压滤、二结晶岗位安全操作规程有哪些（30篇）

压滤、二结晶岗位安全操作规程有哪些

篇1

压滤机司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与步骤

3. 应急处理与故障排查

4. 维护保养与清洁

5. 安全规定与个人防护

篇2

压滤、二结晶岗位主要涉及以下操作环节：

1. 压滤操作：包括物料准备、滤布安装、过滤、压榨、卸饼和清洗。

2. 二结晶操作：涵盖溶液配制、冷却结晶、固液分离、晶体洗涤、干燥及产品包装。

篇3

带式压滤机安全操作规程

带式压滤机作为工业生产中常见的固液分离设备，其安全操作规程至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并保证生产过程的顺利进行。以下是主要的操作步骤和维护要点：

1. 操作前准备：

- 检查压滤机各部件是否完好，特别是滤带、滚轮、液压系统等关键部位。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

- 配备必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示启动设备，逐步调整至适宜的工作压力和速度。

- 监控滤带运行情况，防止物料堆积过厚或滤带跑偏。

- 定期检查出液口，确保无堵塞。

3. 停机与清理：

- 在完成过滤任务后，按正确程序关闭设备，切勿突然断电。

- 清理滤带上残留的物料，保持设备清洁。

- 对滤带进行必要的保养，如润滑、修补等。

4. 维修与保养：

- 定期检查液压系统，确保油压正常，无泄漏。

- 检查轴承和滚轮磨损情况，及时更换磨损件。

- 对电气系统进行绝缘测试，确保安全。

篇4

3m进口带式压滤机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保压滤机已放置在平稳的地面上，无倾斜或晃动。

2. 检查电源线是否完好，连接是否牢固，接地线是否可靠。

3. 检查过滤带是否有破损，张紧程度是否适中。

4. 检查液压系统油位是否正常，无泄漏现象。

5. 确认控制系统及各类仪表工作正常。

二、启动与运行

1. 启动前，确保所有人员远离机器活动区域。

2. 按照操作面板上的指示，逐步开启电源，预热设备。

3. 调整进料泵流量，逐渐增加至合适值，保持过滤带上物料均匀分布。

4. 观察压滤效果，适时调整压力和过滤时间，确保过滤质量。

5. 运行过程中，注意观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。

三、停机与维护

1. 停机前，先降低进料量，待过滤带上物料基本排空后，关闭电源。

2. 清理过滤带上的残留物料，保持设备清洁。

3. 定期检查液压系统的油质，必要时更换液压油。

4. 检查滤布磨损情况，及时更换破损滤布，保证过滤效率。

5. 对控制系统进行定期维护，确保电气元件功能正常。

四、安全措施

1. 操作人员应穿着防护服，戴好安全帽，避免直接接触运动部件。

2. 设备运行时，严禁打开安全门或进入危险区域。

3. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿强行操作。

4. 维修时，务必断开电源，挂上“正在维修”警示牌。

5. 定期进行设备安全检查，确保所有安全装置有效。

篇5

xzm200/1250-u型压滤机是一种高效固液分离设备，主要用于化工、煤炭、冶金、食品等行业的物料脱水处理。该设备主要由以下部分组成：

1. 主机框架：提供设备支撑和安装基础。

2. 滤板和滤布：过滤介质，实现固液分离。

3. 压紧系统：通过液压或机械方式将滤板压紧，形成过滤室。

4. 液压系统：驱动压紧和松开滤板，控制过滤压力。

5. 自动控制系统：自动化操作，提高工作效率。

6. 滤液排放和洗涤系统：排放过滤后的液体，清洗滤布。

篇6

快速压滤机司机安全技术操作规程

快速压滤机是工业生产中广泛使用的固液分离设备，其高效运作对于提升生产效率至关重要。本规程旨在为快速压滤机司机提供一套安全、规范的操作流程，确保设备稳定运行，保障人员安全。

