压滤操作规程注意事项（30篇）

压滤操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时应穿戴防护装备，防止物料溅伤或设备伤害。

3. 在设备运行过程中，不得擅自离开岗位，密切观察设备运行状态。

4. 压滤过程中，若发现异常响动或压力异常升高，应立即停机检查。

5. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。

6. 定期检查液压油质量和油位，及时更换和补充。

7. 维护保养时，务必断电操作，防止触电事故。

8. 注意滤布的清洁和更换，保持其良好的过滤效果。

以上规程旨在为操作人员提供清晰的操作指南，确保板框压滤机的安全、稳定运行。在实际操作中，应结合具体工况灵活调整，但始终要以安全和效率为首要原则。

篇2

1. 未经培训的人员不得擅自操作压滤机。

2. 操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并及时报告。

4. 不得在设备运行时进行维修或调整，以防发生意外。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全隐患。

6. 注意滤饼的化学性质，采取适当的防护措施，防止皮肤接触引起不适或伤害。

以上规程的实施需要每位员工的配合与执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。对于规程的理解和执行，如有疑问，应及时向主管或安全专员咨询。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构及操作流程。

2. 在设备运行过程中，禁止打开滤室门，防止物料喷溅或机械伤害。

3. 定期检查滤板、滤布的完好性，破损应及时更换。

4. 保持设备清洁，防止杂质积累影响过滤效果。

5. 设备运行时，观察压力表读数，不得超过设备允许的最大工作压力。

6. 停机后，待压力完全释放，方可进行滤饼卸载和设备清理。

7. 遵循电气安全规定，防止触电事故。

8. 遇到异常情况，如设备异响、漏油等，立即停机并报告维修人员。

9. 滤液排放应符合环保标准，不得随意排放。

10. 定期进行设备维护保养，包括润滑、紧固、清洁等工作，确保设备良好运行状态。

本规程旨在为厢式压滤机的操作提供清晰指导，但具体操作仍需根据现场条件和设备型号进行适当调整。操作人员应始终保持警觉，遵循安全第一的原则，确保生产活动的顺利进行。

篇4

1. 操作人员需接受专业培训，了解压滤机的工作原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行期间，禁止人员靠近危险区域，防止发生意外。

