压力管道的安全操作规程有哪些（17篇）

压力管道的安全操作规程有哪些

篇1

压力管道安全作业操作规程涵盖了以下几个主要方面：

1. 设备检查与维护：确保压力管道无明显损伤、腐蚀，连接部位牢固，阀门正常。

2. 工作前准备：熟悉管道系统，了解其操作参数，做好个人防护装备的穿戴。

3. 操作程序：遵循正确的启动、运行、停止流程，控制压力在允许范围内。

4. 应急处理：制定并演练应急预案，对突发状况能迅速响应。

5. 定期检验：定期进行压力测试、材质检测，确保管道性能稳定。

6. 记录与报告：详细记录操作过程及异常情况，及时上报。

篇2

压力容器、压力管道安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：确保设备完好无损，无明显腐蚀、裂纹、变形等异常现象。

2. 操作前准备：熟悉操作流程，检查阀门、仪表、安全装置是否正常。

3. 运行监控：运行期间，定期检查压力、温度、液位等参数，确保在安全范围内。

4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、防腐处理，及时更换磨损部件。

5. 应急处理：制定应急计划，遇到异常情况迅速采取措施，避免事故扩大。

6. 记录管理：详细记录设备运行状态和维护保养情况，便于追溯和分析。

篇3

1. 焊接前准备：检查设备及材料，确保无损坏或缺陷。

2. 焊接环境评估：确认工作区域的安全性，避免易燃易爆物。

3. 焊接参数设定：根据管道材质和规格选择合适的焊接工艺。

4. 管道预处理：清洁表面，去除氧化皮、油脂和锈蚀。

5. 焊接操作：执行规定的焊接技术，保证接头质量。

6. 焊接后检查：进行目视检查和无损检测，如x射线或超声波检测。

7. 整理现场：清理焊渣，恢复工作区域整洁。

篇4

压力管道试压操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 管道准备：检查管道的安装质量，确认无明显缺陷，如裂纹、变形等。

2. 压力设备设置：配置合适的压力泵和压力表，确保设备能够准确测量和控制压力。

3. 系统封闭：关闭所有阀门，将管道系统与外界隔离。

4. 充水排气：将管道充满水，并排出所有空气。

5. 加压观察：逐步升压至规定值，观察管道是否有泄漏或其他异常。

6. 保持压力：在规定时间内保持压力稳定，检查是否有压力下降。

7. 泄压放水：试验结束后，缓慢降压并排放水分。

8. 记录与评估：记录试压过程中的数据，分析结果，评估管道的密封性。

篇5

压力容器压力管道操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保压力容器和管道的完好无损，包括外观无裂纹、变形，安全附件如压力表、安全阀等正常。

2. 运行前准备：检查设备运行参数，如工作压力、温度是否在允许范围内，管道连接是否牢固。

3. 启动与运行：按照标准程序启动设备，监控运行状态，记录运行参数。

4. 维护保养：定期进行设备维护，包括清洁、润滑和防腐处理。

5. 应急处理：制定应急预案，训练员工应对突发情况，如泄漏、超压等。

6. 停止与关闭：按照规定程序停机，确保压力释放完全，切断电源。

篇6

压力管道操作规程涵盖了设备检查、启动准备、运行监控、异常处理和停机维护等多个环节。具体包括：

1. 设备检查：确保管道无明显损伤，阀门、接头密封良好，安全附件如压力表、安全阀正常。

2. 启动准备：检查动力源、控制系统及附属设备是否正常，进行预热或冷却，确保管道内无杂物。

3. 运行监控：持续观察压力、温度、流速等参数，记录运行状态，及时调整以保持稳定运行。

4. 异常处理：遇到压力异常、泄漏或其他故障时，应立即采取紧急措施，并报告上级。

5. 停机维护：定期停机进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备良好状态。

篇7

压力管道安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 管道的定期检查与维护

2. 操作人员的资格认证与培训

3. 紧急情况的应对措施

4. 工作前的安全准备

5. 管道运行监控与记录

6. 设备的安装与拆卸程序

篇8

压力管道操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全检查：在每次使用前，必须进行详细的安全检查，包括管道的完整性、连接处的密封性、阀门的功能性等。

