点火安全技术操作规程有哪些（10篇）

点火安全技术操作规程有哪些

篇1

管道燃气点火操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 检查燃气设备：确保燃气管道无泄漏，阀门开启正常，燃气器具安装稳固。

2. 确认气源供应：检查燃气表读数，确认燃气充足。

3. 打开燃气阀门：缓慢打开主燃气阀门，让燃气进入管道系统。

4. 启动燃气器具：按照器具说明书，正确操作点火开关或电子点火装置。

5. 观察燃烧情况：点燃后，观察火焰颜色，确认为蓝色且稳定，无黑烟冒出。

6. 安全检查：点火成功后，进行一次全面的安全检查，确保无燃气泄漏。

篇2

1. 检查设备：在开始点火前，务必检查相关设备是否处于正常工作状态，包括燃料供应系统、通风设施、熄火保护装置等。

2. 清理周围：确保点火区域无易燃物，如纸张、布料或其他杂物。

3. 确认气体压力：对于燃气设备，需确认气体压力在安全范围内，避免过高或过低导致事故。

4. 打开通风：开启适当的通风设施，以保证燃烧过程中有足够的氧气。

5. 操作步骤：按照设备制造商提供的操作指南进行点火，不要擅自更改程序。

6. 监控初期：点火后，应在现场密切监控设备运行情况，直至稳定。

篇3

看火工点火、停炉安全操作规程

一、点火操作规程

1. 确认设备检查：在点火前，确保锅炉、燃料系统、燃烧器、通风设备等已进行全面检查，无异常情况。

2. 准备燃料：根据锅炉类型和设计要求，准备合适的燃料，并确保燃料供应稳定。

3. 开启通风：开启助燃风，保证足够的空气进入燃烧室，防止缺氧燃烧。

4. 点火启动：使用专用点火设备或点燃引火源，将其引入燃烧室内，注意观察火种是否稳定。

5. 温度监控：点火后，密切监控燃烧温度，确保其逐渐升高至正常工作范围。

二、停炉操作规程

1. 降低负荷：逐步减少燃料供应，降低锅炉负荷，使燃烧逐渐减缓。

2. 关闭燃料：在负荷降至零后，关闭燃料阀门，停止燃料供给。

3. 继续通风：保持适量通风，使炉膛内的燃料充分燃烧，直至余烬熄灭。

4. 停止鼓风机：余烬熄灭后，关闭鼓风机，切断燃烧室与外界空气的联系。

5. 冷却与保养：关闭所有阀门，启动冷却系统，待锅炉冷却至安全温度后进行必要的维护保养。

篇4

点火安全技术操作规程

点火安全技术操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 检查设备：确保点火设备完好无损，没有泄漏或其他机械故障。

