泵车安全操作规程有哪些（26篇）

泵车安全操作规程有哪些

篇1

混凝土输送泵车安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查泵车各部位是否完好，无明显损坏或松动。

2. 确认泵车液压系统、电气系统、输送管道及配件清洁无异物。

3. 检查燃油、润滑油脂、冷却水等是否充足。

二、操作流程

1. 启动泵车前，鸣笛示意周围人员注意安全。

2. 按照操作手册启动泵车，逐步调整至正常工作状态。

3. 确保混凝土配比合适，避免堵塞输送管道。

4. 在泵送过程中，密切关注泵车运行情况，及时处理异常。

三、作业中安全措施

1. 泵车作业时，操作员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 工作区域内禁止无关人员逗留，确保安全距离。

3. 若需调整泵车位置，应先停止作业，确认安全后再进行移动。

四、作业后保养

1. 泵送结束后，清理泵车内外残留混凝土，防止堵塞。

2. 对泵车进行常规检查，及时修复磨损部件。

3. 定期对液压系统、电气系统进行维护保养。

五、应急处理

1. 发生故障时，立即停止操作，启动应急预案，通知维修人员。

2. 如遇泄漏，应迅速关闭相关阀门，采取堵漏措施，并及时报告。

篇2

输送泵车安全操作规程

输送泵车是一种广泛应用在建筑施工、混凝土浇筑等场合的机械设备，其高效的工作能力与安全性密切相关。以下是输送泵车的操作规程主要内容：

1. 操作前检查

- 确保设备清洁，无明显损坏。

- 检查油液位、刹车系统、液压系统是否正常。

- 确认电气线路无裸露，接头牢固。

2. 设备启动

- 按照制造商的说明启动发动机，确保怠速稳定。

- 检查泵送系统，确认无异常声音或振动。

3. 工作准备

- 设置支腿，确保泵车稳定，地面无松软或下陷。

- 根据工作需求调整臂架角度和高度。

4. 泵送作业

- 保持混凝土供应连续，避免空泵。

- 监控压力表，防止超压运行。

- 避免泵车靠近高压线或障碍物。

5. 工作结束

- 清理泵车，排空液压系统，关闭电源。

- 收起臂架，收好支腿，安全驶离工作现场。

篇3

混凝土泵车安全操作规程使用要点

混凝土泵车作为一种高效能的建筑施工设备，其安全操作至关重要。以下是混凝土泵车安全操作规程的关键点：

1. 设备检查：在作业前，必须对泵车进行全面检查，包括液压系统、电气系统、臂架、输送管路等关键部位，确保无漏油、松动、损坏等情况。

2. 现场准备：确认工作区域无潜在危险，如高压线、地下管道等，并设立警示标志，防止无关人员进入。

3. 操作员资质：操作员应持有相关操作证书，熟悉设备性能和操作流程，严禁无证上岗。

4. 泵送作业：启动泵车时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停，确保混凝土均匀输送。

5. 臂架操作：臂架展开和收起时，要保持稳定，避免快速动作。作业过程中，臂架下方禁止站人。

6. 安全装置：确保安全锁、限位开关等装置正常，防止意外发生。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇4

1. 检查与准备：

- 确保泵车周围无阻碍物，并进行清洁。

- 检查燃油、液压油、润滑油的液位是否正常。

- 检查轮胎气压、刹车系统及照明设备是否良好。

- 检查臂架、软管、输送缸等关键部位无明显损伤。

2. 启动与运行：

- 按照制造商指示启动泵车，检查发动机运转是否平稳。

- 慢慢展开臂架，确保各关节稳定无异常声音。

- 调整泵送速度，根据混凝土需求控制流量。

3. 操作与监控：

- 持续观察混凝土输送情况，防止堵塞。

- 注意臂架的稳定性，避免剧烈晃动。

- 定期检查液压系统压力，保持在正常范围内。

4. 停止与收车：

- 提前减缓泵送速度，逐渐停止泵送。

- 缓慢、有序地收回臂架，确保安全。

- 关闭发动机，断开电源，清理设备。

篇5

混凝土泵车安全操作规程

混凝土泵车作为建筑工地上不可或缺的设备，其安全操作至关重要。以下是混凝土泵车安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：在每次使用前，需对泵车进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、臂架、支腿、输送管道等，确保无异常。

