粉末喷涂安全操作规程有哪些（4篇）

粉末喷涂安全操作规程有哪些

篇1

粉末喷涂安全操作规程

粉末喷涂是一种广泛应用的表面处理技术，用于提升产品外观和耐腐蚀性。以下是一些关键的操作步骤和安全规定：

1. 准备工作：

- 检查设备是否完好，确保粉末喷枪、供粉系统、回收系统及烘箱功能正常。

- 确保工作区域清洁，无尘埃和其他杂物。

- 穿戴个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套和防静电服。

2. 喷涂操作：

- 调整粉末喷枪至适宜的出粉量和气压，保持适当距离（通常15-25cm）于工件表面。

- 持枪稳定，以均匀的运动轨迹进行喷涂，避免过度喷涂导致积粉。

3. 废粉处理：

- 定期清理回收系统的粉末，防止堵塞。

- 废弃粉末应按照环保规定妥善处理，不可随意丢弃。

4. 烘烤固化：

- 将喷涂后的工件放入预设温度的烘箱中，遵循制造商的固化时间表。

- 完成后，待工件冷却至室温再进行后续处理。

5. 安全措施：

- 保持通风良好，防止粉末积聚造成粉尘爆炸风险。

- 禁止在工作区域内吸烟或产生火花。

- 工作结束后，关闭电源，清理工作区，确保无遗留粉末。

篇2

粉末喷涂操作规程

粉末喷涂是一种广泛应用的表面处理技术，主要用于金属、塑料等材质的涂层，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和外观美观性。以下是粉末喷涂的基本操作步骤：

1. 前处理：清洁工件表面，去除油污、锈迹和氧化层，确保表面干净无杂质。

2. 预热：根据工件材质和粉末类型，适当预热工件以提高涂层附着力。

3. 喷涂：选择合适的喷枪，调整喷涂参数如气压、粉末流量，均匀地将粉末喷涂到工件表面。

4. 固化：将喷涂后的工件放入烘箱，按照粉末制造商的建议温度和时间进行固化。

5. 检验：检查涂层质量，如厚度、平整度和颜色一致性，如有问题需进行修复。

6. 包装：合格产品进行妥善包装，防止涂层受损。

篇3

粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程

一、设备概述 粉末喷涂固化炉是一种广泛应用于金属表面处理的设备，主要用于将粉末涂料均匀地涂覆在工件表面，通过高温固化形成坚韧的涂层。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本规程。

篇4

粉末喷涂固化炉安全操作维护规程

粉末喷涂固化炉是工业生产中广泛应用的设备，其主要功能是将粉末涂料均匀地涂覆在工件表面，通过高温固化形成坚硬的涂层。为了确保设备的正常运行，保障生产安全，以下是一套详细的粉末喷涂固化炉安全操作维护规程：

1. 设备启动前检查：

- 确认炉内无残留物，清洁设备。

- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。

- 检查热源（如电热元件、燃气系统）是否正常。

- 检查通风系统是否畅通，过滤网是否需要更换。

2. 设备操作：

- 按照操作手册设定温度和时间参数。

- 小心将粉末喷涂后的工件放入炉内，避免碰撞。

- 启动设备，监控温度上升至设定值。

- 定期观察炉内工件状态，防止过热或欠热。

3. 设备运行中：

- 保持工作区域整洁，避免粉末堆积。

- 避免在设备运行时打开炉门，防止热量流失和可能的烫伤。

- 如遇异常情况，立即停机并报告维修。

4. 设备关闭：

- 关闭设备后，待炉内温度降至安全范围再进行清理。

- 做好日常维护记录，包括设备运行状况、故障及修复情况。

5. 定期保养：

- 定期检查热源、控制系统和通风设备的性能。

- 清理积灰，确保设备散热良好。

- 对磨损部件及时更换，保证设备安全运行。

粉末喷涂安全操作规程范文

1、 开机前检查

1.1工作前必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽和防护面具。不能留长发，不能穿宽松的衣裤，不能戴手饰、戒子、手表、项链、镀金笔和其它导电物品。在配置化学药品时要穿好防护衣。不要穿插有铁钉的皮鞋。

1.2检查所有安全防护设施和安全标识是否齐全。

1.3电压380v50hz。

1.4空气压力在0.5—0.7mpa天然气为0.015—0.002mpa。

1.5静电发生系统安全接地要可靠。

1.6检查水压0.3mpa。

2、前期处理

2.1开机操作程序:先启动通风机,3—5分钟后启动加热设备,最后启动斜坡上的泵。

2.2停机操作程序:

2.2.1停机操作程序和开机程序正好相反,先停泵再停火,3—5分钟后停风机。

2.2.2在任何情况可以按下紧急停止按钮。

3、干燥炉

3.1开机前检查

3.1.1检查炉内是否有人,是否存有粉末和其它可燃物质。

3.1.2检查干燥炉的报警器是否打开了。

3.2开机操作程序 先启动通风机,3—5分钟后启动加热设备此时要注意观察点火情况,若未能点火成功,应迅速关闭天然气.再按上程序重新开启各风机,这时吹风时间一定要长一些,然后再点火。