2. 操作流程：正确启动和关闭管道系统，遵循规定的操作顺序，确保压力稳定。

3. 压力监控：持续监测管道内的压力，防止超压或欠压情况发生。

4. 故障处理：设定应急响应计划，一旦发现异常，立即采取措施并报告。

5. 维护保养：定期进行管道清洁、防腐处理，确保管道的良好运行状态。

6. 记录与报告：记录操作日志，包括压力变化、设备运行状况等，定期提交报告。

篇9

压力管道安全操作规程

压力管道是工业生产中的重要组成部分，它们负责传输各种高温、高压的流体介质，确保生产流程的正常运行。以下是一些关键的操作规程：

1. 定期检查与维护：确保管道系统的完好性，定期进行内外部腐蚀、磨损等检查，并及时修复。

2. 操作前准备：确认管道系统无异常，如阀门、仪表、安全装置处于正常状态。

3. 启动与关闭：严格按照操作程序启动和关闭管道系统，避免骤然增压或减压。

4. 压力监控：实时监测管道内的压力，不得超过设计压力，防止超压运行。

5. 应急处理：制定并执行应急计划，应对可能的泄漏、火灾等事故。

6. 记录与报告：详细记录操作过程，发现异常情况立即报告。

篇10

压力管道清洗安全操作规程

一、前期准备

1. 确认管道类型：了解管道材质、尺寸、用途及可能存在的污染物。

2. 设备检查：检查清洗设备是否完好，包括高压泵、喷嘴、过滤器等。

3. 安全装备：为操作人员配备防护服、安全帽、护目镜、防滑鞋和呼吸器。

二、清洗流程

1. 管道隔离：关闭相关阀门，确保清洗区域与其他系统隔离。

2. 排空：将管道内残留物质排出，必要时可使用吹扫气体。

3. 预处理：根据污染物性质选择合适的预处理方法，如化学浸泡或物理刮除。

4. 高压水冲洗：使用高压水枪，从低点向高点依次清洗，保持适当水压和流量。

5. 清洗剂应用：如有需要，可加入清洗剂，按照产品说明操作。

6. 后续冲洗：使用清水彻底冲洗，直到无残留物。

7. 干燥：使用通风或干燥设备去除水分，防止腐蚀。

三、安全措施

1. 电气安全：确保所有设备接地良好，避免电击风险。

2. 气体监测：在封闭空间作业时，定期检测氧气和有毒有害气体浓度。

3. 应急响应：制定应急计划，包括泄漏、火灾、人员受伤等情况的应对措施。

4. 培训与监督：所有操作人员应接受培训，并在专业人员监督下进行。

篇11

压力容器压力管道安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保压力容器和管道无明显损伤，阀门、仪表、安全装置等处于完好状态。

2. 确认压力：在启动前，应根据设计参数检查压力容器的压力表，确保其在允许范围内。

3. 介质确认：确认填充的介质符合设计要求，无误后方可进行操作。

二、操作流程

1. 启动步骤：缓慢打开进气阀，逐渐增加压力，同时观察压力表变化，防止超压。

2. 运行监控：运行过程中，定期检查压力、温度等参数，确保其稳定。

3. 停止操作：需要停机时，先缓慢减压，再关闭各阀门，最后切断电源。

三、应急处理

1. 超压情况：发现压力超过规定值，立即关闭进气阀，启动安全泄压装置。

2. 泄漏处理：如发现泄漏，迅速关闭相关阀门，启动应急预案，及时维修。

四、维护保养

1. 定期检查：按照规定周期进行设备的全面检查和维护，确保其安全性能。

2. 记录留存：记录每次操作及维护的数据，以便分析设备运行状态。

五、人员培训

1. 培训合格：操作人员必须经过专业培训，取得相应资质后方可上岗。

2. 安全教育：定期进行安全知识教育，提高员工的安全意识。

篇12

压力容器压力管道水压试验作业安全操作规程涵盖了以下主要环节：

1. 试验前准备

2. 系统检查

3. 水压加载

4. 保持压力

5. 泄压与检查

6. 记录与报告

篇13

压力容器和压力管道是工业生产中的重要设备，它们的安全运行关乎到企业的生产效率和员工的生命安全。为确保这些设备在投入使用前达到设计标准和安全要求，进行气压试验是必不可少的步骤。本规程将阐述压力容器和压力管道气压试验的操作流程，以保障作业安全。