2. 操作人员资质：操作员必须经过专业培训，持有有效操作证书，并熟悉设备操作流程。

3. 现场准备：作业现场应平整坚实，确保泵车稳定，支腿展开后应与地面充分接触，防止倾覆。

4. 泵送作业：泵送过程中，严禁操作人员进入输送管下方，避免混凝土喷溅。

5. 危险区域标识：设置明显的危险区域标识，禁止无关人员接近。

6. 通讯协调：操作员与指挥员间应保持清晰的通讯，确保动作协调一致。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。

篇6

搅拌站泵车设备是混凝土生产与输送的重要工具，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：确保泵车在启动前各项功能正常，如液压系统、臂架、输送管道、电气系统等。

2. 操作人员资质：操作员需接受专业培训，持有相关证书，熟悉设备操作流程及应急处理措施。

3. 工作环境评估：确认作业区域无安全隐患，如高压线、坑洞、障碍物等，并设立警示标志。

4. 泵车定位：根据工作需求，合理选择泵车位置，保证臂架展开后不触及周边设施。

5. 混凝土配比与输送：严格按照配合比进行配料，确保混凝土质量，输送过程中避免堵塞。

6. 安全操作流程：遵守启动、运行、停止的操作步骤，遵循泵车操作手册的指导。

7. 应急处理：建立应急预案，遇到故障或紧急情况能迅速响应。

篇7

混凝土输送泵车安全操作规程

混凝土输送泵车是一种高效、便捷的施工现场设备，主要用于混凝土的输送和浇筑。其安全操作规程涵盖以下几个关键方面：

1. 设备检查：确保泵车的所有部件，包括液压系统、臂架、输送管道、电气系统等在工作前处于良好状态。

2. 现场布置：合理规划作业区域，避免靠近高压线、建筑物或其他障碍物。

3. 操作员资质：操作员应接受专业培训，持有有效操作证书，并熟悉设备操作。

4. 安全防护：操作时，所有人员需佩戴安全帽、反光衣等个人防护装备。

5. 操作流程：遵循启动、运行、停机的标准化步骤，尤其注意臂架的展开和收回过程。

6. 应急处理：制定应急预案，遇到突发情况能迅速应对。

篇8

输送泵车操作规程

输送泵车是一种高效、便捷的混凝土输送设备，广泛应用于建筑工地、隧道工程等领域。其主要组成部分包括泵体、输送管道、臂架、液压系统和控制系统等。以下是其主要操作步骤：

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查泵车各部件是否完好，无明显损坏或异常。

- 确保液压油、冷却水和燃油充足，电池电量正常。

2. 设定工作位置：

- 根据施工需求，选择合适的泵车作业位置，确保地面坚实，无下陷风险。

- 将泵车支腿稳定地展开，确保泵车在作业过程中不会移动。

3. 管道连接：

- 按照施工设计图，正确连接输送管道，确保密封良好，无泄漏。

- 注意检查管道内是否有异物，避免堵塞。

4. 启动与运行：

- 按照操作手册启动泵车，检查各项仪表显示正常。

- 缓慢开启泵送功能，观察混凝土流动情况，调整速度至合适。

5. 操作臂架：

- 操作臂架时，应遵守安全距离，避免人员进入危险区域。

- 按照规定顺序展开和收回臂架，避免碰撞和应力过大。

6. 施工监控：

- 持续关注混凝土输送状态，及时调整泵送压力和速度。

- 若发生异常，立即停止作业，查明原因后再继续。

7. 停机与清理：

- 完成作业后，先关闭泵送功能，再逐步收回臂架。

- 清理输送管道和泵体，防止混凝土硬化堵塞。

篇9

1. 检查与准备：

- 确保泵车处于完好状态，无明显损坏或故障。

- 检查油位、冷却液、液压油和润滑剂是否充足。

- 检查电气系统，确保接地良好，电缆无破损。

2. 操作流程：

- 启动前，确认周围环境安全，无人员靠近。

- 按照制造商的指导启动和预热设备。

- 泵送混凝土时，保持稳定的速度和压力。

- 定期观察设备运行状况，及时调整或停止作业。

3. 停止与关闭：

- 完成工作后，按正确程序关闭泵车。

- 清理设备，排除残留混凝土，防止堵塞。

4. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停机按钮。

- 对于泄露、火灾等事故，执行相应的应急预案。

篇10

混凝土泵车岗位安全操作规程

混凝土泵车作为建筑工地上不可或缺的机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在明确混凝土泵车操作人员的工作职责，确保作业过程中的安全，预防意外事故的发生。

