烘干机安全技术操作规程有哪些（16篇）

烘干机安全技术操作规程有哪些

篇1

1. 预检查：在启动烘干机前，务必检查设备是否完好，无明显破损或异常。

2. 加载衣物：只装入适量的衣物，避免过载导致机器运行不畅。

3. 设置程序：根据衣物材质和颜色选择适当的烘干时间和温度。

4. 监控过程：运行过程中，定期检查烘干进度，防止过热或过度烘干。

5. 关机与清理：烘干结束后，关闭电源，及时清理绒毛过滤器和内部残留物。

篇2

1. 设备准备：确保烘干机已清洁，无残留物，所有连接部件牢固无松动。

2. 材料预处理：检查待烘干物品是否清洗干净，去除水分和杂质。

3. 装载物料：按照烘干机容量合理装载，防止过载。

4. 设置参数：根据物料特性和烘干需求调整温度、时间、风速等参数。

5. 启动烘干：按下启动按钮，开始烘干过程。

6. 监控运行：定期检查烘干状态，如温度、湿度变化，确保烘干效果。

7. 结束烘干：达到设定条件后，关闭烘干机，等待冷却。

8. 卸载物料：待烘干机内部温度降低至安全范围后，取出物料。

9. 清洁保养：清理烘干机内部，保持设备良好运行状态。

篇3

烘干机操作规程

烘干机是日常生活中不可或缺的家用电器，尤其在潮湿季节，其作用更为显著。本规程旨在确保使用者能够安全、有效地操作烘干机，提高衣物清洁与干燥的效率。

1. 准备工作：

- 检查电源插座是否正常，确保接地良好。

- 清理烘干机内部，去除可能遗留的布屑或异物。

- 根据衣物材质和颜色，选择合适的烘干程序。

2. 装载衣物：

- 不要过度装载，留出足够的空间供空气流动。

- 分类洗涤，避免混色和损坏。

- 拉平衣物，减少皱褶。

3. 设置程序：

- 根据衣物类型（棉质、羊毛、合成纤维等）选择相应的烘干模式。

- 调整烘干时间，一般轻薄衣物时间较短，厚重衣物时间较长。

- 如有需要，可启用除皱或杀菌功能。

4. 开始烘干：

- 确认门已完全关闭，防止热气泄漏。

- 插入电源，按下启动键开始烘干。

5. 监控过程：

- 定期检查烘干进度，避免过度烘干导致衣物损伤。

- 若发现异常声音或异味，立即停止烘干并断电。

6. 结束与保养：

- 烘干结束后，及时取出衣物，防止产生霉味。

- 清理烘干机滤网，保持通风畅通。

- 关闭电源，断开插头，确保安全。

篇4

烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程

1. 设备检查

- 在启动前，确保烘干机各部件完整无损，尤其是传动装置、轴承和密封部分。

- 检查热源系统，如燃煤炉或燃气燃烧器，确认其正常运行状态。

2. 启动与运行

- 根据生产需求，合理调整烘干机的进料速度和热风温度。

- 监控烘干机内部物料流动情况，防止堵塞或堆积。

3. 巡检与维护

- 定时进行设备巡检，记录设备运行参数，及时发现异常。

- 定期清理积尘和杂物，保持设备清洁。

4. 应急处理

- 遇到设备故障，立即停机并上报，不得擅自处理。

- 发现火源或烟雾，启动应急预案，迅速撤离并报警。

5. 个人防护

- 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、防尘口罩、工作服和手套。

- 遵守安全距离，避免高温部位烫伤。

篇5

烘干机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查烘干机周围是否有易燃物品，确保工作区域清洁干燥。