3. 严禁在设备带电状态下进行维修，确保操作安全。

4. 滤饼卸料时，应避免滤饼飞溅，防止对人员和环境造成伤害。

5. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。

篇5

1. 操作前检查：

- 检查滤板、滤布是否完好，无破损或严重磨损。

- 确认液压系统油位正常，无泄漏现象。

- 检查电气控制系统线路是否完好，开关及指示灯工作正常。

2. 启动与运行：

- 合上电源，启动电机，待液压系统压力稳定后方可进行下一步操作。

- 按照设备说明书，正确调整压紧和松开滤板的压力。

- 注入物料，注意控制进料速度，防止过快导致滤板破裂。

3. 过滤过程：

- 观察压力表，保持过滤压力在设定范围内，过高需调整进料速度或排放部分滤液。

- 定期检查滤饼厚度，避免过度堆积影响过滤效果。

- 根据工艺需求，适时切换过滤、洗涤和干燥阶段。

4. 卸料与清洗：

- 待过滤完成后，减压松开滤板，卸下滤饼。

- 清理滤布，确保无残留物影响下次过滤。

- 检查滤板，如有损坏及时更换，确保密封性能。

5. 停机与维护：

- 关闭电源，清理设备表面及周围环境。

- 定期对液压系统进行保养，如更换液压油、清洁滤芯等。

- 检查电气元件，确保无老化、损坏现象。

6. 应急处理：

- 如遇设备异常，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。

- 遇到无法解决的问题，不得擅自拆解设备，应联系专业技术人员维修。

请所有操作人员务必遵守上述规程，确保框式压滤机的正常运行，以实现生产目标，同时保障个人安全与设备的长久稳定。

篇6

1. 操作前，确认电源电压稳定，避免因电压波动引发故障。

2. 启动设备时，确保无人在设备运动范围内，以防意外。

3. 滤带张紧度要适中，过紧可能损坏设备，过松会影响过滤效果。

4. 在设备运行中，切勿直接接触运动部件，防止受伤。

5. 若发现滤带跑偏，应及时调整，避免滤带撕裂。

6. 液压系统压力调整要谨慎，过高可能导致设备损坏，过低则影响过滤效果。

7. 设备运行异常时，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

8. 停机后，关闭电源，进行必要的清洁和保养工作。

9. 不得随意改动设备参数，除非得到专业指导或必要时。

10. 定期进行设备性能检查，及时发现潜在问题，确保设备持续稳定运行。

以上规程旨在为操作人员提供安全、高效的带式压滤机操作指南，务必严格遵守，确保生产安全和设备良好运行。在实际操作中，应结合现场情况灵活应用，如有疑问，及时向管理人员咨询。

篇7

1. 未经培训的人员不得擅自操作压滤机，必须经过专业指导后方可上岗。

2. 操作时应穿戴好防护装备，防止物料溅出或设备运动部件造成的伤害。

3. 在设备运行过程中，禁止进行清洁或维修工作，以免发生意外。

4. 注意观察压滤机的工作压力和过滤速度，避免超负荷运行。

5. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，不得强行运行。

6. 定期检查滤板密封性能，如有损坏应及时更换，防止泄漏影响生产环境。

7. 按照规定时间进行设备保养，如更换滤布、清洁滤室等，确保设备清洁无污染。

8. 了解并遵守企业的安全规章制度，确保个人和他人的安全。

以上操作规程旨在提供基本指导，实际情况可能因设备型号、工艺条件等因素有所不同，操作时应结合具体情况进行调整。在执行规程时，压滤机司机需具备判断和决策能力，灵活应对各种工况，以确保生产安全和效率。

篇8

1. 设备检查与准备：

- 在启动前，务必检查压滤机各部件是否完好，尤其是液压系统、滤板、滤布等关键部分。

- 检查滤布是否清洁，无破损，以保证过滤效果。

- 确保电气连接安全，避免短路或触电风险。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册逐步启动，不可强行开启或关闭设备。

- 运行中观察压力表，保持在设定的安全范围内，过高可能导致设备损坏，过低则可能影响过滤效果。

3. 过滤过程管理：

- 定期检查滤饼厚度，调整进料速度，保证过滤质量。

- 注意观察出液情况，异常时及时停机排查原因。

- 在过滤过程中，保持设备稳定运行，避免剧烈振动。

4. 压滤结束与清理：

- 压滤结束后，关闭电源，释放压力，然后进行卸饼操作。

- 清理滤板、滤布，保持设备清洁，防止滤渣残留导致下次过滤效果下降。

- 检查并修复在使用过程中发现的设备问题，确保下一次启动时设备状态良好。

5. 故障处理与日常维护：

- 遇到设备故障，立即停止操作，按照故障处理指南进行排查，必要时联系专业人员维修。

- 定期进行设备保养，如润滑、紧固、更换磨损件等，预防潜在问题发生。

- 培训员工正确操作和应急处理能力，提升他们的安全意识。

在实际操作中，务必遵守上述规程，保持警惕，确保个人安全和设备正常运行。对于不确定的情况，切勿擅自处理，应寻求专业指导。压滤机的操作是一项技术性工作，需要结合理论知识与实践经验，不断学习和改进，以实现最佳的过滤效果和设备性能。

篇9

1. 启动前，务必检查电源线路，确认无裸露、破损，防止触电。

2. 操作过程中，不得随意调整压力阀，以免影响过滤效果或导致设备损坏。

3. 过滤过程中，若发现滤液异常，如浑浊、颜色变化等，应立即停止作业，查明原因。

4. 卸料时，应确保压滤机已完全泄压，避免物料喷溅或设备突然动作造成的伤害。

5. 清洗滤板时，切勿使用硬物刮擦，以免损坏滤板表面，影响密封性能。

6. 关机后，及时清理设备周围残留的物料，保持工作区域整洁。

7. 发现设备异常噪音、振动过大等现象，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。

8. 未经许可，严禁擅自拆解设备，以免破坏内部结构或造成人身伤害。

9. 熟悉并定期更新应急预案，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取措施。

以上规程需每位操作员严格遵守，通过规范的操作和持续的安全教育，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇10

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作中应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 发现异常情况时，立即停止操作并报告，切勿自行处理。