篇11

混凝土泵车安全操作规程

混凝土泵车是一种高效能的施工设备，广泛应用于各类建筑工地。为了确保作业安全，防止意外事故的发生，本规程旨在明确操作人员需遵守的规则和程序。

1. 设备检查

- 在作业前，务必检查泵车的各个部件，包括液压系统、臂架、输送管道、支腿等，确保其完好无损。

- 检查燃油、润滑油和冷却液的水平，确保充足。

2. 现场准备

- 确认工作区域无障碍物，地面坚实且平坦，支腿稳定。

- 设置警示标志，提醒其他工人和路人远离作业区。

3. 启动与运行

- 按照制造商的指导启动泵车，检查发动机运行状态，确认无异常声音。

- 慢慢展开臂架，注意观察周围环境，避免碰撞。

4. 泵送操作

- 混凝土泵送过程中，保持连续性，避免堵塞。

- 监控混凝土流动情况，及时调整输送速度。

5. 停止与收车

- 完成作业后，先停止泵送，再逐步收回臂架。

- 关闭发动机，清理设备，做好日常维护。

篇12

混凝土泵车安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保泵车在作业前已进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、臂架结构、输送管道和泵送机构。

2. 检查燃油、润滑油和冷却液是否充足，保证设备正常运行。

3. 确认泵车支腿稳定，地面坚实无松软，防止作业中倾覆。

二、操作流程

1. 启动发动机，预热至适宜工作温度，检查仪表盘各项指示正常。

2. 按照操作手册设置臂架，确保臂架与周围障碍物保持安全距离。

3. 开启泵送系统，逐步调整泵送速度，避免突然启动造成冲击。

4. 定时观察混凝土输送情况，防止堵塞或溢出。

三、作业期间安全措施

1. 作业过程中，操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和反光衣。

2. 严禁无关人员进入作业区域，尤其是泵车下方。

3. 若需调整臂架位置，必须先停止泵送，确保安全后再进行操作。

四、停机与维护

1. 停止作业后，将臂架完全收回，关闭泵送系统，切断电源。

2. 清理设备，特别是输送管道，防止混凝土硬化堵塞。

3. 定期进行设备保养，检查磨损件并及时更换。

篇13

1. 操作前检查

2. 设备启动与运行

3. 泵送作业

4. 设备停机与保养

5. 紧急情况处理

篇14

1. 检查与准备：

- 在操作前，务必对小型混凝土泵车进行全面检查，包括液压系统、电气设备、输送管道、支腿稳定性等。

- 确保所有设备完好无损，无漏油、漏电现象。

- 检查混凝土泵车的操作手册是否齐全，了解设备性能和操作流程。

2. 操作流程：

- 将泵车停放在平坦坚实的地面上，确保四个支腿稳固。

- 根据施工需求，调整臂架位置，并固定牢固。

- 启动发动机，预热后进行泵送作业。

- 作业过程中，持续监控设备运行状态，如有异常立即停机处理。

3. 安全措施：

- 操作员必须穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 工作现场应设置明显的警示标志，防止无关人员接近。

