，如设备过热、泄漏等，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。

4. 每次开机前，务必确认设备已完全冷却，避免烫伤。

5. 保持压缩机周围通风良好，防止积聚可燃气体，确保消防安全。

6. 定期进行设备维护保养，包括滤芯更换、润滑系统清洁等，以维持最佳运行状态。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每个员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护生产安全，为企业的发展贡献力量。

篇4

1. 所有操作人员必须接受专门培训，理解并掌握本规程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时应穿着适当的防护装备，如防静电工作服、防护眼镜和手套。

3. 禁止在压缩机运行时进行维修或调整，确保在设备完全停止并断电后进行此类操作。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

5. 遵守环保法规，妥善处理废弃的润滑油和其他有害物质。

6. 对于任何违反规程的行为，应及时制止并上报，以确保安全制度的有效执行。

液化石油气压缩机的操作安全不容忽视，每一位操作人员都需以高度的责任心和严谨的态度执行规程，共同营造安全的工作环境。

篇5

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 穿戴好防护装备，严禁在作业区域吸烟或使用明火。

3. 遵守“先开后关”的原则，避免气体倒流引发危险。

4. 定期进行设备检查，及时发现并修复潜在隐患。

5. 不得超负荷运行设备，保持设备在设计参数内运行。

6. 在压缩过程中，如发现异常声音或异常发热，应立即停机排查。

7. 保持作业现场整洁，避免油脂、水分等与液化石油气接触产生危险。

8. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。

液化石油气压缩操作规程的执行需要每个操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，实现高效运营。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，共同维护一个安全、有序的工作环境。

液化石油气压缩机安全操作规程范文

1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先转动皮带轮两转以上，检查无不正常现象后方能开车。

2、压缩机在运转时，应以定性、声音、温度、压力、等方面观察负荷启动。

3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排净，严禁带负荷启动。

4、压缩机的润滑油应保持在油位视窗的1/2以上或保持在游标尺的刻度范围以内，每1500小时（或一季度）更换一次新油。

5、运转时压缩机的压力，温度须符合下列要求：

（1）排气温度小于或等于180℃。

（2）润滑油温度小于或等于60℃.

（3）排气压力102型最高为0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型为0.686mpa (7kgf/ cm2)。

（4）自动开关切断电路的压力，102型为0.784mpa (8kgf/ cm2)。

经常排除罐内的水分及油分，排除时应使贮气罐内的压力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。

（5）空气滤清器每季度清洗一次。

安全阀的放散压力为0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。

（6）操作人员应随时填写“设备运行记录”。