4. 不得在设备运行时进行清洁、维修等作业，以防发生意外。

5. 液压系统泄漏或电气故障时，应立即切断电源，避免触电或火灾风险。

6. 保持良好的工作习惯，遵守企业安全规章制度，确保生产环境的安全有序。

以上压滤机安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。请每位操作人员务必理解并执行，以实现安全、高效的工作。

篇11

1. 操作人员应经过培训，了解设备性能和操作流程。

2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板间。

3. 设备运行时，不得随意调整压力，防止设备损坏。

4. 发现异常情况，立即停机检查，不可强行操作。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。

6. 定期进行设备维护，确保设备良好运行状态。

本操作规程旨在规范板框式压滤机的操作，提升工作效率，保障人员安全。请每位操作员严格遵守，共同维护设备的稳定运行。

篇12

1. 操作人员必须接受专业培训，了解压滤机的工作原理和操作流程。

2. 操作时务必穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。

3. 遵守电气安全规定，不得湿手操作电气开关。

4. 不得擅自调整设备参数，避免破坏设备平衡。

5. 在设备运行中，禁止靠近或接触运动部件，防止受伤。

6. 发现滤布破损或滤板变形，应及时更换，避免影响过滤效果。

7. 在卸料过程中，注意轻拿轻放，避免滤饼破损或滤板损坏。

8. 维护保养时，确保设备断电，防止触电。

9. 遵循环保要求，妥善处理废弃物，遵守公司废物管理制度。

以上操作规程需严格执行，以确保压滤机的稳定运行，提高生产效率，同时也为企业的可持续发展打下坚实基础。

篇13

1. 启动前检查：确保设备周围无杂物，滤布安装正确，液压系统油位适中，电气控制系统完好无损。

2. 操作流程：启动电源，预热后逐步升压，待压力稳定后再进行进料；进料结束后，保持压力一段时间，使滤饼充分脱水。

3. 压力控制：不得超过设备额定工作压力，以免损坏设备。

4. 关闭步骤：先减压，后关闭电源，最后手动打开滤板卸载滤饼。

5. 滤布维护：定期更换滤布，保持清洁，避免堵塞影响过滤效果。

6. 故障处理：遇到异常情况应立即停机，查明原因，排除故障后方可继续运行。

7. 安全防护：操作时穿戴防护装备，避免接触运动部件，防止伤害。

8. 培训教育：操作人员需接受专业培训，了解设备性能，掌握操作方法和应急措施。

请注意，操作过程中务必遵守规程，不得擅自更改设备设定或操作方式。对于不熟悉的操作环节，应及时咨询技术人员，确保设备安全、稳定运行。在日常工作中，也要注重设备的保养和维护，预防潜在问题的发生。

篇14

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作过程中，禁止身体部位接触运动部件，防止伤害。

3. 压滤过程中，如发现异常情况，应立即停机处理，不得强行运行。

4. 维护保养时，务必断电，防止触电。

5. 滤布更换或清洗时，注意避免物料溅出，污染环境。

6. 遵守企业安全生产规定，做好个人防护，确保作业安全。

以上操作规程旨在为日常生产提供指导，实际操作中应根据具体设备和物料特性进行适当调整。务必牢记，安全第一，规范操作，确保生产高效、有序进行。

篇15

1. 检查设备：在启动压滤机前，司机应仔细检查设备各部件是否完好，确认无异常情况，如漏油、松动、磨损等问题。

2. 操作流程：遵循先开辅助系统（如供水、供气），后启动主电机的顺序，关闭时则反之，确保设备正常启动和停机。

3. 监控过滤过程：密切关注压力表、流量计等仪表读数，及时调整操作参数，确保过滤质量，防止过度过滤或过滤不足。

4. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理，并及时报告给上级和维修部门，不得擅自处理。

5. 清洁与维护：定期清理滤板、滤布，保持设备整洁，做好润滑保养，预防设备故障。

6. 安全规定：遵守工厂的安全规章制度，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，严禁违规操作。

7. 训练与学习：定期参加安全培训和技术学习，提高操作技能，熟悉设备更新及新技术应用。

8. 记录与报告：准确记录设备运行状态、故障信息及处理情况，定期向上级汇报，为设备管理和改进提供依据。

请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，遇到特殊情况应根据经验和专业知识做出判断。在日常工作中，要时刻保持警惕，确保安全第一，高效完成生产任务。

