砌碹支护安全技术操作规程有哪些（7篇）

砌碹支护安全技术操作规程有哪些

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砌碹支护安全技术操作规程

砌碹支护，作为地下工程中常见的安全措施，涉及多种技术和操作环节。主要包括以下几点：

1. 砌碹材料的选择与检验：选用质量可靠、耐久性强的砖石或混凝土构件，确保其无裂缝、无破损。

2. 支护设计：依据地质条件、工程规模等因素，进行合理的支护设计，包括支护类型、尺寸、排列方式等。

3. 施工准备：清理工作面，确保无杂物，准备好必要的工具和设备。

4. 砌碹施工：按照设计图纸进行精确砌筑，保证接缝严密，防止渗水或崩塌。

5. 安全监控：定期检查支护的稳定性和完整性，及时发现并处理异常情况。

6. 质量验收：完成砌碹后，进行质量验收，确保达到设计标准和安全要求。

篇2

砌碹支护工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备：工人应穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和安全鞋，确保在工作过程中身体各部位得到充分保护。

2. 设备检查：在开始工作前，必须检查工具和设备，如砖刀、砌碹模具、搅拌机等，确保其完好无损，功能正常。

3. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保行走和操作空间的安全。

4. 支护结构设计：根据地质条件和工程需求，正确设计和选择支护结构，保证其稳定性和安全性。

5. 施工顺序：遵循从下到上、从外到内的砌碹顺序，确保结构的稳定性。

6. 砂浆配比：准确掌握砂浆的水灰比，避免因砂浆过干或过稀导致的质量问题。

7. 安全警示：在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒其他工作人员和行人注意安全。

篇3

1. 施工准备：包括材料检验、工具设备检查、现场清理。

2. 砌碹结构设计：依据地质条件和工程需求确定碹体形状、尺寸及砂浆配比。

3. 砌碹施工：从基础开始，逐步向上砌筑，确保每层石块密实稳定。

4. 检查验收：完成砌碹后进行全面检查，确认符合设计要求和安全标准。

5. 维护保养：定期对砌碹支护进行检查，及时处理可能出现的问题。

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掘进砌碹支护工安全技术操作规程

一、作业准备

1. 检查设备：确保掘进机、砌碹材料及工具完好无损，符合安全标准。

2. 现场勘查：评估工作区域地质条件，识别潜在的安全风险。

3. 制定计划：根据地质报告，制定合理的施工方案和应急措施。

二、掘进作业

1. 佩戴防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

2. 开启掘进：启动掘进机，按照设计线路进行挖掘，保持稳定的速度和深度。

3. 监测进度：定期检查掘进进度，确保与设计方案一致。

三、砌碹支护

1. 测量定位：使用测量工具准确标记碹体位置，确保支护结构稳固。

2. 搭建脚手架：在安全范围内搭建稳固的脚手架，以便进行砌碹作业。

3. 砌碹工艺：按照预定顺序和规格，逐层砌筑碹体，确保砖缝密实。

四、安全监控

1. 照明与通风：保证工作区域照明充足，通风良好，防止有害气体积聚。

2. 隐患排查：定期进行安全检查，及时消除隐患。

3. 应急响应：一旦发生异常，立即启动应急预案，撤离现场并报告上级。

五、作业结束

1. 清理现场：整理工具，清理废弃材料，保持工作场所整洁。

2. 设备保养：对掘进机进行保养维护，确保下次作业顺利进行。

3. 安全交接：与接班人员详细交接工作情况，包括安全状况和待处理事项。

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砌碹支护工作业安全操作规程

砌碹支护工作是地下工程中不可或缺的一环，主要目的是保护巷道稳定，防止地质灾害。规程主要包括以下内容：

1. 工前准备：

- 检查工具设备：确保砖、砂浆、支护材料等齐全，工具无损坏。

- 安全检查：确认作业区域无安全隐患，如松动的岩石、电线裸露等。

2. 作业流程：

- 支护设计：依据地质条件和工程要求，制定合理的支护方案。

- 砌碹施工：按照设计要求，有序进行砌碹，确保稳定性。

- 墙体检查：定期检查墙体质量，及时修补缺陷。

3. 安全措施：

- 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

- 危险警示：设置明显的警示标志，提醒他人远离作业区。

- 通风换气：保证作业区域通风良好，减少粉尘积聚。

篇6

砌碹支护工安全技术操作规程

砌碹支护工的工作涉及到隧道、矿山等地下工程的建设，其安全技术操作规程至关重要。以下是关键的操作步骤：

1. 工程准备：检查工具设备是否完好，包括砌碹模具、砖块、砂浆等。

2. 现场布置：设置安全警示标志，确保工作区域整洁无杂物。

3. 支护设计：根据地质条件和工程需求，制定合理的支护方案。

4. 模具安装：确保模具稳定牢固，防止砌碹过程中发生位移。

5. 砌碹作业：遵循从下至上、从外至内的原则，保证砌碹质量。

6. 砂浆配制：严格控制砂浆的水灰比，确保其强度和稳定性。

7. 安全检查：定期检查支护结构的稳定性和完整性，及时进行修补。

8. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，遵守个人防护规定。

9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到险情能迅速撤离并启动应急措施。

篇7

砌碹支护工操作规程

砌碹支护工作是矿山开采和隧道建设中不可或缺的一环，涉及到的工作内容主要包括以下几个方面：

1. 砌碹材料准备：选取合适的砖石、砂浆及其他辅助材料。

2. 现场测量与放线：精确测量施工区域，确定砌碹位置和尺寸。

3. 基础处理：清理基面，确保支护基础稳固。

4. 砌碹施工：按照设计图纸进行砌筑，保证结构稳定和密实。

5. 质量检查：对已完成的砌碹进行质量检验，确保安全标准。

6. 清理与维护：施工后清理现场，对砌碹进行定期维护。

砌碹支护安全技术操作规程范文

适用范围

第1条  本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事砌碹支护作业的人员。

上岗条件

第2条  砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条  砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。

安全规定

第4条  刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。

第5条  拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。

第6条  临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。

第7条  基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。

第8条  砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。

第9条  用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。

