压力管道的安全操作规程目的和意义（17篇）

压力管道的安全操作规程目的和意义

篇1

压力管道清洗旨在去除管道内的污垢、沉积物，确保管道的正常运行和效率，防止因堵塞或污染导致的安全隐患。安全操作规程的制定旨在保护工作人员的生命安全，减少设备损坏，遵守环保法规，维护企业运营的稳定性和持续性。

篇2

制定压力管道安全操作规程旨在确保管道系统的稳定运行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，减少财产损失，同时遵守国家相关法规，提升企业的安全管理标准，维护企业声誉。

篇3

压力管道安全操作规程旨在保障生产安全，防止因管道故障导致的事故，保护人员生命安全，减少财产损失，同时也是企业合规经营、提升生产效率的重要手段。

1. 确保安全生产：规范操作流程，降低事故风险，提高设备可靠性。

2. 延长设备寿命：正确的使用和维护，能有效延长管道使用寿命。

3. 提升经济效益：避免因事故造成的停工损失，提高生产效率。

篇4

压力管道焊工操作规程旨在确保管道焊接的安全性和可靠性，防止因操作不当导致的泄漏、破裂等事故。通过规范化的操作流程，可以提高焊接效率，保证管道系统的长期稳定运行，减少维护成本，同时也有利于提升焊工的职业技能和安全意识。

篇5

压力容器和压力管道的安全操作规程旨在：

1. 保障员工生命安全：防止因操作不当引发的爆炸、泄漏等事故，保护员工的生命安全。

2. 保证设备稳定运行：规范操作，减少设备故障，延长设备使用寿命。

3. 遵守法规要求：符合国家相关法规标准，确保企业合规运营。

4. 提升生产效率：通过合理操作，避免因设备故障导致的生产中断，提高生产效率。

篇6

压力管道试压操作规程的实施旨在确保管道系统的安全性与可靠性。通过试压，可以验证管道在承受工作压力条件下的性能，及时发现潜在的泄漏点或材料缺陷，防止因管道故障导致的安全事故，保障生产运行的连续性和稳定性。试压也是管道验收的重要环节，有助于提高整个工程的质量标准。

篇7

本规程的制定和执行，旨在提高蒸汽压力管道的安全运行水平，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全，减少设备损坏，确保生产连续性和效率。规范的操作流程也有助于提升企业的管理水平，增强合规意识，促进企业可持续发展。

篇8

进行压力容器和压力管道的水压试验，旨在验证设备在承受设计压力甚至更高压力时的密封性和结构完整性。这不仅是确保设备正常运行，防止因压力泄漏导致的事故，也是遵守相关法规和标准，保障生产安全的重要措施。

篇9

压力管道操作规程的制定与执行旨在保障生产安全，防止因操作不当引发的事故。其意义在于：

1. 降低风险：规范操作流程，减少人为失误，预防管道破裂、泄漏等安全隐患。

2. 延长设备寿命：通过合理使用和定期维护，延长压力管道的使用寿命，降低更换成本。

3. 提高效率：确保管道系统稳定运行，减少因故障造成的停机时间，提高生产效率。

4. 符合法规：符合国家关于压力管道的安全管理规定，避免法律风险。

篇10

压力容器和压力管道的水压试验是确保其安全运行的重要步骤，旨在验证设备在设计压力下的密封性、强度和耐久性。通过这项试验，可以发现潜在的制造缺陷、安装问题或运行期间的损伤，从而防止因设备故障引发的安全事故，保障人员安全和生产正常运行。

篇11

压力管道安全作业操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的泄漏、爆炸等事故，确保生产过程的稳定性和效率。通过规范操作，可以降低设备故障率，延长管道使用寿命，同时也有利于企业合规运营，避免因安全事故导致的经济损失和声誉损害。

篇12

气压试验的主要目的是检验压力容器和压力管道的密封性能、材料强度及焊接质量，确保其在工作压力下能够稳定、安全地运行。通过该试验，可以提前发现潜在的泄漏点和结构缺陷，防止因设备故障引发的事故，提高设备的可靠性和使用寿命，从而保障生产活动的顺利进行。

篇13

压力管道操作规程的存在旨在确保以下几点：

1. 安全性：预防因操作不当引发的事故，保护人员安全和设备设施。

2. 稳定性：保证管道系统的正常运行，防止生产中断或效率下降。

3. 可持续性：通过维护保养延长设备寿命，减少更换成本。

4. 法规遵从：遵守相关法规和标准，避免法律风险。

5. 质量控制：确保产品或服务的质量，满足客户要求。

篇14

压力容器和管道的气压试验旨在验证其在工作条件下的密封性和结构完整性。通过此试验，可以发现制造、安装过程中可能存在的缺陷，预防潜在的安全隐患，确保设备在运行期间的稳定性和可靠性。此外，这也是符合法规要求，保障人员安全和生产连续性的必要步骤。