篇16

1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时穿戴防护装备，避免物料溅伤或触电。

3. 不得在设备运行过程中进行维护，以免发生危险。

4. 保持设备良好接地，防止静电积累。

5. 定期检查滤布的破损情况，及时更换，以保证过滤效果。

6. 遵守公司安全规章制度，遇到紧急情况，应立即启动应急预案。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备状态进行调整。请每位操作员务必理解和执行，共同营造安全、高效的工作氛围。

篇17

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 操作过程中注意个人防护，避免接触有害物质。

3. 发现异常情况应立即停机检查，严禁带病运行。

4. 维护保养时，必须断电操作，防止意外发生。

5. 严格遵守企业安全规定，确保生产安全有序。

本规程旨在指导实际操作，但具体操作需结合设备实际情况及物料特性进行调整。在执行过程中，应结合实际情况灵活应用，确保操作的精准和高效。

篇18

1. 启动设备前，确保所有人员远离机器，避免启动时的意外伤害。

2. 在运行过程中，不得擅自调整压力或改变设定参数，以免影响设备性能或引发故障。

3. 压滤过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板之间，防止夹伤。

4. 设备运行中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

5. 清理滤饼时，待设备完全停止并释放压力后方可进行，切勿在设备运行时清理。

6. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。

7. 对于初次操作或不熟悉设备的员工，应接受充分的培训和指导，了解设备操作及应急处理措施。

8. 定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件，确保设备的良好运行状态。

以上规程旨在为厢式压滤机的操作提供安全指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素略有差异，操作人员应根据具体设备和现场条件灵活应用，确保安全作业。

篇19

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，地面干燥清洁。

- 检查滤板和滤框是否完好，滤布是否安装正确，无破损或松动。

- 检查液压系统油位是否正常，无泄漏现象。

- 检查电源、气源和控制线路是否安全可靠。

2. 启动与运行：

- 打开电源，启动液压系统，调整合适的压力。

- 缓慢闭合滤板，确保均匀受压，防止滤板破损。

- 注入物料，保持进料速度稳定，避免压力波动。

- 观察出液情况，及时清理滤饼，避免堵塞。

3. 过滤过程：

- 定期检查滤布清洁度，如有需要及时更换。

- 控制过滤时间，避免过度过滤导致滤布损坏。

- 注意观察设备运行声音和压力变化，异常时立即停机检查。

4. 停机与维护：

- 完成过滤后，逐步降低压力，缓慢打开滤板，卸下滤饼。

- 清理滤板、滤框及周边，保持设备清洁。

- 对液压系统进行定期保养，更换液压油，检查密封件状态。

- 对控制系统进行常规检查，确保电气元件正常。

5. 安全警示：

- 操作过程中，务必穿戴防护装备，避免接触有害物质。

- 遵守操作规程，不得随意更改设备参数。

- 设备运行时，禁止人员靠近或触摸运动部件。

- 在设备故障未排除前，严禁强行启动。

6. 记录与分析：

- 记录每次操作的过滤效果，如过滤效率、滤饼含液量等。

- 定期分析记录数据，优化操作参数，提升过滤效果。

请注意，以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册及现场实际情况，遵循企业内部的安全与操作规定。在操作过程中遇到任何问题，应及时向专业技术人员咨询，确保设备安全、高效运行。

篇20

1. 在设备检查与准备阶段，务必检查压滤机各部件是否完好，滤板、滤布无破损，液压系统油位正常，电气系统无异常，确保所有安全装置功能正常。

2. 启动设备前，确认无人员在压滤机周围，避免意外伤害。启动后，观察设备运行情况，如有异常声音或振动过大，应立即停机检查。

3. 过滤过程中，监控进料压力和过滤时间，避免压力过高或过低影响过滤效果。注意滤饼厚度，适时调整进料速度和压力。

4. 压滤饼排放时，应缓慢释放压力，防止滤饼突然落下造成设备损坏。清洗滤布时，要遵循清洗剂的使用说明，避免腐蚀滤布和设备。

5. 设备停机后，进行必要的清洁和润滑工作，保持设备整洁，预防锈蚀。关闭电源，挂上“设备检修中”的警示牌。

6. 遵守安全规定，佩戴好劳保用品，如防尘口罩、安全帽等。遇到紧急情况，按照应急预案进行处理，如火灾、泄漏等，立即启动相应措施并报告上级。

在执行操作规程时，务必注重细节，理解每个步骤的目的和可能的风险，以确保操作的准确性和安全性。要定期进行操作培训和安全教育，提升员工的操作技能和安全意识。通过严格执行操作规程，我们可以实现压滤机的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。