第10条  严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过!米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

第11条  架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

第12条  脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

第13条  采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

第14条  回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。

第15条  砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。

操作准备

第16条  备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。

第17条  检查并处理工作地点的安全隐患。

第18条  检查施工所需的风、水、电。

第19条  施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

第20条  砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。

第21条  锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

第22条  砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。

操作顺序

第23条  砌墙架工字钢梁支护操作顺序：

1.检查处理工作地点的安全隐患。

2.临时支护。

3.挖底槽砌基础。

4.砌墙。

5.上钢梁，背顶。

6.检查质量，清理现场。

第24条  砌拱形碹操作顺序。

1. 执行第23条1---4款。

2. 搭工作台。

3. 支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

4. 封顶与合拢门。

5. 拆碹胎与模板。

6. 检查质量，清理现场。

正常操作

第25条  挖地槽砌基础。

1. 按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。

2. 用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。

3. 砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。

4. 砌基础时，应先填入30---50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。

5. 浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。

第26条  砌料石墙。

1. 敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。

2. 根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。

3. 砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

4. 随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。

5. 一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

6. 料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。

7. 新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤牙等杂物，并用水冲洗干净。

第27条  浇筑混凝土墙。

1. 敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。

2. 支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。

3. 浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。

4. 采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10---20毫米的灰浆。

第28条  支碹胎。

1. 支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

2. 用水冲洗碹胎与模板。

3. 按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。

4. 支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和殖胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。

5. 碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。

第29条  砌拱。

1. 砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。

2. 随砌拱随铺好碹板。

3. 碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。

4. 要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0。5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。

5. 砌双层碹时，第一层应比第二层超前2---3排料石。

6. 浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。

碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。

第30条  封顶及合拢门。

1. 料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。

2. 料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。

第31条  拆碹胎和模板。

1. 拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

2. 回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。

3. 回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

4. 拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。

5. 上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。

6. 料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土障体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。