2. 确认电源线无破损，插座接地良好，电压稳定。

3. 查看烘干机门是否关闭紧密，防止运行中衣物掉落。

二、操作步骤

1. 将湿衣物均匀放入烘干机内，避免过量装载，影响烘干效果。

2. 根据衣物材质选择合适的烘干程序和温度设置。

3. 启动烘干机，期间不要频繁开门，以免热量流失。

4. 定时监控烘干过程，防止过度烘干导致衣物损伤。

三、关机与清理

1. 烘干结束后，等待机器内部温度降低至安全范围再开门，避免烫伤。

2. 清理烘干机滚筒内的绒毛过滤器，保持通风畅通。

3. 关闭电源，拔掉电源插头，完成操作。

篇6

1. 设备检查：确保烘干机电源正常，无损坏部件。

2. 装载物料：按照设备容量装载衣物或其他需烘干物品，不可超载。

3. 设置程序：选择合适的烘干模式和时间，根据物料类型和湿度调整。

4. 启动运行：按下启动键，烘干机开始工作。

5. 监控过程：定期检查烘干进度，防止过热或未干透。

6. 停止与取出：烘干结束后关闭电源，安全取出物料。

7. 清理维护：清理烘干机内部残留物，保持设备清洁。

篇7

1. 泥压板车间烘干机开机前检查：确保设备清洁，无残留物料，各部件完好无损。

2. 操作流程：装载泥压板，设定烘干温度和时间，启动烘干机，期间监控设备运行状态。

3. 烘干完成后：关闭电源，待设备冷却后进行卸载，清理烘干机内部。

4. 维护保养：定期检查润滑系统，清理滤网，更换磨损部件。

篇8

烘干机、冷却机安全操作规程

烘干机和冷却机是工业生产中常见的设备，用于处理各种物料的干燥和冷却过程。以下是这些设备的安全操作规程：

1. 设备检查

- 在开机前，确保烘干机和冷却机的各部件完好无损，无松动或损坏。

- 检查电源线路，确保无裸露、破损，接地良好。

2. 加载物料

- 只能按照设备设计的最大容量加载物料，避免超负荷运行。

- 物料应均匀分布，防止堆积导致局部过热。

3. 启动与运行

- 按照制造商的指示启动设备，先开风机，再开启加热装置。

- 运行过程中，定期检查温度和压力表，保持在设定范围内。

4. 监控与调整

- 保持对设备运行状态的持续监控，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

- 根据物料特性和烘干效果，适时调整温度和风量。

5. 冷却过程

- 冷却机启动后，确保冷却介质（如空气或水）供应充足，温度适宜。

- 定期清理冷却器，以维持冷却效率。

6. 停机与清洁

- 完成烘干或冷却后，先关闭加热装置，待设备降温后再关闭风机。

- 清理设备内部残留的物料，避免积尘和结块。

7. 维护保养

- 定期进行设备维护，包括润滑、紧固和更换磨损部件。

- 遵循制造商的保养周期，确保设备长期稳定运行。

篇9

生产服务部烘干机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查烘干机周围是否有易燃物品，确保工作区域清洁干燥。

2. 检查电源线路是否完好，无裸露或破损。

3. 确认烘干机内部无遗留物品，如布料、工具等。

4. 检查设备的通风口是否畅通，防止阻塞。

二、操作流程

1. 接通电源，启动烘干机，等待预热至设定温度。

2. 均匀放入待烘干物品，避免过载。

3. 设置适当的烘干时间和温度，根据物料性质调整。

4. 监控烘干过程，防止过热或烘干不足。

5. 完成烘干后，关闭电源，等待机器自然冷却。

三、关机与维护

1. 烘干结束后，勿立即打开门，以防烫伤。

2. 待机器冷却后，清理内部残留物，保持清洁。

3. 定期进行设备保养，检查轴承、皮带等关键部件磨损情况。

4. 发现异常噪音或故障，立即停机并报告维修人员。

篇10

松式烘干机安全操作规程

松式烘干机是一种广泛应用在纺织、印染行业的设备，用于去除织物上的水分，确保生产流程的顺畅进行。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前，务必检查烘干机的各个部件，包括传动系统、加热装置、通风系统及安全装置是否正常。

