拉矫、切割工安全操作规程有哪些（7篇）

拉矫、切割工安全操作规程有哪些

篇1

拉矫操作规程

1. 操作前准备：

- 检查设备：确保拉矫机的各个部件完好无损，润滑系统正常运行。

- 材料准备：根据生产计划选择合适的原料，检查其尺寸、材质是否符合标准。

- 安全设施：佩戴安全帽、防护眼镜和手套，设置警示标志。

2. 设备启动：

- 打开电源：开启拉矫机电源，检查控制系统是否正常。

- 调整速度：根据材料性质和工艺要求，设定合适的拉矫速度。

3. 拉矫过程：

- 加载材料：将原料送入拉矫机，保持平稳且速度均匀。

- 观察运行：密切监控拉矫过程，注意材料是否有扭曲、断裂等情况。

- 调整参数：根据观察结果实时调整拉矫力和速度。

4. 矫直效果检查：

- 中途检验：定期停机检查矫直效果，确保材料平直度符合质量标准。

- 终点检查：完成拉矫后，进行全面的质量检验，确认无异常。

5. 设备关闭与清理：

- 停止运行：完成工作后，安全地关闭拉矫机，断开电源。

- 清理保养：清理设备上的残留物，进行必要的维护保养。

篇2

拉矫机安全操作规程涵盖了设备的启动、运行、停机、维护和应急处理等多个环节，旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运转。

1. 设备检查：在开机前，需确认拉矫机各部件完整无损，润滑系统良好，电气线路无裸露。

2. 启动程序：遵循先启动辅助设备，后启动主设备的顺序，确保设备在稳定状态下运行。

3. 操作控制：操作人员应熟悉控制面板功能，遵循操作手册进行操作，避免误操作。

4. 运行监控：运行过程中，密切注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

5. 停机程序：遵循先停主设备，后停辅助设备的顺序，确保设备安全停机。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，确保设备性能。

7. 应急处理：遇到突发故障，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。

篇3

1. 光整：是指通过机械或化学方法去除金属表面的毛刺、氧化皮等，以提高表面平整度和光泽度。

2. 拉矫：是对金属材料进行拉伸和矫正，以消除内应力，改善其形状和尺寸稳定性。

3. 钝化：是在金属表面形成一层薄而致密的氧化膜，以增强抗腐蚀性能。

篇4

1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

2. 检查设备：确保拉矫切割机处于良好状态，无异常磨损或损坏。

3. 设置参数：根据材料类型和厚度调整切割速度和力度。

4. 操作流程：遵循正确的启动、运行、停止和关闭程序。

5. 废料处理：安全地收集和处置切割产生的废料。

6. 紧急应对：熟悉并执行紧急停止程序和急救措施。

篇5

拉矫、切割工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工作前的安全确认

3. 操作流程与规范

4. 应急处理与事故预防

5. 工具与个人防护装备的使用

6. 工作后的清理与维护

篇6

光整拉矫钝化安全操作规程

一、操作设备及材料

1. 光整机：用于去除金属表面的氧化层和不平整。

2. 拉矫机：矫正金属板的形状，确保平直度。

3. 钝化处理设备：通过化学反应使金属表面形成钝化膜，提高耐腐蚀性。

4. 化学试剂：包括酸洗液、钝化液等。

二、工艺流程

1. 入料检查：确认金属板无损伤、油污或其他杂质。

2. 光整处理：将金属板放入光整机进行表面处理。

3. 拉矫工序：将光整后的金属板通过拉矫机进行矫正。

4. 钝化处理：将拉矫后的金属板浸入钝化液中，形成钝化膜。

5. 清洗干燥：用清水冲洗并烘干金属板。

6. 出料检验：检查钝化膜的质量和金属板的平直度。

篇7

拉矫移钢工岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 钢材处理流程

3. 安全操作规范

4. 故障处理与报告

5. 维护保养工作

拉矫、切割工安全操作规程范文

1、保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放水杯及杂物，操作台按钮、开关、指示灯、计算机键盘、画面必须认真检查确保正常。

2、浇注前必须对各设备运转情况能源介质管、线、柜各种仪表、指示灯等进行检查，确认正确。

3、拉矫机区，二冷室、切割区处理事故及维修作业时，应有专人监护和联系。防止挤压事故发生。

4、切割机出坯轨道及推钢机有人通过或检修作业时，严禁启动设备。

5、生产作业过程中，严禁进入辊道地沟、冲渣沟和跨越红钢坯，不得在轨道、红钢坯处逗留和进行其他作业。（处理事故、校正铸坯除外）

6、大锤时，不许戴手套，要检查锤头是否牢固，对面不许站人。

7、点切割枪时，先开煤气后再开氧气，关闭火焰时，先关煤气再换氧气。

8、按规程调好冷热坯压力，禁止事故状态下拉高压力，强行拉坯操作。

9、浇钢中进行检查时，必须站在两流之间的钢板上，严禁，踩在辊道上和辊道边缘上

10严禁使用钢丝绳吊用炽热金属物体，必须使用专用合格吊具，吊运时指挥车工要站在安全明显位置。

11、往废钢斗里扔坯头时要站稳，如两人合作时要配合好。

12、采用手把切割时，戴好防护面具和眼镜，确保手切割带无泄漏，切割时必须由外向内切割，防止喷溅伤人。

13、需要人工切割时必须做到如下检查：

(1)氧气、煤气、压力表指示不灵不准使用。

（2）煤气、氧气管道、容器和安全装置冻结时严禁用火烤。

（3）装表时检查氧气、煤气管道接口，有无损坏和粘有油污严禁使用。

（4）装表时嘴内不准垫胶垫，放出少量氧气在装，丝扣合适并上满5扣以上。

（5）切割把气带不得漏气，接头要紧固。

（6）切割把使用前进行检查，如无吸引力或引力不强严禁使用。

（7）切割操作时严禁吸烟，不准用切割把点烟，严禁对人切割。

（8）切割钢坯时必须切透，切口向外，防止窝渣伤人。

（9）氧气、煤气带子，严禁靠近热源或搭在电气上面，不准和钢丝绳、电线混在一起。

（10）发生回火时，要先关闭煤气开关，切断火源。

（11）温度较高，液心未凝固时，严禁切割。

14、氧气、煤气阀门做到随用随关，更换手割枪及气带时关闭氧气、煤气阀门，避免接触易燃易爆物品。

15、能源介质柜室严禁烟火，非工作人员不得动用，所有能源柜室阀，本岗位作业人员不得长时间停留，严禁在此吸烟，防止事故发生。

16、当液压系统泄漏严重及设备停水时，要及时报告上级领导联系停机处理。