破碎工岗位操作规程有哪些（4篇）

破碎工岗位操作规程有哪些

篇1

碎石破碎工岗位安全操作规程

1. 熟悉设备：每位碎石破碎工必须了解所使用的破碎设备的性能、结构和操作方法。

2. 检查设备：作业前，应检查设备是否完好，包括但不限于轴承润滑、紧固件是否松动、电气线路是否正常。

3. 安全防护：穿戴必要的劳保用品，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。

4. 开机程序：启动设备前，确认无人员在危险区域内，按标准步骤启动机器。

5. 运行监控：设备运行时，密切关注其运行状态，防止异常情况发生。

6. 停机操作：需要停机时，应先切断电源，待设备完全停止后方可进行其他操作。

7. 清理与维护：定期清理设备，确保无积尘、杂物，及时进行必要的保养和维修。

8. 应急处理：熟悉应急程序，遇到突发状况能迅速、正确地采取应对措施。

篇2

1. 设备检查：每日开始工作前，对破碎机进行详细检查，包括但不限于电机、传动装置、破碎腔、排料口等关键部位。

2. 操作启动：确认设备无异常后，按照标准程序启动破碎机，等待设备稳定运行后再投入物料。

3. 物料处理：根据物料性质调整进料速度和破碎参数，确保破碎效果和设备安全。

4. 运行监控：持续观察破碎机运行状态，及时发现并处理异常情况。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作，延长设备使用寿命。

6. 故障处理：遇到设备故障，立即停机，按照故障处理流程进行排查和维修。

7. 安全操作：遵守所有安全规定，穿戴防护装备，防止人身伤害。

篇3

破碎工岗位操作规程

一、岗位职责

1. 操作破碎设备，确保物料的破碎效果达到生产要求。

2. 定期检查设备运行状态，及时发现并报告异常情况。

3. 执行设备清洁和维护工作，预防设备故障。

4. 遵守安全操作规程，防止工伤事故的发生。

二、操作流程

1. 开机前检查：确认设备无异常，润滑系统正常，安全设施完备。

2. 启动设备：按启动按钮，观察设备运转是否平稳，声音是否正常。

3. 加料操作：均匀、适量地向破碎机内投放物料，避免过载。

4. 运行监控：持续观察设备运行状况，如发现异常应立即停机处理。

5. 停机维护：完成破碎任务后，关闭设备，进行必要的清洁和保养。

三、工艺参数控制

1. 破碎粒度：根据生产需求调整破碎参数，确保粒度合格。

2. 生产效率：合理安排作业时间，保证生产效率与设备性能匹配。

3. 能耗管理：监控设备能耗，避免浪费，提高能源利用效率。

四、应急处理

1. 设备故障：发现设备异常，立即停止操作，报告维修人员。

2. 安全事故：遇到安全事故，立即启动应急预案，保护自身安全并报警。

篇4

破碎工岗位安全操作规程

1. 设备检查：作业前，确保破碎机各部件完好无损，润滑油充足。

2. 佩戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，防止飞溅物和噪音伤害。

3. 操作流程：启动设备前，确认周围无人员靠近；启动后，逐步增加进料，避免过载。

4. 应急处理：发现异常应立即停机，严禁带故障运行。

5. 清洁维护：作业完毕后，清理设备表面及周边杂物，定期进行保养。

破碎工岗位操作规程范文

一、开机前的检查工作：

①检查地脚螺栓及各处紧固螺栓的拧紧程度。（地脚螺栓、轴承座螺栓及设备的所有紧固螺栓）

②手动盘车2—3圈，应无卡阻现象且能回转。

③详细检查各锤头有无裂纹。

④检查各工作门是否紧固。检查反击板是否有物料粘附。确认后方可开机。

二、开机时必须先通知变电所用1#或2#破碎机，然后是1#或2#破碎机的正反转，等变电所应答已送所用破碎机的高压电。然后打开集控盘换向开关，（1#或2#换向开关）微机操作员给开机信号后，然后启动现场启动按钮。这时要特别注意破碎机的起动电流或破碎是否有异常，如果发现异常需要立即停机。