2. 维护保养：定期对烘干机进行清洁和润滑，确保设备良好运行状态。

3. 装载物料：装载织物时，注意不要超载，防止设备过载运行。

4. 操作控制：严格按照操作面板的指示进行操作，避免误触导致设备异常。

5. 温度监控：监控烘干温度，避免过高温度引起火灾或其他安全事故。

6. 应急处理：熟悉并掌握应急停机和灭火设备的使用方法，以应对突发情况。

7. 关机程序：完成烘干后，遵循正确的关机步骤，等待设备完全冷却后再进行清理和维护。

篇11

轴承烘干机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备：确保轴承烘干机外观无明显损坏，各连接部位紧固，电源线完好无损。

2. 清理工作区：清除工作区域内杂物，保持地面干燥，防止滑倒事故。

3. 检查烘干物料：确认待烘干的轴承无油污、无异物，以免影响烘干效果或损坏设备。

二、操作流程

1. 接通电源：按下电源开关，等待设备预热至正常工作温度。

2. 装载物料：将清洗后的轴承均匀放入烘干篮内，避免堆积。

3. 设置参数：根据轴承材质、大小及烘干要求，调整烘干时间和温度。

4. 启动烘干：按下启动按钮，开始烘干过程，期间需定期观察设备运行状态。

5. 完成烘干：达到设定时间后，设备自动停止，关闭电源，等待轴承冷却至室温。

三、关机及维护

1. 关闭电源：完成烘干后，务必先关闭电源，再进行其他操作。

2. 清理设备：清理烘干篮及内部残留物，保持设备清洁。

3. 检查维护：定期检查设备各部件磨损情况，及时更换损坏部件，确保设备良好运行。

篇12

1. 检查前准备：确保烘干机电源已切断，防止意外启动。

2. 外部检查：观察烘干机外部是否有磨损、裂缝或其他明显损坏。

3. 内部清理：打开烘干机门，清理内部残留物，如衣物纤维、硬币等。

4. 部件检查：检查滚筒、风扇、加热元件等关键部件的运行状态。

5. 管道检查：确认排气管道无阻塞，确保通风畅通。

6. 电气系统检查：检查电线连接是否松动，绝缘层是否破损。

7. 安全装置测试：测试热敏开关、过载保护器等安全设备功能正常。

8. 维修与更换：对发现问题的部件进行维修或更换。

9. 试运行：修复后，重新接通电源，进行空载试运行。

10. 记录与报告：记录检修过程及发现的问题，必要时提交报告。

篇13

1. 检查设备：开机前，确保烘干机外部无明显损坏，电源线完好，插头无破损。

2. 清理残留：检查滚筒内是否有遗留衣物或其他杂物，防止堵塞。

3. 设置参数：根据衣物类型和数量，正确设置温度、时间和转速。

4. 监控运行：运行过程中，注意烘干机运行声音是否正常，无异常震动。

5. 关机断电：烘干结束后，及时关闭电源，打开门释放热气，待冷却后再清理衣物。

6. 维护保养：定期清洁烘干机内部，保持通风口畅通，避免积尘。

篇14

烘干机安全技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查烘干机周围环境，确保无杂物、水源和易燃物。

2. 确认电源线完好无损，插头干燥，插座接地可靠。

3. 打开烘干机门，检查内部是否清洁，无遗留衣物或其他物品。

二、操作流程

1. 将洗涤干净的衣物均匀放入烘干机内，避免过载。

2. 根据衣物材质和颜色选择合适的烘干程序和温度设置。

3. 关闭烘干机门，确保门锁紧。

4. 按下启动按钮，开始烘干过程。

三、运行期间监控

1. 在烘干过程中，定期检查机器运行状况，如听到异常声音应立即停机检查。

2. 注意观察出风口是否有阻塞，保持通风畅通。

3. 如遇电源异常，应立即切断电源，并联系专业人员处理。

四、关机及维护

1. 烘干结束后，等待机器自然冷却至安全温度后再开门取出衣物。

2. 清理烘干机内部残留的绒毛和灰尘，保持清洁。

3. 关闭电源开关，拔掉电源插头，做好日常保养。

五、应急措施

1. 发生火警时，立即切断电源，使用灭火器扑救，并及时报警。

2. 如触电，立即断开电源，进行急救，并联系专业医疗人员。

篇15

工贸企业烘干机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次启动烘干机前，必须对设备进行详细检查，包括但不限于传动部分、电气线路、安全装置等。