篇21

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查压滤机各部件是否完好，如滤板、滤布无破损，液压系统无泄漏，电气线路正常。

- 确保安全防护装置如紧急停止按钮、安全门处于有效状态。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册步骤启动设备，不得擅自改变设定参数。

- 运行过程中，密切观察压力表、电流表等仪表读数，确保设备运行在正常范围内。

3. 滤饼卸载：

- 卸载滤饼时，应先关闭进料阀，待设备完全停止后再进行，避免物料飞溅或设备受损。

- 使用专用工具卸载滤饼，避免直接接触热滤饼，防止烫伤。

4. 故障处理：

- 发现异常情况立即停机，不得强行操作。

- 非专业人员不得自行维修，应报告给维修人员处理。

5. 维护保养：

- 定期清洁设备，保持工作区域整洁。

- 按照厂家建议定期更换滤布、液压油等易损件。

6. 应急措施：

- 遇到紧急情况，迅速按下紧急停止按钮，撤离现场。

- 接触化学品时，佩戴防护用品，如发生泄漏，立即启动应急预案。

在操作过程中，每位员工都应熟知并严格遵守这些规程，确保个人安全，保障生产顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。管理层应定期组织培训，强化员工的安全意识，确保规程的有效执行。

篇22

1. 操作前准备：

- 检查设备周围环境，确保无杂物，地面干燥，避免滑倒。

- 确认电源线完好，接地可靠，避免电气事故。

- 检查液压系统油位，不足时应及时补充，防止液压泵损坏。

2. 设备启动：

- 按照操作面板指示，开启电源，预热设备。

- 调整过滤压力和进料速度，根据物料性质和过滤需求设定。

3. 过滤操作：

- 均匀倒入浆料，避免一次性过多导致压力瞬间增大。

- 观察压力表，保持在设定范围内，过高可能损坏滤板或密封件。

- 定期检查滤饼厚度，适时调整进料量。

4. 隔膜压榨阶段：

- 当过滤完成，启动隔膜压榨程序，进一步减少滤饼水分。

- 注意观察压力变化，避免超压运行。

5. 卸饼与清洗：

- 关闭电源，释放压力，小心打开滤板，卸下滤饼。

- 清洗滤板和滤布，保持清洁，延长使用寿命。

- 检查滤板有无破损，及时更换。

6. 停机与维护：

- 停机后，排空液压系统余油，防止冻结或氧化。

- 定期检查设备各部件，及时更换磨损件。

- 长时间停机，应做好防锈保护。

7. 应急处理：

- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 不得擅自拆解设备，有问题应及时报告维修人员。

本规程需每位操作员熟记于心，并在实际操作中严格遵守。安全第一，预防为主，只有这样，我们才能确保隔膜压滤机在高效运行时，保障人员和设备的安全。

篇23

1. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能。

2. 新员工需接受培训并通过考核后方可操作设备。

3. 遵守“先检查，后操作”的原则，预防为主，确保安全生产。

4. 遇到无法解决的问题，应及时联系专业技术人员处理，避免盲目操作。

5. 在设备运行过程中，操作人员应保持警觉，不得从事与操作无关的活动。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。请每位操作人员严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇24

1. 操作前务必熟悉设备性能及操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备或引发安全事故。

3. 在设备运行过程中，应密切关注设备状态，及时处理异常情况。

4. 维护保养工作必须在断电状态下进行，防止触电风险。

5. 滤饼卸载时，动作要轻缓，防止滤板和滤框受损。

6. 保持良好的设备维护习惯，定期进行保养，确保设备始终处于良好运行状态。

本操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册及现场实际情况进行，遵循安全第一的原则，灵活应对各种工况，确保生产顺利进行。

