篇1
液化石油气压缩机安全技术操作规程
液化石油气压缩机的安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与准备
- 在启动前,全面检查压缩机各部件,确保无漏气、破损或松动现象。
- 检查润滑油油位,保持在适宜区间,防止润滑不足导致设备损坏。
- 确认电气线路完好,接地可靠,避免电击风险。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指导,正确启动压缩机,避免超负荷运行。
- 运行过程中,密切关注压力表读数,保持在安全范围内。
- 定期检查冷却系统,保证良好的散热效果,防止过热。
3. 停止与维护
- 在停机时,遵循正确的关闭步骤,避免突然断电导致设备损坏。
- 定期进行清洁保养,及时更换磨损部件,确保设备良好运行状态。
- 存储时,确保压缩机处于干燥、通风的环境中,防止锈蚀。
4. 应急处理
- 设置并熟悉紧急停车程序,遇到异常情况能迅速响应。
- 配备并定期检查消防器材,以便于应对可能的火灾风险。
- 若发现气体泄漏,立即撤离现场,并通知专业人员处理。
篇2
1. 启动前准备:
- 检查设备周围环境,确保无杂物和油污。
- 确认压缩机润滑油位正常,不足时需添加。
- 检查各连接管道,确保无泄漏现象。
- 确认安全阀、压力表等安全装置功能完好。
2. 设备启动:
- 接通电源,开启压缩机,观察电机运转是否平稳。
- 缓慢打开进气阀,让压缩机逐步加载。
- 观察压力表,确保工作压力在设定范围内。
3. 运行监控:
- 定期检查设备运行声音,异常噪音需及时停机排查。
- 注意油温变化,过高时需冷却或更换润滑油。
- 监控出口压力,避免超压运行。
4. 停机操作:
- 缓慢关闭进气阀,让压缩机逐渐卸载。
- 关闭电源,切断设备供电。
- 清理设备表面,做好日常维护。
篇3
液化石油气压缩机操作主要包括以下几个步骤:
1. 设备检查:开机前需检查压缩机各部件是否完好,润滑油是否充足,连接管道是否有泄漏。
2. 启动准备:确认电源、冷却水系统、安全阀等辅助设施正常。
3. 开机运行:按照操作面板指示启动设备,监控运行参数。
4. 运行维护:持续观察压缩机运行状态,记录相关数据。
5. 停机保养:根据运行时间,适时停机进行维护保养。
篇4
液化石油气压缩机安全操作规程
液化石油气压缩机是工业生产中的重要设备,用于压缩和输送液化石油气。其安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 操作前准备
- 检查设备完好性:确保压缩机各部件无损坏、松动,润滑系统正常。
- 确认气体来源:检查液化石油气储罐压力,保证供应稳定。
- 接地设施:确保压缩机及管道系统已正确接地,防止静电积聚。
2. 启动与运行
- 启动前通风:开启压缩机房门窗,确保空气流通。
- 按照制造商说明启动:遵循正确的开关顺序,不要强行启动。
- 监控运行参数:观察压力表、温度计等仪表,确保在安全范围内。
3. 运行中维护
- 定期检查:定期对设备进行维护,包括清洁、润滑和紧固工作。
- 异常处理:发现异常声音、气味或温度上升,应立即停机检查。
4. 停机与关闭
- 正确停机:遵循制造商规定的停机程序,逐步降低负荷。
- 关闭气体源:关闭液化石油气阀门,确保无泄漏。
- 清理现场:清理压缩机周围杂物,保持工作环境整洁。
液化石油气压缩机安全操作规程范文
1、压缩机长期停车后第一次开车前,须先转动皮带轮两转以上,检查无不正常现象后方能开车。
2、压缩机在运转时,应以定性、声音、温度、压力、等方面观察负荷启动。
3、压缩机停车后再启动时,应将贮气罐内的余气排净,严禁带负荷启动。
4、压缩机的润滑油应保持在油位视窗的1/2以上或保持在游标尺的刻度范围以内,每1500小时(或一季度)更换一次新油。
5、运转时压缩机的压力,温度须符合下列要求:
(1)排气温度小于或等于180℃。
(2)润滑油温度小于或等于60℃.
(3)排气压力102型最高为0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型为0.686mpa (7kgf/ cm2)。
(4)自动开关切断电路的压力,102型为0.784mpa (8kgf/ cm2)。
经常排除罐内的水分及油分,排除时应使贮气罐内的压力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。
(5)空气滤清器每季度清洗一次。
安全阀的放散压力为0.823mpa (804kgf/ cm2) (102型)或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) (104型)。
(6)操作人员应随时填写“设备运行记录”。
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