篇7

1. 压滤机开机前检查：

- 检查设备周围是否有杂物，确保工作区域清洁。

- 检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制等。

- 确认滤板密封良好，无破损或泄漏现象。

2. 设备启动与运行：

- 启动液压系统，调整压力至规定范围。

- 将物料均匀送入进料口，控制进料速度。

- 观察过滤过程，适时调整压力和过滤时间。

3. 过滤结束后处理：

- 关闭进料阀，停止进料。

- 降低液压系统压力，打开滤板卸料。

- 清洁滤板和滤布，准备下次使用。

4. 故障处理与日常维护：

- 发现异常情况立即停机，排查故障原因。

- 定期润滑保养，更换磨损部件。

- 记录设备运行数据，定期进行性能评估。

篇8

压滤机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 滤饼卸载

4. 故障处理

5. 维护保养

6. 应急措施

篇9

压滤二结晶岗位安全操作规程

一、设备准备

1. 检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。

2. 确认结晶器内无残留物料，清洁设备表面，防止杂质影响产品质量。

3. 检测管道连接是否牢固，阀门开关状态是否正常。

二、开机操作

1. 启动液压系统，调整压力至规定范围，确保滤板密封。

2. 打开进料阀，将结晶液缓慢引入压滤机。

3. 观察滤液清澈度，适时调整过滤速度。

三、过滤过程

1. 定时检查滤饼厚度，避免过厚导致过滤效率下降。

2. 注意观察压力表，异常升高时需及时停机排查原因。

3. 保持电气控制系统稳定运行，避免短路或过载。

四、卸料与清洗

1. 结晶完成后，关闭进料阀，释放液压压力，安全卸下滤饼。

2. 清洗滤板、滤布，确保下次使用时清洁无污染。

3. 对设备进行常规维护，如润滑、紧固等。

五、停机与应急处理

1. 停机时，先关闭电源，再依次关闭其他设备。

2. 发现异常情况如泄漏、异响等，立即停止作业，按照应急预案处理。

篇10

快开式压滤机安全技术操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在启动前，应确保压滤机各部件完好无损，如滤板、液压系统、电气设备等均处于正常状态。

2. 操作流程：熟悉并掌握正确的开机、过滤、卸料、清洗和关机步骤，保证操作的规范性。

3. 安全防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋，并遵守现场安全规定。

4. 应急处理：了解并准备应对可能出现的紧急情况，如设备故障、滤液泄漏等。

篇11

压滤机安全技术操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：确保压滤机及其附属设备完好无损，所有连接部位紧固，电气线路正常。