3.3停机操作程序:

3.3.1停机操作程序和开机程序正好相反,先停火,3—5分钟后才能停风机。

3.3.2在任何情况可以按下紧急停止按钮。

4、喷粉系统

4.1开机前检查

4.1.1检查清洁小车是否停在高位上。

4.1.2检查吸粉溥膜有没有被清洁小车卡住。

4.2.3检查吸粉系统的开机情况。

4.2.4检查清洁系统的开机情况。

4.2.5检查空气压力是否够。

4.2.5检查操作状态是否在回收状态还是在停止状态。

4.2喷粉换色操作

4.2.1中断喷粉。

4.2.2用手拍动吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通过清洁振动筛回收到容器.当粉末落完后,拆开连接管并清洁之。

4.2.3把系统调整到“退出”模式,将粉末直接送到清洁机。

4.2.3用压缩空气清洁振动筛和回收容器之间的连接管内部.拆下振动筛用压缩空气清洁之。

4.2.4拆下粉罐与吸粉泵的连接管并用压缩空气清洁连接管内部. 用压缩空气枪清洁喷枪内外部和往复机的支撑。

4.2.5用压缩空气清洁喷房内表面和地面的吸粉槽。

4.2.6用人工移动清洁小车清洁大直管。

4.2.7清洁小车。

4.2.8把拆卸过部件重新连接起来.启动升降机,根据新喷型材调节高度。

4.2.9重新启动各喷枪,把按钮打到回收模式,使粉房转入在正常回收运行状态下。

5、卷筒的更换

当薄膜用完后要更换,先装好卷筒,再卷好新膜,然后用手轮调整好薄膜的松紧。

6、升降机

6.1开机前的检查

6.1.1检查链条区间不得有人工作,不能有电缆、链罩等妨碍升降机运动的物品。

6.1.2检查调整喷枪和型材的距离是否在150—180毫米之间。

6.2启动程序

6.2.1把选择器打到“位置1”,启动升降机。

6.2.2在开关箱内打开装置报警。

6.2.3把选择器打到“下降”位置,把选择器打到“下降”位置,开动升降机下降到下限点。

6.2.4当升降机下降到下限点后,再把选择器打到“上升”位置,至到“预置检索”灯由红色变为灰色为止。

6.2.5把选择器打到“自动”位置,使升降机处于自动模式。

6.2.6把触摸操作屏上“同步”按钮按下,并确认触摸操作屏上显示“同步起动为止。

6.2.7如果升降机发生不正常位置停止时,都要重复上述操作,至到“末执行检索”消失为止。

6.3停机

6.3.1把“手动-自动”选择器打到中间的“0”位。

6.3.2断开电源。

6.4在喷涂时要启动抽风和过滤系统的电机,防止喷房粉尘浓度超标而发生爆炸。

6.4.1启动前所有视察“自动”孔、清洁孔应关闭。

6.4.2最大的抽风孔不能同时打开3个。

7、红外线加热炉

7.1开炉前要检查有无可能危害到人和物的地方。

7.2气压是否正常比例阀是否在开启的位置。

7.3启动红外炉后,不允许为了增加热功率而增大比例阀的开启百分比。

7.4当炉子停止半分钟后,若是需要,可以重新启动红外线加热炉。

8固化炉

8.1开炉前检查

8.1.1炉前炉内没有粉末和其它可燃的物质。

8.1.2炉内无人工作。

8.1.3无天然气泄露味。

8.2起动程序

8.2.1起动前炉风扇，再起动抽风机，然后再起动炉内风机。以上各风机启动3至5分钟后再启动燃烧机.此时要注意观察点火情况,若未能点火成功,应迅速关闭天然气.再按上程序重新开启各风机,这时吹风时间一定要长一些,然后再点火。

8.2.2设置正常温度值最大值最小值和风机的角速度。

8.3停炉

8.3.1停炉顺序与开炉正相反:先停止燃烧机断开天然气,等到过3—5分钟后再并掉风机和抽风机。

8.3.2如果出现紧急状况随时按下紧急停机按钮。

9、卸料

10.1根据情况选择三种卸料速度:“减少/中间/增加”。

10.2在卸料过程中不要按“传送链停止”按钮,若是错按了此按钮,也不要再按“传送链启动”按钮,因为这样会导致型材脱钩跌落事故。

10传送系统

10.1开机前检查

a)风压是否正常

b)设备上及附近有没有人在工作,链条及轨道上是否有杂物。

c)卸料装置和皮带是否正常。

11.2启动

a)设置传送速度。

b)把选择开关打在向前位置。

c)启动。

11维护保养

12.1前处理的小瀑布箱每周清洁一次。

12.2固化炉每天清洁一次。

12.3喷涂系统、回收系统、清洁系统每班一次。

12.4齿轮箱每月检查并加油。

12.5平衡块每半年检查一次。

12.6各水泵、风机、仪表、过滤器、阀门、浮子开关等到随时检查。