篇15

本操作规程旨在规范压力容器和压力管道的操作行为，确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的事故。通过明确的操作流程、应急措施和维护保养制度，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障生产安全，同时也为员工提供了一个清晰的工作指导，提高工作效率。

篇16

这些规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，减少生产中断的风险，同时确保环境的保护。遵循这些规程可以提高生产效率，降低维护成本，维持企业的良好运营状况，同时也是遵守法规的要求，避免因操作不当导致的法律纠纷。

篇17

此操作规程旨在保障压力容器和压力管道的安全稳定运行，防止因操作不当导致的设备损坏、安全事故及环境污染。通过规范的操作流程，可以延长设备寿命，提高工作效率，同时保护员工的生命安全，遵守国家相关法规，确保企业的安全生产。

压力管道的安全操作规程范文

1、工程部负责公司压力管道管理，ehs部负责监督，压力管道操作部门负责主体责任。  1.1、压力管道管理人员职责。压力管道由专人管理，并履行下列职责： (1)贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度；  (2)建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证； (3)编制压力管道安全管理的规章制度； (4)参与压力管道的验收及试车工作；  (5)制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施； (6)参与压力管道工艺参数变更的审批工作； (7)组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作； (8)参与压力管道事故分析； (9)负责有关压力管道的统计上报。 2、操作人员岗位责任制  2、1.操作人员必须经过安全监察机构安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后方可持证上岗。  2.2、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。  2.3、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。 2.4、操作人员应严格执行巡回检查制度，作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：  (1)各项工艺指标操作参数、运行情况、系统平衡情况； (2)管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄露； (3)保温层、防腐层和保护层是否完好； (4)管道振动情况； (5)管道支架是否完好；  (6)管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；      2  (7)阀门等操作机构润滑是否良好；  (8)安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态； (9)静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好； (10)是否存在其它缺陷。  3、压力管道的使用登记。特种设备管理部门应对属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记。  3.1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： (1)压力管道使用申请书； (2)压力管道使用注册登记表； (3)压力管道安装竣工图(单线图)； (4)压力管道安装质量证明书；  (5)监督检验单位出具的《压力管道安装质量监督检验报告》；  (6)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)管理和操作人员名单。  3.2、在用的压力管道在规定期限内，应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：  (1)压力管道使用申请书；  (2)压力管道使用注册登记汇总表；  (3)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)管理和操作人员名单； (4)压力管道单线图；  (5)《在用压力管道检验报告》；  (6)安全附件(安全阀、压力表等)校验报告。  4、压力管道安全操作规程。操作人员要根据不同输送介质特性进行合理操作，防止出现意外，以下列出公司觉压力管道：蒸汽、液氮、氮气、压缩空气、有毒介质管道。  4.1、蒸汽管道安全操作规程。为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热，排除管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等，需要暖管。暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操作：  (1)开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。  (2)缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。  (3)慢慢开启分气缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。  (4)排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。 (5)有旁通管道的，应关闭旁通阀。 4.2、液氮管道安全操作规程。  (1)运行参数：液氮输送压力不低于0.35mpa，不高于0.6mpa。  (2)液氮管道为304不锈钢，阀门为低温阀门，不能用普通不锈钢阀门代替。 (3)管道保温可采用真空夹套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保温。  (4)为使管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的降温，在管道通液氮时，要缓慢开启阀门，使管道缓慢降温，并将气化的氮气排走，排气口周围注意人员情况，防止人员靠近。操作人员开阀门管道附件时，必须戴好防冻用具。  (5)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。 (6)发生漏液时，防护得当情况下必须采取措施，切断上游阀门，通知相关部门。 (7)不得随意搬动阀门，减压装置，当发现问题时及时通知相关部门。  (8)如液氮管道两端安装有阀门，中间必须安装安全阀。如果未安装安全阀，雹远端阀门不得关闭。因液氮在吸热情况下会气化，造成管道超压，可能引起管道破裂。  4.3、氮气管道安全使用规程  (1)运行参数：氮气输送压力不低于0.35mpa，不高于0.6mpa。  (2)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。 (3)氮气排放时，排气口周围注意人员情况，防止人员靠近。 4.4、压缩空气管道安全使用规程4  (1)运行参数：根据空压机输出压力和设备使用压力要求进行设定管道输送压力，输送压力一般不高于1.0mpa。  (2)在进入使用设备前要安装排水装置，防止管道积水和影响设备运行； (3)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。 (4)不得随意搬动阀门，减压装置，当发现问题时及时通知相关部门。 4.5、输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道  (1)运行参数：根据设计压力使用，输送压力一般不超过0.6mpa。  (2)未保温管道，注意防冻防晒。在太阳曝晒下，管道内液体会气化引起管道高压，管道要有泄压排放装置；  (3)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。 (4)平时要特别重视管道渗漏检查，当发现问题时及时检修和通知相关部门。 5、压力管道的日常维护保养制度。压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。  5.1、经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀； 5.2、阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活； 5.3、安全阀和压力表保持清洁，确保其灵敏准确，并按时送检； 5.4、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、丝扣完整、联结可靠； 5.5、注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；  5.6、静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；  5.7、停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好； 5.8、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。  5.9、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；  5.10、禁止将管道及支架做为电焊零件和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点； 5.11、配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。  5.12、当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门和管  5  理人员：  (1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效； (2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏； (3)压力管道发生冻堵；  (4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行； (5)安全保护装置失效；  (6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行； (7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。  5.13、长期停用的压力管道在重新投入使用前应进行检查和检验方可使用。 6、压力管道的定期检验制度。压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 6.1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。  6.2、在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：a压缩机、泵的出口部位；b三通、弯头、大小头、支管连接等部位；c支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；d处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段；e工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。   6.3、在在线检验开始前，应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线图、运行参数等技术资料，检验人员应在了解资料的基础上对管道改造记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。