2. 操作前准备：熟悉操作流程，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

3. 启动与运行：按照设备手册逐步启动，观察压滤机运行状态，确保无异常噪音和振动。

4. 过滤过程：监控过滤效果，适时调整压力和过滤时间，防止滤饼过厚或过薄。

5. 停机与清洁：关闭设备后，进行必要的清洁维护，清理滤板上的残留物。

6. 故障处理：遇到异常情况立即停机，按照故障排查指南进行处理，必要时联系专业人员维修。

7. 安全制度：遵守工厂的安全规定，禁止未经授权的人员操作压滤机。

篇12

脱铅、脱铜压滤机安全操作规程主要包括设备检查、操作流程、应急处理和维护保养四个主要部分。

篇13

1. 设备准备：检查板框式压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、控制系统等。

2. 滤布安装：确保滤布无破损，正确安装在滤板和滤框之间，形成过滤通道。

3. 液体输入：连接进液管道，调整阀门以控制进液速度。

4. 压滤过程：启动液压系统，逐步增加压力，进行固液分离。

5. 卸料与清洗：过滤完成后，降低压力，卸下滤饼，清洗滤布和设备。

6. 设备维护：定期检查设备运行状态，及时进行保养和维修。

篇14

压滤机操作规程主要包括以下几个环节：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 过滤过程管理

4. 压滤结束与清理

5. 故障处理与日常维护

篇15

带式压滤脱水机操作规程

一、设备构成 带式压滤脱水机主要由进料系统、压滤系统、清洗系统和控制系统四大部分组成。

二、工作原理 该设备通过滤带的连续运动和压力作用，实现固液分离，将物料中的水分挤压出来，达到脱水目的。

篇16

压滤机司机操作规程涵盖了设备启动前的检查、运行中的监控、故障处理和日常维护等多个方面，主要包括以下几个环节：

1. 设备检查：确保压滤机的各个部件如滤板、液压系统、电气控制系统等处于良好状态。

2. 操作准备：熟悉并理解操作流程，检查滤布是否清洁，物料准备是否充足。

3. 启动与运行：按照标准步骤启动设备，监控压滤过程，确保压力和过滤效果符合工艺要求。

4. 故障应对：遇到异常情况，立即停机并采取相应措施，及时报告给维修人员。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和零部件更换，保证设备正常运行。

篇17

压滤间安全操作规程

压滤间是工业生产中进行固液分离的重要场所，其安全操作规程涵盖了设备操作、人员防护、应急处理等多个方面。以下是主要的操作要点：

1. 设备检查：开机前，必须对压滤机进行全面检查，确保所有部件完好无损，电气线路正常，液压系统无泄漏。

2. 操作流程：启动设备时，遵循“先开泵后开压”的原则，停机时则相反，避免压力突然变化导致事故。

3. 过滤物料：了解并遵守物料的物理化学性质，防止对设备造成损害或产生有害气体。

4. 人员防护：操作人员应穿戴防护服、安全帽和防护眼镜，避免接触有毒有害物质。

5. 应急措施：配置并熟悉使用消防器材，了解泄漏、火灾等紧急情况下的应对流程。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇18

压滤机与榨泥机是工业生产中常用的固液分离设备，主要用于污水处理、化工、矿业等领域。其操作规程主要包括设备启动、运行、停机、维护保养以及紧急情况处理等环节。

篇19

框式压滤机操作规程

框式压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品加工等行业的固液分离设备，其主要由液压系统、滤板、滤布和电气控制系统组成。本规程旨在规范框式压滤机的操作步骤，确保设备安全、高效运行。

篇20

带式压滤机操作规程

一、开机准备

1. 检查压滤机周围环境，确保无杂物，安全通道畅通。

2. 确认电源线路正常，电压稳定，接地良好。

3. 检查滤布是否完好，无破损，张紧度适中。

4. 检查液压系统油位，保证油量充足，无泄漏。

5. 确保控制系统完好，各开关、按钮功能正常。

二、启动运行

1. 启动液压系统，调整压力至规定范围。

2. 打开进料泵，缓慢调节流量，避免滤布冲击。

3. 观察滤饼形成情况，适时调整压榨时间和压力。

4. 运行过程中，定期检查滤布清洁度，必要时进行清洗。

5. 压滤结束后，关闭进料泵，待设备完全停止后再进行卸饼操作。

三、卸饼与清洗

1. 卸饼时，降低液压压力，缓慢打开滤布，避免滤饼破损。

2. 清理滤饼，确保无残留后，重新张紧滤布。

3. 清洗滤布，使用专用清洗剂，确保下次使用效果。

4. 完成清洗后，关闭电源，做好设备清洁工作。

四、停机保养

1. 关闭所有开关，切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

2. 检查滤布磨损情况，及时更换破损部分。

3. 对液压系统进行保养，更换老化油液，清理滤芯。

4. 检查各部件紧固情况，确保无松动现象。

5. 记录运行数据，分析设备性能，为维护提供参考。

篇21

1. 设备准备

2. 运行前检查

3. 启动与运行

4. 压滤过程监控

5. 停机与清理

6. 维护保养

篇22

快开式压滤机安全技术操作规程

快开式压滤机是一种广泛应用于化工、食品、制药等多个行业的固液分离设备。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：