2. 环境评估：确认作业区域无易燃易爆物质，通风良好，无火源或高温热源。

3. 准备工作：准备好点火工具，如打火机、火柴，确保燃料充足。

4. 点火程序：遵循设备操作手册，正确操作点火开关或按钮。

5. 监控火源：点燃后，持续观察火势，直至稳定燃烧。

6. 应急措施：若点火失败或出现异常，立即关闭燃料源，采取紧急灭火措施。

篇5

1. 检查设备：确保煤气烧嘴、点火系统、供气管道、控制系统等设备完好无损。

2. 准备工作：关闭所有阀门，打开煤气和空气供应，调整气体压力至规定范围。

3. 点火操作：使用专用点火器点燃烧嘴，观察火焰颜色和形状，确认燃烧正常。

4. 监控运行：在燃烧过程中，持续监控煤气和空气流量，确保安全燃烧。

5. 故障处理：如遇熄火或其他异常情况，立即切断煤气，查明原因并修复后重新点火。

6. 关停程序：完成作业后，按顺序关闭煤气、空气供应，然后关闭设备电源。

篇6

看火工点火停炉安全操作规程

一、点火程序

1. 检查燃料供应系统，确保燃料充足且无泄漏。

2. 确认燃烧室内部清洁，无杂物残留。

3. 打开燃烧器通风口，调整至适宜的空气量。

4. 启动点火装置，观察火焰是否稳定。

二、运行监控

1. 定时检查火焰颜色，判断燃烧状况。

2. 监控炉膛压力，保持在安全范围内。

3. 注意烟气排放，确保符合环保标准。

4. 定期检查设备运行声音，发现异常及时处理。

三、停炉步骤

1. 提前减小燃料供应，逐步降低负荷。

2. 关闭燃烧器，等待余火自然熄灭。

3. 待炉膛温度降至安全值后，关闭通风口。

4. 停止相关辅助设备，如冷却系统、供油泵等。

篇7

转炉烟气放散点火安全操作规程

转炉烟气放散点火是一项关键的安全操作，涉及到炼钢过程中产生的高温烟气排放和控制。主要包括以下几个步骤：

1. 系统准备：确保所有设备正常运行，包括点火装置、烟气排放系统、气体检测仪和消防设施。

2. 烟气检测：在点火前，通过气体检测仪检查烟气成分，确保有害气体浓度在安全范围内。

3. 放散阀开启：逐步打开烟气放散阀，释放部分烟气，降低系统压力。

4. 点火操作：在安全距离内启动点火装置，点燃烟气。

5. 监控燃烧：观察烟气是否完全燃烧，调整风门以保持稳定燃烧。

6. 完成关闭：燃烧稳定后，关闭放散阀，转入正常生产。

篇8

1. 确认设备状态：检查点火设备（如燃气灶、燃烧器）是否清洁，无明显损坏。

2. 检查燃料源：确保燃气管道连接正确，阀门开启，气体供应正常。

3. 准备点火工具：如果是手动点火，准备好打火机或火柴；如果是自动点火，确认电源供应正常。

4. 开启通风设施：打开厨房排风扇或确保室内通风良好，以防燃气积聚。

5. 点火操作：按照设备指示进行点火，如旋转燃气灶开关，或按下自动点火按钮。

篇9

窑炉点火安全操作规程

一、准备阶段

1. 检查设备：确保窑炉内部清洁，无残留物料，各部件完好无损，尤其是燃烧系统、通风系统和控制系统。

2. 燃料准备：核实燃料种类、质量和数量，确保符合窑炉设计要求。

3. 安全设施：检查消防器材、气体泄漏报警器、应急切断装置等是否正常，确保安全防护措施到位。

二、点火步骤

1. 启动通风：开启通风设备，确保窑内空气流通，排除可能的有害气体。

2. 点燃引火源：使用专用工具点燃预热器或辅助燃烧器，待火焰稳定后逐步增加燃料供应。

3. 温度监控：通过温度传感器监测窑内温度，避免过快升温导致设备损坏。

4. 调整燃烧：根据温度变化调整燃料输入，保持燃烧稳定，避免局部过热。

三、运行阶段

1. 定期巡检：操作人员需定时对窑炉进行巡查，观察火焰状态，监听设备运转声音，记录运行参数。

2. 应急处理：如遇异常情况，立即停止点火，启动应急预案，通知相关人员处理。

3. 停炉操作：完成生产任务后，按照规定的降温速度逐渐减少燃料供应，直至完全熄火。

篇10

炉顶点火操作规程

点火安全技术操作规程范文

1、点火前要全面检查管道和机电设备，确认完好后才能由操作人员按程序点火，必须有主管领导或专职管理人员在场指挥。

2、新建或检修后的加热炉点火，点火前要确认对偏心蝶阀及眼镜阀处于关闭状态，并要关闭所有的开闭器（烧咀），打开各停气部位的放散阀，进行天然气放散。先用氮气吹出管道内空气（新建管道要先用压缩空气吹扫管道内的渣子等物）确认氮气成分合格后，开启蝶阀及眼镜阀，然后用天然气吹赶氮气。经爆破实验合格后才逐段点火。

3、提前半小时启动鼓风机，并将冷却水系统开闭阀全部打开。

4、打开流量翻板低压切断阀、烟道阀门开到最大位置，炉门要全部打开进行炉膛放散。同时检查警报系统、冷却水系统、供气系统、天然气空气系统、烟道抽力、炉底转动等正常后方可点炉。

5、点火时，除参加点炉操作的加热炉组长、看火工、炉钳工和现场组织指挥人员外，其他无关人员都必须远离现场。

6、点火应先给火源后开天然气。必须有一人在远离炉门呈45度角处观察。若点不着火时，必须立即关闭天然气阀门。打开空气阀，放散15分钟后，重新做爆破实验，合格后再按顺序点火。

7、烧咀点着，燃烧正常后方可缓慢开气调整火焰，严禁突然增大天然气送入量，避免引起压力波动发生低压造成事故。

8、点火后发生个别烧咀熄灭必须重点，大部分烧咀熄灭应按停炉程序停炉，进行10—15分钟炉堂放散后在按点火程序点炉。