- 严禁在泵车作业范围内站立或行走，尤其是臂架下方。

篇15

泵车司机安全操作规程

泵车司机的安全操作规程旨在确保设备的高效运行，保障工作人员的生命安全，以及维护施工现场的秩序。以下是泵车司机需遵循的主要操作步骤：

1. 检查设备：在启动泵车前，必须检查油位、刹车系统、液压系统及各连接部件是否正常，确认无异常后方可启动。

2. 设定作业区域：明确泵车作业范围，并设置警示标志，防止无关人员进入。

3. 支撑稳定：在泵车展开臂架前，确保车辆停在坚实地面上，使用支腿稳定车身。

4. 操作臂架：根据作业需求，缓慢、平稳地操作臂架，避免快速移动导致失控。

5. 泵送混凝土：控制混凝土输送速度，防止管道堵塞，同时注意观察泵送压力，及时调整。

6. 监控周围环境：时刻留意周围环境变化，如风力、建筑物稳定性等，必要时停止作业。

7. 紧急情况处理：遇到突发状况，如设备故障、人员受伤等，立即启动应急预案，切断电源并报警。

8. 维护保养：定期进行设备保养，保持泵车清洁，及时更换磨损部件。

篇16

混凝土泵车操作规程

一、设备准备

1. 检查泵车各部件：确保油箱油量充足，液压系统无泄漏，电气系统正常，臂架、输送管无损坏。

2. 确认泵送介质：混凝土配合比符合施工要求，流动性适中，无大颗粒骨料。

二、作业现场布置

1. 泵车定位：根据工地布局，选择合适位置，保证臂架能覆盖工作区域且不阻挡其他设备。

2. 安全警示：设置警示标志，禁止无关人员靠近。

三、操作流程

1. 启动泵车：遵循设备手册，依次启动发动机、液压系统和泵送系统。

2. 调整臂架：根据浇筑点，缓慢、平稳地调整臂架角度和高度。

3. 开始泵送：确认输送管畅通后，逐渐增加泵送速度，保持稳定。

4. 监控混凝土流动：观察混凝土浇筑情况，及时调整泵送速度和臂架位置。

5. 停止作业：完成浇筑后，先关闭泵送，再逐步降下臂架，关闭设备。

四、维护保养

1. 清理泵车：作业完毕后，清洗输送管和臂架，防止混凝土硬化堵塞。

2. 检查与维修：定期检查设备，及时更换磨损部件，确保下次作业顺利进行。

篇17

泵车安全操作规程

1. 设备检查：

- 在每次作业前，必须对泵车进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、臂架结构、轮胎状况以及各种安全装置。

2. 环境评估：

- 在操作前，需评估工作区域的安全性，确保无高压线、建筑物或其他障碍物影响泵车的展开和作业。

3. 操作准备：

- 确保泵车处于平坦、坚实的地面上，并正确放置支腿，防止倾覆。

- 所有操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

4. 操作过程：

- 启动泵车后，先进行低速运转，检查各部件运行是否正常。

- 泵车工作时，操作员应始终保持对臂架的视线，禁止盲目操作。

5. 作业结束：

- 完成工作后，先关闭设备，再收回臂架，最后收起支腿，确保安全停放。

6. 维护保养：

- 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保泵车始终处于良好状态。

篇18

泵车安全操作规程

泵车是一种广泛应用在建筑工地的机械设备，主要用于混凝土的输送。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下泵车安全操作规程：