- 在每次开机前，需检查压滤机各部件是否完好，特别是液压系统、过滤板和密封件。

- 确保电气线路无破损，接地良好，防止触电风险。

2. 操作准备：

- 根据物料性质调整合适的过滤压力和过滤时间，避免因压力过大导致设备损坏。

- 添加适量的滤布，保证过滤效果。

3. 开机运行：

- 启动设备时，确保人员远离危险区域，避免被运动部件伤害。

- 操作过程中，密切观察压力表和液位计，防止超压或溢流。

4. 过滤过程：

- 定期检查滤饼厚度，适时调整进料速度和压力，保持过滤效率。

- 若发现异常情况，如漏液、噪音过大等，应立即停机排查。

5. 压滤结束：

- 快速开启装置卸除滤饼，注意避免滤饼飞溅伤人。

- 清理过滤板和密封件，保持设备清洁。

6. 关机维护：

- 设备停机后，关闭电源，做好防潮、防尘措施。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇23

隔膜压滤机安全技术操作规程

隔膜压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品加工等多个行业的固液分离设备。其主要功能是通过液压压力将浆料中的固体颗粒与液体分离，形成滤饼。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，本规程详细列出了隔膜压滤机的操作步骤和注意事项。

篇24

压滤操作工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程控制

3. 安全防护措施

4. 应急处理方案

5. 维护保养与清洁

6. 记录与报告

篇25

厢式压滤机安全操作规程

厢式压滤机是工业生产中广泛使用的固液分离设备，尤其在化工、制药、冶金等领域发挥着重要作用。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查厢式压滤机的各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。

2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

3. 设备清洁：确保工作区域整洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

4. 液压系统：检查液压系统的油位和压力，确保其在正常范围内。

5. 电气检查：确认电气连接无松动，接地良好，防止电击事故。

6. 滤板与滤布：检查滤板密封面是否清洁，滤布无破损，以保证过滤效果。

篇26

压滤岗位安全操作规程

一、设备准备

1. 检查压滤机的各个部件是否完好无损，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。

2. 确认压滤机周围无杂物，地面清洁干燥，以防止滑倒或绊倒事故。

3. 接通电源，启动前确认电压、电流稳定，符合设备运行要求。

二、操作流程

1. 安装滤布：确保滤布平整无破损，正确安装在滤板上。

2. 充压过滤：逐步增加液压，使滤板紧密闭合，进行过滤操作。

3. 进料：根据物料性质控制进料速度，保持均匀进料，防止压力波动。

4. 排液：观察滤液排出情况，及时调整阀门开度。

5. 卸料：待过滤完成，泄压后小心卸下滤饼。

三、安全措施

1. 操作人员应佩戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 在设备运行期间，禁止接触运动部件，避免受伤。

3. 发现异常情况，立即停机检查，未经许可不得擅自修理。

篇27

板框压滤机系统安全技术操作规程

一、设备构成 板框压滤机系统主要包括压滤机主体、液压系统、控制系统、滤板与滤布、进料泵和排液装置等部分。

篇28

板框式压滤机操作规程

一、设备介绍 板框式压滤机是一种广泛应用于固液分离的设备，适用于200至1000平方米的过滤面积。其主要由滤板、滤框、液压系统、电气控制系统及滤布等组成。

二、操作目的和意义

1. 提高过滤效率：通过规范操作，确保压滤机高效运行，提高物料的固液分离效果。

2. 延长设备寿命：正确操作能减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低维护成本。

3. 确保安全生产：遵守操作规程，防止因误操作引发的安全事故，保障人员安全。

三、操作步骤

1. 启动前准备： (1) 检查滤板、滤框是否完好，滤布是否清洁平整。 (2) 检查液压系统油位是否正常，电气控制系统是否接线牢固。 (3) 确认无异常后，开启电源，预热设备。