篇14

压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程

压力容器和压力管道的水压试验是一项至关重要的检查环节，它涉及到设备的安全运行和人员的生命安全。本规程主要包括以下几个部分：

1. 设备准备

2. 试验前检查

3. 水压试验过程

4. 试验后处理

5. 应急预案

篇15

压力容器压力管道气压试验作业是一项关键的安全检查步骤，涉及的环节主要包括：

1. 系统准备：确保容器和管道清洁无杂物，所有连接部位牢固无泄漏。

2. 气体充入：使用干燥、洁净的气体，如氮气或压缩空气，逐渐升压至试验压力。

3. 保压检查：在试验压力下保持一段时间，观察是否有泄漏或异常。

4. 泄压与后处理：试验完毕后，安全降压并进行全面检查。

篇16

蒸汽压力管道安全操作规程

蒸汽压力管道作为工业生产中的关键设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，确保人员安全和设备正常运行。主要包括以下几点：

1. 操作前检查：对管道系统进行全面检查，包括阀门、压力表、安全阀、疏水器等关键部件，确保无泄漏、损坏现象。

2. 启动操作：按照操作手册逐步启动蒸汽发生器，缓慢增加蒸汽压力，观察各仪表读数是否正常。

3. 运行监控：运行期间，定期巡检，监测压力、温度，记录数据，及时调整以保持在安全范围内。

4. 故障处理：如遇异常情况，立即停止运行，根据故障手册进行排查，必要时通知专业人员维修。

5. 停机操作：按顺序关闭设备，释放管道内压力，关闭主阀门，做好防潮防腐措施。

6. 维护保养：定期进行清洁、润滑、校验，确保设备性能稳定。

篇17

压力管道安全操作规程

一、压力管道的定义与分类 压力管道是指承载流体并工作压力大于或等于0.1mpa（表压），且公称直径大于25mm的管道。它们通常分为工业管道、公用管道和长输管道三类。