2. 操作流程：正确地按照操作手册进行操作，包括装载物料、设置温度和时间、启动和关闭设备等步骤。

3. 现场管理：保持工作区域清洁，避免易燃物靠近烘干机，确保通风良好，防止热量积聚。

4. 应急处理：制定并熟悉应急预案，如遇设备故障或火灾等情况，能迅速采取措施。

5. 维护保养：定期进行设备维护和保养，更换磨损部件，保证设备性能稳定。

篇16

1. 检查设备：在使用烘干机前，务必检查其外观是否完好，电源线无破损，控制面板功能键正常。

2. 清理衣物：确保放入烘干机的衣物已充分洗涤，并清除口袋内的杂物，如纸巾、硬币等。

3. 选择程序：根据衣物材质和颜色，选择合适的烘干时间和温度设置。

4. 监控运行：烘干过程中，定期查看衣物状况，防止过度烘干或烘干不足。

5. 关闭与断电：烘干结束后，及时取出衣物，关闭设备并切断电源。

6. 维护保养：定期清理烘干机内部的绒毛过滤器，保持设备清洁。

烘干机安全技术操作规程范文

1.要求  烘干机必须由专门操作人员来操作

2.1烘干机运转前的准备

烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。

2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。

2.1.2空气导管不得堵塞，漏风等现象。

2.1.3鼓风机是否完好。

2.1.4主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。

2.1.5扬料板不得有缺漏，松动等现象。

2.1.6烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。

2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。

3.1经严格检查并完全符合要求时，即可发出烘干机起动信号，待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。

3.2烘干机起动顺序。

3.2.1接通轴承冷却水系统

3.2.2点燃炉子

3.2.3开动烘干机电机

3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备

3.2.5开动喂料设备

3.3烘干机运转   当烘干机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。

3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象

3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象

3.3.3烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动

3.3.4各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象

3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常

3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动等现象

3.3.7电动机电流数值及波动情况

3.3.8托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象

3.3.9烘干机产量及物体烘干情况

4.烘干机停机   烘干机欲停机时，应先做好停机准备工作，首先以予定的信号通知各附属设备人员，做好停机准备。

4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压火

4.2停止喂料设备

4.3关闭烘干机的电动机

4.4停止输送设备及收尘设备

4.5停机以后，每隔10-15分钟，转动一次筒体，至冷为止，以防筒体弯曲。如因事故停机，除须马上压火以外，亦按上法转动筒体直至冷却。

5.日常故障及处理

5.1轮带对筒体，有摇动或相对移动

5.1.1挡铁侧面没有夹紧，应夹紧。（2）轮带与挡铁与筒体间加垫调整，间隙为4?l。

5.1.2小齿轮与大齿轮的啮合被破坏

5.1.2.1小齿轮磨，可以反向安装，如两面都磨损则更换

5.1.2.2托轮磨损，应车削及更换

5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏，应矫正拧紧

5.2筒体振动或上、下窜动

5.2.1托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧

5.2.2托轮位置不正确，应调整

5.3挡轮损坏筒体轴向力过大应调整筒体。应正常运转中，上、下挡轮都不应转动或交替转动。

5.4轴承温度升高或因无润滑油，或有赃物或因调整过偏有卡住现象。

5.5扬料板脱落

5.5.1连接螺栓断裂和磨损，应及时更换联接螺栓

5.5.2支承座磨损及腐烂，应及时更换支撑座

5.6筒体磨损

筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损，应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。

6.检修事项

6.1托轮拆毕后,把内部的污物和金属除干净。

6.2托轮装置不能漏水,固定螺栓要垂直,调节螺丝底板要牢固。

6.3挡轮位置要顾及托轮,轮带和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。

6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心,偏差为0.03mm。

6.5大齿轮外径偏差为±1.5mm,摆动偏差为±1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm,并用销子、固定好。

6.6齿厚磨损到50%,要修复或更换,单换小齿轮时对应的齿形要修理