篇25

1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作中佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 遵守劳动纪律，不得在设备运行时离开岗位。

4. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

5. 不得在设备运行时进行清洁或维修作业。

6. 维修设备时，务必切断电源并挂上“正在维修”警示牌。

以上规定旨在确保压滤机岗位的安全、高效运作，每位员工都需认真遵守，共同维护良好的安全生产环境。

篇26

在操作xzm200/1250-u型压滤机时，务必遵守以下规定：

1. 操作前，检查设备各部件是否完好，确保无损坏、松动现象。

2. 启动前，确认滤板和滤布安装正确，无折叠、破损情况。

3. 按照操作手册设置压力参数，不可超压运行，以免损坏设备。

4. 操作过程中，注意观察液压系统的油位和温度，防止油温过高或油量不足。

5. 过滤过程中，定期检查滤液的清澈度，及时调整过滤条件。

6. 设备运行时，严禁进行清洁或维修工作，防止发生安全事故。

7. 停机后，应先释放压力，再松开滤板，避免滤板突然弹出伤人。

8. 定期清理滤布，保持其过滤效果，延长使用寿命。

9. 遇到异常情况，如漏油、异响等，立即停机并报告维修人员。

10. 操作人员需接受专业培训，熟知设备操作和应急处理措施，确保安全操作。

请所有操作员严格遵守上述规程，确保设备安全、高效运行，同时保障个人安全。在日常工作中，不断积累经验，提升设备维护和操作技能，以最大程度发挥xzm200/1250-u型压滤机的效能。

篇27

1. 启动前检查

- 检查过滤带是否有破损，确保其完整性。

- 确认滚筒、压榨装置等各部件无异常，润滑良好。

- 确保电气系统完好，接地可靠，无裸露线路。

2. 开机操作

- 启动设备前，关闭进料阀，避免物料突然涌入导致设备损坏。

- 缓慢开启电机，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

- 调整进料速度，根据物料性质和处理需求逐步增加。

3. 运行监控

- 定期检查过滤带的清洁度，适时清洗，防止堵塞。

- 注意观察出液口的清澈程度，调整压榨压力，保证分离效果。

- 如发现设备运行异常，立即停机，查明原因后进行修复。

4. 停机维护

- 停机前，先减小进料量，待物料基本排出后再关闭电源。

- 清理设备表面及周边环境，保持工作区域整洁。

- 定期对设备进行保养，更换磨损部件，确保下次运行顺畅。

5. 安全警示

- 操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触运转部件。

- 设备运行时，禁止进行任何可能导致身体接触设备的动作。

- 遵守公司安全规定，未经许可，不得擅自调整设备参数。

6. 培训与记录

- 所有操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

- 记录设备运行数据，包括处理量、能耗等，以便分析和优化运行状态。

以上操作规程旨在确保带式压滤机的安全、高效运行，操作人员务必严格按照规程执行，不断积累经验，提升操作技能，以达到最佳生产效果。在实际操作中，遇到未预见的问题，应及时向专业技术人员咨询，确保问题得到妥善解决。

篇28

1. 操作前务必熟悉设备性能及操作方法，未经培训的人员不得上岗操作。

2. 操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态，预防潜在风险。

3. 压滤机运行时，严禁打开安全门或进行任何可能干扰设备正常运行的行为。

4. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。

5. 遵守环保规定，妥善处理滤液和滤渣，防止环境污染。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活应用。请每位员工务必严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