1. 操作前检查

- 确保泵车周围无杂物，地面稳固，无滑动风险。

- 检查油位、水位及液压系统，确认无泄漏。

- 检查电线连接是否牢固，电气设备无损坏。

2. 启动与操作

- 操作员需经过专业培训，持有有效操作证。

- 启动泵车前，鸣笛示意，确认无人靠近。

- 操作时，保持视线清晰，随时注意周围环境。

3. 泵送作业

- 根据混凝土稠度调整泵送速度，避免过快导致管道堵塞。

- 确保输送管固定牢固，防止摆动伤人。

- 泵送过程中，定期检查各部位，发现异常及时处理。

4. 停机与维护

- 泵送作业完成后，先关闭泵，再切断电源。

- 清理设备，排除残留混凝土，保持设备清洁。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件。

5. 应急处理

- 设备故障时，立即停机，挂警示标志。

- 发生漏电或火灾，迅速切断电源，使用灭火器扑救。

- 若有人受伤，立即启动应急预案，拨打急救电话。

篇19

混凝土泵车安全操作规程及使用方法

混凝土泵车是一种高效能的建筑设备，广泛应用于各类建筑工程中。正确操作不仅能保证工程进度，还能确保作业人员的生命安全。以下是混凝土泵车的主要操作规程和使用方法：

1. 设备检查：在启动前，务必对泵车进行全面检查，包括油压、刹车系统、臂架稳定性、液压系统、电气系统等，确保设备无异常。

2. 现场布置：作业现场应设立警示标志，确保非工作人员远离作业区域。地面需平整坚实，防止泵车因地面不平导致倾覆。

3. 泵送操作：启动泵车后，缓慢开启泵送，逐步增加混凝土流量，避免瞬间过大压力损坏设备。

4. 臂架操作：操作臂架时，需遵循“先降后升”的原则，且始终保持视线范围内，避免碰撞障碍物。

5. 混凝土输送：输送管道应保持畅通，定期清理，防止堵塞。泵送过程中注意观察混凝土状态，防止离析。

6. 停机操作：作业完毕后，应先关闭泵送，再缓慢降下臂架，最后关闭发动机，做好清洁保养工作。

篇20

混凝土泵车安全操作规程

1. 设备检查：确保泵车各部件完好，无损坏或松动。

2. 现场准备：清理工作区域，避免障碍物，并设置警示标志。

3. 泵车定位：根据施工需求，准确、稳定地停放泵车。

4. 操作前准备：熟悉泵送流程，检查液压油、冷却水及润滑系统。

5. 泵送作业：控制泵速，避免过快或过慢，保持均匀稳定。

6. 管道维护：定期清理和检查输送管道，防止堵塞。

7. 安全监护：作业期间，设置专人进行安全监护。

8. 停机与清洁：作业完成后，按照规定程序停机，清洁设备。

篇21

安全操作步骤

1. 设备检查：在每次作业前，需对小型混凝土泵车进行全面检查，包括油液状况、液压系统、电气线路、臂架稳定性等。

2. 现场准备：确保作业区域平整无杂物，设立警示标志，防止无关人员进入。

3. 泵车定位：根据施工需求，将泵车放置在稳定的位置，保持与浇筑点的合适距离。

4. 操作启动：按照制造商的指导，正确启动设备，缓慢展开臂架。

5. 混凝土输送：监控混凝土流动情况，避免堵塞，适时调整泵送速度。

6. 施工结束：完成作业后，清理设备，关闭电源，收起臂架。

篇22

1. 检查设备：启动前，需全面检查泵车各部件，确保液压系统、电气系统、臂架、支腿等无异常。

2. 确定工作区域：设置安全警戒线，避免无关人员进入作业区。确保地面坚实，无下陷风险。

3. 支撑稳定：使用支腿稳固泵车，确保所有支腿均匀受力，避免倾斜。

4. 操作臂架：严格按照操作手册指示，缓慢、平稳地展开和收回臂架，注意观察周围环境，防止碰撞障碍物。

5. 输送混凝土：根据混凝土的流动性和泵送压力调整泵速，避免堵塞或过压。

6. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。

篇23

混凝土输送泵车操作规程

混凝土输送泵车是现代建筑施工中不可或缺的设备，主要用于高效、快速地输送混凝土。本规程旨在为操作员提供明确的指导，确保设备安全、高效运行。

1. 设备检查：

- 在作业前，务必检查泵车各部位的完好性，包括液压系统、电气系统、输送管道及软管。

- 确认泵车支腿稳定，地面坚实，无滑动风险。

- 检查混凝土泵的密封性能，防止泄漏。

2. 操作准备：

- 根据施工需求，正确配置混凝土配比。

- 确保输送管道内无异物，管道连接牢固。

3. 启动与运行：

- 按照制造商的说明启动泵车，注意观察仪表读数，确认无异常。

- 缓慢增加泵送速度，避免突然冲击导致管道堵塞。

4. 混凝土输送：

- 保持均匀、连续的混凝土供应，避免泵车空转或超负荷。

- 监控混凝土的输送情况，及时调整泵送压力。

5. 停止与清洁：

- 完成工作后，应逐渐降低泵送速度，直至完全停止。

- 清理输送管道和泵体，防止混凝土硬化堵塞。

6. 故障处理：

- 若发现异常情况，立即停止操作，按照故障手册进行排查。

- 非专业人员不得自行维修，需联系专业技术人员处理。

篇24

1. 检查设备：在开始工作前，务必全面检查混凝土输送泵车的各个部分，包括液压系统、电气系统、输送管道和支腿稳定性。

2. 作业区域清理：确保作业区域无杂物，地面平整，无潜在危险。

3. 设定安全区：设立明显的安全警戒线，禁止无关人员进入。

4. 确认混凝土配比：根据工程需求，正确配制混凝土，保证其流动性适合泵送。

5. 操作程序：遵循正确的启动、运行、停机和清洗程序。

6. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备处于良好工作状态。

篇25

1. 检查设备：在开始工作前，必须对混凝土泵车进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、臂架、输送管路和支腿等关键部位。

