烘干机安全操作规程注意事项（8篇）

烘干机安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，了解烘干机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 装载物料时，不得超过烘干机的最大容量，避免过载引发故障。

3. 在烘干过程中，严禁打开机门，防止热气外溢造成烫伤。

4. 操作时应穿戴适当的防护装备，如防热手套、护目镜等。

5. 使用电气设备时，注意防水防潮，避免触电风险。

6. 定期检查电气线路，确保无裸露、老化现象，防止短路。

7. 发现异常情况，如异常噪音、异味或温度过高，应立即停机并报告。

8. 烘干结束后，待设备冷却至安全温度后再进行清理和维护工作。

9. 遵守企业制定的规章制度，不擅自改动设备参数，以免影响烘干效果或引发事故。

10. 对新入职员工进行安全教育，强化安全意识，确保每个人都能严格按照规程操作。

通过上述规程的实施，工贸企业能够构建一个安全、高效的工作环境，保障员工的生命安全，提升企业的管理水平，促进可持续发展。

篇2

1. 未经培训的人员不得擅自操作烘干机。

2. 遵守“先检查，后操作”的原则，每次使用前都需确认烘干机状态良好。

3. 禁止在烘干机运行时进行清洁或其他维护工作。

4. 不得使用湿手触摸烘干机，以防触电。

5. 对于异常情况，切勿自行处理，应立即通知专业维修人员。

6. 定期进行烘干机的维护保养，确保其性能稳定，降低故障率。

以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，务必始终保持警惕，确保安全。

篇3

1. 电源连接：确保烘干机正确接地，以防电击风险。

2. 火源远离：烘干机附近不得有易燃物，保持至少1米的安全距离。

3. 温度控制：勿将温度设定过高，以防衣物烧焦或烘干机内部过热。

4. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，确保通风良好，避免积尘引发故障。

5. 紧急停机：如发现异常响声、异味或烟雾，立即切断电源，并报告给相关负责人。

6. 儿童防护：在烘干机运行期间，确保儿童无法接触，防止意外发生。

7. 湿手勿触：手湿时勿触摸电源插头或机器，以防触电。

8. 禁止异物：衣物内不得夹带硬币、纸张等非布料物品，以免阻塞或损伤烘干机。

9. 故障处理：未经专业培训的人员不应尝试自行修理烘干机，以免加重故障或引发危险。

以上操作规程需严格执行，任何忽视都可能带来潜在的风险。请大家珍视安全，遵守规程，共同营造一个安全、高效的洗衣环境。

篇4

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作烘干机。

2. 确保工作区域干燥、整洁，避免湿滑或杂物堆积，以防跌倒或绊倒。

3. 使用防护装备，如防护眼镜和手套，以防止热气或飞溅物伤人。

4. 在烘干过程中，严禁打开门盖，以免热气烫伤或引发事故。

5. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再启动设备。

6. 不得在烘干机运行时进行清洁或维修，以免发生危险。

7. 遵守公司的安全规章制度，定期参加安全培训，提高安全意识。

8. 妥善处理废弃物料，防止环境污染。

通过严格执行这些规程，我们能确保松式烘干机的安全高效运行，实现生产目标时，保障每一位员工的生命安全。只有这样，我们的企业才能持续发展，赢得客户信赖和社会尊重。

篇5

1. 禁止在设备运行过程中接触旋转部件，以防受伤。

2. 不得擅自更改设备设置，避免烘干效果受影响。

3. 遇到异常情况如异常声响、发热等，应立即停机检查，必要时寻求专业人员维修。

4. 儿童不得接近设备，防止意外发生。

5. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保安全高效地使用轴承烘干机。每位员工都应严格遵守规程，共同营造安全的工作环境。

篇6

1. 操作人员需接受培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 装载泥压板时，应均匀分布，避免过重或偏载导致设备不平衡。

3. 设定烘干参数时，须依据物料性质和工艺要求，严禁超温、超时烘干，以防发生火灾或板面开裂。

4. 运行过程中，如发现异常响声、异味或温度异常升高，应立即停机，查明原因后再行启动。

5. 关机后，务必等待设备完全冷却后再进行卸载，避免烫伤。

6. 清理烘干机时，应切断电源，使用非导电工具，防止触电事故。

7. 定期检查设备电气线路，确保无老化、破损，避免短路引发事故。

8. 注意个人防护，佩戴防护眼镜、手套等，防止粉尘和热气伤害。

9. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

10. 对于设备故障或维护需求，应及时报告给维修人员，切勿自行处理。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况灵活调整，始终将安全放在首位，以实现高效、安全的生产作业。