2. 安装滤板与滤框： (1) 按照顺序排列滤板和滤框，确保密封面干净无杂物。 (2) 将滤布平铺在滤板和滤框之间，固定好边缘。

3. 注入物料： (1) 当滤板组安装完毕，关闭阀门，打开进料阀，将物料注入滤室。 (2) 观察压力表，控制进料速度，避免压力过高。

4. 过滤过程： (1) 当压力达到设定值，启动液压系统，开始压紧滤板。 (2) 过滤过程中，定期检查滤液清澈度，调整过滤时间。

5. 卸饼与清洗： (1) 过滤完成后，关闭进料阀，松开液压系统，卸下滤饼。 (2) 清洗滤板、滤框和滤布，保持设备清洁。

6. 关机与维护： (1) 关闭电源，清理现场，做好设备保养记录。 (2) 定期检查液压系统和电气控制系统，及时更换磨损部件。

注意事项

1. 操作人员应经过培训，了解设备性能和操作流程。

2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板间。

3. 设备运行时，不得随意调整压力，防止设备损坏。

4. 发现异常情况，立即停机检查，不可强行操作。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。

6. 定期进行设备维护，确保设备良好运行状态。

本操作规程旨在规范板框式压滤机的操作，提升工作效率，保障人员安全。请每位操作员严格遵守，共同维护设备的稳定运行。

篇29

压滤机司机操作规程主要包括以下内容：

1. 压滤机启动前的检查

2. 设备操作流程

3. 过滤过程的监控

4. 故障处理与应急措施

5. 设备清洁与维护

6. 安全规定与个人防护

篇30

xmz-340型压滤机是一款高效固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等多个领域。其主要组成部分包括过滤室、液压系统、电气控制系统、滤板和滤布等。

1. 过滤室：由多块滤板和滤布组成，形成多个独立的过滤腔室。

2. 液压系统：提供压力，推动滤板闭合和开启。

3. 电气控制系统：监控和调节设备运行参数。

4. 滤板：固定滤布，承装过滤物料。

5. 滤布：实现固液分离的关键部件，拦截固体颗粒。

压滤、二结晶岗位安全操作规程范文

1. 操作前准备工作

① 操作人员根据规定佩戴好劳动防护用品；

② 检查所管辖的设备、管线、仪表、电器等是否能正常运转，符合工艺规程要求；

③ 检查电器设备是否达到防爆要求，岗位有无跑、冒、滴、漏现象，以及其它安全隐患；

④ 检查设备、管道上的阀门是否处于工艺要求状态。

2. 操作要点

① 二结晶釜为压力容器，岗位操作人员必须取得压力容器操作证，方可在本岗位上操作；

② 打开压滤桶进料阀，将盐水降温釜中物料转入压滤桶中；

③ 对压滤桶物料进行压滤，压滤过程中，压力不得超过0.2mpa；

④ 打开甲醇进料阀，泵入定量的甲醇对压滤桶中物料进行漂洗，再次压干；

⑤ 打开甲醇进料阀，泵入定量的甲醇入压滤桶中，搅拌至浆状，用氮气将物料压入二结晶釜中，压料过程中，压力不得超过0.2mpa；

⑥ 打开二结晶釜夹套蒸汽阀门，升温至55～60℃，升温过程中，蒸汽压力不得超过0.15mpa；

⑦ 保温，打开夹套进回水阀门，降温至38～40℃，转料；

⑧ 打开盐水降温釜进料阀门，将二结晶釜中的物料用氮气压入釜中，压力不得超过0.15mpa；

⑨ 盐水降温至15℃，离心；

⑩ 离心时，盐水降温釜压力不得超过0.08mpa；

11 操作过程中，严格巡回检查，遇到异常情况时，根据异常情况处置卡中要求进行处置，不得自作主张处理或隐瞒不报；

12 及时做好各种记录及批料交接工作，清扫岗位卫生并保持整洁；

13 及时对所管辖的设备、管道、阀门及安全设施进行维护保养。