2. 确保场地安全：作业区域应无阻碍物，地面坚实且平整，防止泵车倾覆。

3. 设定安全警戒：设置明显的安全警示标志，确保无关人员远离作业区。

4. 佩戴防护装备：操作员和相关人员需佩戴头盔、安全鞋、反光衣等防护装备。

5. 操作前培训：所有操作员必须接受过专业培训，并熟悉设备操作手册。

篇26

混凝土输送泵车安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查泵车各部件是否完好，特别是液压系统、输送管道和泵送机构。

2. 确保泵车支腿稳定，地面坚实无松动，防止作业中倾斜或翻倒。

3. 检查电气线路是否正常，确保接地良好，防止触电。

二、操作过程

1. 启动发动机，预热后检查仪表指示是否正常。

2. 开启泵送系统，缓慢增加泵送速度，观察混凝土流动情况。

3. 泵车工作时，操作人员不得离开岗位，随时注意设备运行状态。

三、作业中注意事项

1. 混凝土输送过程中，严禁人员靠近输送管道，防止飞溅伤人。

2. 如遇堵塞，应立即停机，采用专用工具清理，不得用手直接接触。

3. 作业完毕，清洗泵车，确保无混凝土残留，防止堵塞。

四、紧急情况处理

1. 发现异常噪音或泄漏，立即停机，查明原因并修复后方可继续使用。

2. 遇到雷雨天气，应停止作业，将泵车置于安全位置，避免雷击。

五、日常维护

1. 定期进行设备保养，更换磨损件，确保设备性能良好。

2. 储存时，泵车应停放于干燥、通风处，避免部件锈蚀。

泵车安全操作规程范文

⒈经考试合格并持有效设备操作证者,方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能,严格遵守《设备操作(使用)和保养手册》中的安全规则和注意事项。

⒉工作前应全面检查设备,安装要符合技术要求,布管是否正确;管接头必须连接牢固,密封可靠;有轮胎的机械应升起垫平;远距离或高空作业,必须有专人指挥,明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。

⒊电动电机,检查转向是否正确,如电机反转应换相。仪表显示是否正常,气温较低时应空运一段时间,待液压油温升至20℃以上时,才能开始投料泵送,当油温达到45℃时,接通冷却器(循环水进入冷却器)。泵送砼前可将主油泵油量调至最大,往料斗里加足水空运转10分钟,检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。

⒋泵送砼前应先用砂浆润滑管道,其用量为0.5立方米/200米,其配合比1∶1(砂∶水泥),泵送砂浆时应将油泵排量调至最小,泵送砂浆完毕后,再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。

⒌在泵送混凝土时,混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15%),若遇砼的坍落度过低,不能在料斗内直接加水搅拌,应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。

⒍若进入料斗的砼有分离现象时,要停止泵送,待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重,料斗内灰浆严重不足,应剔除部份骨料,另加砂浆重新搅拌;必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。

⒎ 开始或停止泵送混凝土时,应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1米,操作人员不得站在管子出料口处,防止管道突然喷出混凝土伤人。

⒏砼送过程中,泵料应保持在搅拌轴线以上,不许吸空和无料泵送,防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。

⒐若较长时间暂停泵送,须每4~5分钟开泵一次,反泵2~3个行程再正泵2~3个行程,以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过30~40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除,对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时,要先进行反泵,使分离阀内的砼吸回料斗,经搅拌后再正泵泵送。

⒑在泵送过程中,若泵送的压力突然升高,或输送管路有振动现象,则应立即打开反泵按钮,让泵反泵2~3个行程,然后关闭反泵按钮使泵送继续;也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位,若连续操作几次,泵送压力还是过高, 须停机进行堵管处理。

⒒泵送过程中应经常注意液压油温度,当油温升至70℃,应立即停机,进行冷却处理,使油温降低后方可继续泵送。

⒓泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,料斗上的方格网不得随意移去。

⒔不得随意调整液压系统压力,作业完毕后要释放蓄能器压力。

⒕每次泵送砼工作结束后,应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季,还应把泵车上的水放净,以免冻裂机件。

⒖工作后必须检查、清洁、保养设备,做到整齐、清洁、润滑、安全。

16.认真填写运转、交接班维修记录。