篇7

1. 遵守规程，未经培训的员工不得擅自操作烘干机。

2. 遇到异常情况如异响、异味等，立即停机检查，必要时通知专业人员处理。

3. 禁止在烘干机运行过程中离开工作区域，以防意外发生。

4. 注意个人防护，避免接触高温部件，防止烫伤。

5. 定期进行烘干机的保养和维护，确保其良好运行状态。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况灵活应用。每位员工都需认识到安全操作的重要性，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇8

1. 严禁未经培训的人员操作烘干机，确保每位使用者熟悉设备性能和安全规定。

2. 不得超负荷使用烘干机，过量衣物可能导致烘干效果不佳，增加火灾风险。

3. 避免使用易燃材料包装的衣物进行烘干，防止引发火灾。

4. 确保通风良好，防止热量积聚，必要时开启排气扇辅助散热。

5. 运行中若发现异常情况，如烟雾、异味或异常噪音，应立即停机并断电，报告给负责人处理。

6. 定期进行设备检查，包括电气线路、加热元件等关键部位，发现问题及时维修。

7. 使用专用清洁剂进行维护，避免使用腐蚀性强的清洁用品，以免损坏机器。

8. 儿童不得靠近正在运行的烘干机，确保工作区域的安全性。

9. 熄火后，等待滚筒完全冷却再进行衣物取出，以防烫伤。

10. 记录每次使用情况，包括运行时间、故障现象等，以便于设备的维护和故障排查。

遵循以上规程，我们能够确保洗衣房烘干机的安全、高效运行，为员工和客户提供一个安全、舒适的环境。

烘干机安全技术操作规程范文

1.要求  烘干机必须由专门操作人员来操作

2.1烘干机运转前的准备

烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。

2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。

2.1.2空气导管不得堵塞，漏风等现象。

2.1.3鼓风机是否完好。

2.1.4主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。

2.1.5扬料板不得有缺漏，松动等现象。

2.1.6烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。

2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。

3.1经严格检查并完全符合要求时，即可发出烘干机起动信号，待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。

3.2烘干机起动顺序。

3.2.1接通轴承冷却水系统

3.2.2点燃炉子

3.2.3开动烘干机电机

3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备

3.2.5开动喂料设备

3.3烘干机运转   当烘干机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。

3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象

3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象

3.3.3烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动

3.3.4各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象

3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常

3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动等现象

3.3.7电动机电流数值及波动情况

3.3.8托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象

3.3.9烘干机产量及物体烘干情况

4.烘干机停机   烘干机欲停机时，应先做好停机准备工作，首先以予定的信号通知各附属设备人员，做好停机准备。

4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压火

4.2停止喂料设备

4.3关闭烘干机的电动机

4.4停止输送设备及收尘设备

4.5停机以后，每隔10-15分钟，转动一次筒体，至冷为止，以防筒体弯曲。如因事故停机，除须马上压火以外，亦按上法转动筒体直至冷却。

5.日常故障及处理

5.1轮带对筒体，有摇动或相对移动

5.1.1挡铁侧面没有夹紧，应夹紧。（2）轮带与挡铁与筒体间加垫调整，间隙为4?l。

5.1.2小齿轮与大齿轮的啮合被破坏

5.1.2.1小齿轮磨，可以反向安装，如两面都磨损则更换

5.1.2.2托轮磨损，应车削及更换

5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏，应矫正拧紧

5.2筒体振动或上、下窜动

5.2.1托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧

5.2.2托轮位置不正确，应调整

5.3挡轮损坏筒体轴向力过大应调整筒体。应正常运转中，上、下挡轮都不应转动或交替转动。

5.4轴承温度升高或因无润滑油，或有赃物或因调整过偏有卡住现象。

5.5扬料板脱落

5.5.1连接螺栓断裂和磨损，应及时更换联接螺栓

5.5.2支承座磨损及腐烂，应及时更换支撑座

5.6筒体磨损

筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损，应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。

6.检修事项

6.1托轮拆毕后,把内部的污物和金属除干净。

6.2托轮装置不能漏水,固定螺栓要垂直,调节螺丝底板要牢固。

6.3挡轮位置要顾及托轮,轮带和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。

6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心,偏差为0.03mm。

6.5大齿轮外径偏差为±1.5mm,摆动偏差为±1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm,并用销子、固定好。

6.6齿厚磨损到50%,要修复或更换,单换小齿轮时对应的齿形要修理