6.4.宏观检查的主要检验项目和内容如下： 6.4.1、漏检查：主要检查管子及其附件泄漏情况。  6.4.2、绝热层、防腐层检查：主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。  6.4.3、振动检查：主要检查管道有无异常振动情况。  6.4.4、位置与变形检查：主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 6.4.5、支吊架检查：(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏； (2)支架与管道接触处有无积水现象； (3)刚性支吊架状态是否异常； (4)吊架及连接配件是否损坏或异常； (5)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；  (6)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。 6.4.6、阀门检查：  (1)阀门表面是否存在腐蚀现象；  (2)阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷； (3)阀门连接螺栓是否松动； (4)阀门操作是否灵活。 6.4.7、法兰检查  (1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象； (2)法兰是否发生易翘曲、变形。 6.4.8、膨胀节检查  (1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象； (2)波纹管间距是否正常、有无失稳现象。  6.4.9、管道标识检查 检查管道标识是否符合现行标准的规定。  6.5、对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁后测定。壁厚测定宜做到定点测厚。 6.6、对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100ω，法兰间的接触电阻值应小于0.3ω。  6.7、安全附件检验按规程相关要求进行。  6.8、检验报告及问题处理：在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，认真、准确填写在线检验报告。  6.9、在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。  6.10、全面检验是按一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的  7  检验，由专业单位进行检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：  6.10.1、使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。 6.10.2、以下情况的管道，应当缩短检验周期： (1)新管道投用后的首次检验；  (2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道； (3)长期承受明显变交载荷的管道； (4)材料生产劣化的管道；  (5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道； (6)焊缝中存在严重超标缺陷的管道； (7)在线检验中发现存在严重问题的管道；  (8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。  6.11、检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。  6.12、压力管道管理部门负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用部门进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行全面检验工作。  7、安全附件检验制度。  7.1、安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用。 7.2、安全阀一般每年至少检验1次；  7.3、从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格； 7.4、属于下列情况之一的，不得使用： (1)无产品合格证和铭牌的； (2)性能不符合要求；   8  (3)逾期不检查、不校验的； (4)爆破片已超过使用期限的； 7.5安全附件的检验分位两种：  运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。停机检查：指在停止运行状态下对安全附近的检查。运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。 7.6、安全附件的运行检查  7.6.1、压力表。检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回灵位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。 7.6.2、安全阀。  (a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况、铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好；对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。  (b)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。 (c)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。  (d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时，压力管道的管理人员和具有相应资格的校验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。 7.6.3、爆破片。  (a)检查爆破片的安装方向是否正确；并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。  (b)爆破片单独作卸压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。  (c)爆破片和安全阀串联使用：爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压  9  力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。 7.7、安全阀附件的停机检查。  7.7.1、压力表。检查压力表的精度等级、表盘刻径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。  7.7.2、安全阀.。对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。新安全阀应校验合格后才准安装使用。安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。  7.7.3、爆破片 应按有关规定，定期更换。  7.7.4、紧急切断装置。对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。 8、压力管道事故处理制度  8.1、对输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。  8.2、对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。  8.3、发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。 8.4、事故报告应当包括以下内容： (1)事故发生单位名称、联系人、联系电话； (2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分)； (3)事故设备名称； (4)事故类别以及事故概况； (5)人员伤亡、经济损失。  8.5、事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。 8.6、按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作。   10  8.7、认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。  9、压力管道的技术档案管理制度。压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的压力管道，都必须建立技术档案。管理的技术档案包括： 9.1、压力管道的使用登记证； 9.2、压力管道使用登记汇总表；  9.3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等)；  9.4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)； 9.5、使用资料  (1)压力管道的调试记录、主要工作压力、工作温度波动范围等； (2)管道的定期检验报告；  (3)管道变更记录(包括维修和改造记录)； (4)安全附件校验，维修和变更记录； (5)管道事故记录和事故分析报告； (6)其他技术资料和记录。  10、压力管道定义：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管道设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。