二、压力管道的使用与管理

1. 设计与安装：必须由具备相应资质的设计单位进行设计，并由专业队伍按照设计图纸进行安装。

2. 定期检验：定期进行压力试验、无损检测，确保管道的完好状态。

3. 运行监控：实时监测管道压力、温度等参数，防止超压运行。

4. 维护保养：定期清洗、防腐处理，及时更换磨损部件。

压力管道的安全操作规程范文

1、工程部负责公司压力管道管理，ehs部负责监督，压力管道操作部门负责主体责任。  1.1、压力管道管理人员职责。压力管道由专人管理，并履行下列职责： (1)贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度；  (2)建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证； (3)编制压力管道安全管理的规章制度； (4)参与压力管道的验收及试车工作；  (5)制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施； (6)参与压力管道工艺参数变更的审批工作； (7)组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作； (8)参与压力管道事故分析； (9)负责有关压力管道的统计上报。 2、操作人员岗位责任制  2、1.操作人员必须经过安全监察机构安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后方可持证上岗。  2.2、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。  2.3、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。 2.4、操作人员应严格执行巡回检查制度，作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：  (1)各项工艺指标操作参数、运行情况、系统平衡情况； (2)管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄露； (3)保温层、防腐层和保护层是否完好； (4)管道振动情况； (5)管道支架是否完好；  (6)管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；      2  (7)阀门等操作机构润滑是否良好；  (8)安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态； (9)静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好； (10)是否存在其它缺陷。  3、压力管道的使用登记。特种设备管理部门应对属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记。  3.1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： (1)压力管道使用申请书； (2)压力管道使用注册登记表； (3)压力管道安装竣工图(单线图)； (4)压力管道安装质量证明书；  (5)监督检验单位出具的《压力管道安装质量监督检验报告》；  (6)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)管理和操作人员名单。  3.2、在用的压力管道在规定期限内，应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：  (1)压力管道使用申请书；  (2)压力管道使用注册登记汇总表；  (3)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)管理和操作人员名单； (4)压力管道单线图；  (5)《在用压力管道检验报告》；  (6)安全附件(安全阀、压力表等)校验报告。  4、压力管道安全操作规程。操作人员要根据不同输送介质特性进行合理操作，防止出现意外，以下列出公司觉压力管道：蒸汽、液氮、氮气、压缩空气、有毒介质管道。  4.1、蒸汽管道安全操作规程。为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热，排除管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等，需要暖管。暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操作：  (1)开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。  (2)缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。  (3)慢慢开启分气缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。  (4)排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。 (5)有旁通管道的，应关闭旁通阀。 4.2、液氮管道安全操作规程。  (1)运行参数：液氮输送压力不低于0.35mpa，不高于0.6mpa。  (2)液氮管道为304不锈钢，阀门为低温阀门，不能用普通不锈钢阀门代替。 (3)管道保温可采用真空夹套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保温。  (4)为使管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的降温，在管道通液氮时，要缓慢开启阀门，使管道缓慢降温，并将气化的氮气排走，排气口周围注意人员情况，防止人员靠近。操作人员开阀门管道附件时，必须戴好防冻用具。  (5)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。 (6)发生漏液时，防护得当情况下必须采取措施，切断上游阀门，通知相关部门。 (7)不得随意搬动阀门，减压装置，当发现问题时及时通知相关部门。  (8)如液氮管道两端安装有阀门，中间必须安装安全阀。如果未安装安全阀，雹远端阀门不得关闭。因液氮在吸热情况下会气化，造成管道超压，可能引起管道破裂。  4.3、氮气管道安全使用规程  (1)运行参数：氮气输送压力不低于0.35mpa，不高于0.6mpa。  (2)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。 (3)氮气排放时，排气口周围注意人员情况，防止人员靠近。 4.4、压缩空气管道安全使用规程4  (1)运行参数：根据空压机输出压力和设备使用压力要求进行设定管道输送压力，输送压力一般不高于1.0mpa。  (2)在进入使用设备前要安装排水装置，防止管道积水和影响设备运行； (3)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。 (4)不得随意搬动阀门，减压装置，当发现问题时及时通知相关部门。 4.5、输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道  (1)运行参数：根据设计压力使用，输送压力一般不超过0.6mpa。  (2)未保温管道，注意防冻防晒。在太阳曝晒下，管道内液体会气化引起管道高压，管道要有泄压排放装置；  (3)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。 (4)平时要特别重视管道渗漏检查，当发现问题时及时检修和通知相关部门。 5、压力管道的日常维护保养制度。压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。  5.1、经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀； 5.2、阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活； 5.3、安全阀和压力表保持清洁，确保其灵敏准确，并按时送检； 5.4、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、丝扣完整、联结可靠； 5.5、注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；  5.6、静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；  5.7、停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好； 5.8、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。  5.9、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；  5.10、禁止将管道及支架做为电焊零件和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点； 5.11、配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。  5.12、当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门和管  5  理人员：  (1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效； (2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏； (3)压力管道发生冻堵；  (4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行； (5)安全保护装置失效；  (6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行； (7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。  5.13、长期停用的压力管道在重新投入使用前应进行检查和检验方可使用。 6、压力管道的定期检验制度。压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 6.1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。  6.2、在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：a压缩机、泵的出口部位；b三通、弯头、大小头、支管连接等部位；c支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；d处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段；e工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。   6.3、在在线检验开始前，应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线图、运行参数等技术资料，检验人员应在了解资料的基础上对管道改造记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。