篇29

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作及应急处理方法。

2. 检查设备时，务必切断电源，防止触电事故。

3. 在调整压力参数时，要逐步进行，避免瞬间高压导致设备损坏。

4. 过滤过程中，密切关注设备运行声音和压力表变化，异常时及时停机。

5. 卸饼时，遵循设备说明，避免滤饼破损或滤板受损。

6. 定期更换液压油，保持油路畅通，防止液压系统故障。

7. 设备维修时，务必断开电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。

9. 遵守企业安全生产规章制度，做好个人防护措施。

以上操作规程旨在指导尾煤压滤机的安全高效运行，但实际情况中可能因设备型号、工况差异而有所不同，操作人员需结合具体设备及工作环境灵活应用，确保生产安全与效率。

篇30

1. 操作前检查：

- 确认设备完好无损，无泄漏、松动现象。

- 检查化学品存储区域，确保容器密封良好。

- 穿戴好个人防护装备。

2. 操作过程：

- 按照标准程序启动洗涤器，缓慢加入化学药品。

- 监控洗涤过程，适时调整ph值。

- 将洗涤后的盐泥送入压滤机，保持均匀进料。

- 在压滤过程中，避免压力过大导致设备损坏。

3. 安全措施：

- 避免直接接触化学品，如有溅到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗。

- 操作时保持警觉，避免因疲劳或分心引发事故。

- 设备运行时，禁止进行清洁或其他可能干扰设备的操作。

4. 应急处理：

- 若发生泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急预案。

- 如遇电气故障，立即切断电源，通知专业维修人员。

- 发现异常情况，立即报告并采取相应措施。

5. 清洁与维护：

- 操作结束后，清洁设备，确保无残留物。

- 定期对设备进行保养，确保其正常运行。

6. 记录与报告：

- 记录操作过程中的数据，如洗涤时间、化学品用量等。

- 发现任何异常或故障，及时上报并记录。

7. 培训与学习：

- 不断学习新的操作技巧和安全知识，提高工作效率。

- 参加定期的安全培训，提升应急处理能力。

本规程旨在规范盐泥洗涤与压滤岗位的操作流程，保障生产安全和效率。每位员工都应熟悉并严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。

板框式压滤机:岗位操作规程范文

一、岗位职责与权限

1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品,穿好雨衣,坚持巡回检查,发现异常及时反馈给班长或当班维修工。

1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动,出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。

1.3严格按交接班制度交接班,负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。

1.4及时、认真填写岗位记录表,协助班长做好其它工作,有权拒绝违章指挥。

二、管理范围

文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器

三、工艺流程

3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机,压滤出的清液回流到文氏洗涤槽,压滤机下部漏水流向浓密机,压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。

四、工艺指标

4.1调节进水阀门合理控制出水大小。

4.2压紧后表显压强不得高于15mpa(红线处)

4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。

4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25,ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。

4.5滤板数量必须大于34块。

五、开停车方法

5.1开车前准备

5.1.1检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安装是否符合要求

5.1.2检查滤布是否折叠,有无破损,出水口水龙头是否堵塞,是否打开。

5.1.3检查过滤机油压是否足够,油位是否符合要求。

5.1.4检查文氏洗涤槽,溜槽,一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。

5.2开车

5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方,再次检查滤板,滤布有无折叠,尤其是下面两个角落处。

5.2.2向上打开控制器电路开关,旋钮向右旋转电源指示灯亮,按‘压紧’键开始压紧,当达到15mpa压力时系统会自动停止,人必须站在旁边,注意油泵表显,特殊情况若没有停止,则人为按“停止”键停止压缩,压滤机进入自动保压状态。

5.2.3打开进水阀门,通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。

5.3停车

5.3.1关闭进水阀门。

5.3.2停止出水后按“放松”键,活塞回程,滤板松开,活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。

5.3.3手动拉开滤板,滤饼刮落,装袋运走,滤布逐一清理,滤板排版整齐开始下一个工作循环。

六、正常操作要点及注意事项

6.1在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板,平行于止推板,避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。

6.2开始工作时,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。

6.3过滤开始时,进水阀应该缓慢开启。

6.4由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。

6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。

七、不正常现象原因及处理办法

序号

故障现象

产生原因

排除方式

1

滤板之间跑料

1油压不足

2滤板密封面有杂物

3滤布不平整,折叠

4进料泵压力或流量超高

1重新上油

2清理滤板

3整理滤布

4重新调整阀门大小

2

滤液不清

1滤布破损

2滤布选择不当

1检查并更换滤布

2更换滤布

3

保压不灵

1油路泄露

2活塞密封圈磨损

1检修油路

2检修更换加油

八、安全注意事项

9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。

9.2待机器完全停稳后方可清理

9.3装板时注意安全,防止砸手。

九、巡回检查及交接班制度

10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常,检查各处滤布是否有折叠,漏水情况是否严重。

10.2检查进水阀及各处出水口是否正常,防止溢流。

10.3详细做好