三、开机后的检查工作：

①密切注意设备是否有金属撞击的杂声，机架是否有明显的振动。

②注意观察轴承温度。（如果轴承温度达到65℃—70℃时，应立即停机）。

③检查地脚螺栓、轴承座螺栓及设备的所有紧固螺栓是否有松动现象。

④注意观察电机电流。

四、检查部位和检查期限

1、每班按时检查：机体内有无异声或在振动；轴承温升。

2、每周检查;锤头的磨损；在机身内壁的原料粘附。

3、每两周检查：反击板上耐磨衬板的磨损。锤端与衬板间的间隙大小。

4、每两个月检查：锤柄的磨损；锤轴的磨损。

5、每六个月检查：机体内壁断面衬板的磨损。

五、易损件磨损超过下列数值，应及时更换：

1、锤头：两侧单面为5mm，顶端为15mm。

2、锤柄：杆身两侧单面为3mm，销孔孔径为15mm。

3、反击板上的衬板：厚度方向为25mm（即峰谷向平）。

4、机体内壁断面衬板：厚度方向为5mm。

六、对破碎机轴承加油和检查：

1、轴承加油（3号锂基脂、其它型号的油绝不允许加入）。

2、轴承内使用3号里基润滑脂，每30分钟应检查一次，确保温升正常、运转自如。

3、每次开机前需对轴承注入油（勤加少加、确保轴承内部有油润滑）、并在开机后每隔15分钟检查轴承的温度有五异常温升，直至轴承温度保持平衡为止（温度平衡后每30分钟检查一次并做好记录）；当轴承温度达到65—70℃时必须停机检查，否则继续运行回造成轴承的损坏。

七、破碎机使用注意事项：

1、设备在运行中机内发生异音或噪声，可能有金属块等异物混入，应立即停机清除。如噪音由小变大，可能是工作间隙在逐步减小，锤柄孔的磨损，使有效长度增大，或反击板上带？螺栓松动，及工作间隙过小等等，都应停机检查。

2、在运行中这杯振动由小变大，可能是轴承座螺栓松动或基础螺栓松动，或轴承损坏，应及时检查、紧固、更换。

3、轴承温升异常，可能是轴承内部缺少润滑脂或润滑脂过脏有杂质、轴承座排油腔内油脂过多不散热导致升温。或使用的润滑脂种类有误，应及时予以补充润滑脂或清理轴承内的废油脂后再加上新的润滑脂。（做好温度记录、以便维护）

4、电机发生异常，可能时原料水份超标造成机内粘料，或投料过多引起超载，应停机予以清除粘料，清扫后在开机后应适当减少喂入量。

5、出料粒度不能达到设定要求，应调整工作间隙，检查易损件的磨损状况，原料的硬度是否超常，作出应对措施，但切忌在运行中调整间隙。

6、设备在运行中，操作人员切莫触及传动部件和打开工作门探视。停机检修时，要防止转动部分因自重发生转动，要切实卡住固实。

轴承润滑和测温或温控系统哟啊正常工作，确保轴承使用寿命。

八、反击板工作间隙的调整：

上部间隙的调整在机体前后端上部的左右方框内进行，调节两侧丝杆，（丝杆向外间隙大、反之小）。使反击板水平方向左右平移，移动距离可实测并可视读上方的指针示值，下部的调整在机体两侧下部的拉紧装置上进行，通过调节丝杆使反击板围绕着上支承中心向外或向内摆动。（顺时针转动弹簧内套时丝杆向外越长间隙越增大、反之则小）。特别强调的是在间隙往小调时必须停机调整、认真检查间隙、调整完后必须将弹簧内套顺时针转动到消除弹簧内套与外套之间的间隙为止、以免在主机转动时反击板滑下去造成设备的损坏。

特别要强调指出，间隙调节上部2处，下部2处，其调节量必须等量，要精心检测，确保间隙的一致性。（开机前必须手动盘动转子、无卡阻现象方可开机、否则重新调整）。

破碎机岗位安全注意事项：

1、设备在运行中，操作工严禁触摸传动部件，严禁打开工作门探视，以防物料飞出伤人。

2、停机检修时，要切断电源，并同时取下开关保险，在启动装置处悬挂“有人检修、严禁启动”的警示牌，并派专人看护。

3、破碎机检修时，防止传动部分因自重发生转动，必须要切实卡住固实。

4、破碎机在开机前必须手动盘动转子，无卡阻现象方可开机。

5、严禁破碎机在运行中调整间隙。