6.4.宏观检查的主要检验项目和内容如下： 6.4.1、漏检查：主要检查管子及其附件泄漏情况。  6.4.2、绝热层、防腐层检查：主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。  6.4.3、振动检查：主要检查管道有无异常振动情况。  6.4.4、位置与变形检查：主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 6.4.5、支吊架检查：(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏； (2)支架与管道接触处有无积水现象； (3)刚性支吊架状态是否异常； (4)吊架及连接配件是否损坏或异常； (5)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；  (6)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。 6.4.6、阀门检查：  (1)阀门表面是否存在腐蚀现象；  (2)阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷； (3)阀门连接螺栓是否松动； (4)阀门操作是否灵活。 6.4.7、法兰检查  (1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象； (2)法兰是否发生易翘曲、变形。 6.4.8、膨胀节检查  (1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象； (2)波纹管间距是否正常、有无失稳现象。  6.4.9、管道标识检查 检查管道标识是否符合现行标准的规定。  6.5、对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁后测定。壁厚测定宜做到定点测厚。 6.6、对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100ω，法兰间的接触电阻值应小于0.3ω。  6.7、安全附件检验按规程相关要求进行。  6.8、检验报告及问题处理：在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，认真、准确填写在线检验报告。  6.9、在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。  6.10、全面检验是按一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的  7  检验，由专业单位进行检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：  6.10.1、使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。 6.10.2、以下情况的管道，应当缩短检验周期： (1)新管道投用后的首次检验；  (2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道； (3)长期承受明显变交载荷的管道； (4)材料生产劣化的管道；  (5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道； (6)焊缝中存在严重超标缺陷的管道； (7)在线检验中发现存在严重问题的管道；  (8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。  6.11、检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。  6.12、压力管道管理部门负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用部门进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行全面检验工作。  7、安全附件检验制度。  7.1、安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用。 7.2、安全阀一般每年至少检验1次；  7.3、从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格； 7.4、属于下列情况之一的，不得使用： (1)无产品合格证和铭牌的； (2)性能不符合要求；   8  (3)逾期不检查、不校验的； (4)爆破片已超过使用期限的； 7.5安全附件的检验分位两种：  运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。停机检查：指在停止运行状态下对安全附近的检查。运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。 7.6、安全附件的运行检查  7.6.1、压力表。检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回灵位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。 7.6.2、安全阀。  (a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况、铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好；对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。  (b)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。 (c)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。  (d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时，压力管道的管理人员和具有相应资格的校验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。 7.6.3、爆破片。  (a)检查爆破片的安装方向是否正确；并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。  (b)爆破片单独作卸压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。  (c)爆破片和安全阀串联使用：爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压  9  力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。 7.7、安全阀附件的停机检查。  7.7.1、压力表。检查压力表的精度等级、表盘刻径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。  7.7.2、安全阀.。对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。新安全阀应校验合格后才准安装使用。安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。  7.7.3、爆破片 应按有关规定，定期更换。  7.7.4、紧急切断装置。对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。 8、压力管道事故处理制度  8.1、对输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。  8.2、对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。  8.3、发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。 8.4、事故报告应当包括以下内容： (1)事故发生单位名称、联系人、联系电话； (2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分)； (3)事故设备名称； (4)事故类别以及事故概况； (5)人员伤亡、经济损失。  8.5、事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。 8.6、按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作。   10  8.7、认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。  9、压力管道的技术档案管理制度。压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的压力管道，都必须建立技术档案。管理的技术档案包括： 9.1、压力管道的使用登记证； 9.2、压力管道使用登记汇总表；  9.3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等)；  9.4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)； 9.5、使用资料  (1)压力管道的调试记录、主要工作压力、工作温度波动范围等； (2)管道的定期检验报告；  (3)管道变更记录(包括维修和改造记录)； (4)安全附件校验，维修和变更记录； (5)管道事故记录和事故分析报告； (6)其他技术资料和记录。  10、压力管道定义：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管道设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。