煤气加压站操作规程有哪些（8篇）

煤气加压站操作规程有哪些

篇1

煤气加压站操作规程

煤气加压站是城市燃气供应系统的关键环节，主要任务是将来自气源的低压煤气提升至所需的压力，以确保稳定、安全地输送给用户。以下是煤气加压站的主要操作流程：

1. 启动前检查：

- 确保设备完好无损，各阀门位置正确。

- 检查仪表读数是否正常，包括压力表、流量计等。

- 检查电气系统，确认电源供应稳定。

2. 设备启动：

- 打开进气阀，引入煤气。

- 启动压缩机，逐步调整至工作状态。

3. 运行监控：

- 定期查看压力、温度、流量等参数，确保在安全范围内。

- 注意设备运行声音，及时发现异常。

4. 故障处理：

- 发现异常应立即停机，查明原因并排除故障。

- 如需维修，应按照维修规程进行，并确保现场安全。

5. 停机与维护：

- 根据需要或规定时间，关闭设备，进行必要的保养。

- 关闭阀门，切断煤气来源，清理设备。

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煤气加压站操作规程

煤气加压站是城市能源供应的重要环节，主要包括以下几个核心操作步骤：

1. 设备检查：确保所有设备，如压缩机、储气罐、管道系统及安全装置处于良好工作状态。

2. 启动前准备：检查电气线路，确认无短路或接地现象；检查燃气泄漏，使用检漏仪进行测试。

3. 设备启动：依次启动辅助设备，如冷却系统、润滑系统，再启动主压缩机。

4. 运行监控：持续观察压力表、温度表等仪表读数，记录运行参数，确保在安全范围内。

5. 压力调节：根据供气需求，通过调节阀控制输出压力。

6. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按照故障排查手册进行处理。

7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作。

8. 关机程序：在结束运行时，遵循先关闭设备后切断电源的原则，逐步停止运行。

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灰厂煤气加压站操作规程

1. 设备启动前检查：确保所有设备处于良好状态，包括煤气加压机、冷却系统、安全阀、压力表及控制系统。

2. 煤气输入控制：根据生产需求调节煤气进站流量，保持稳定供气。

3. 压力调节：监控煤气压力，保持在安全工作范围内，必要时调整加压机运行频率。

4. 运行监控：持续观察设备运行参数，记录并报告异常情况。

5. 定期维护保养：执行定期清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备正常运转。

6. 应急处理：遇到设备故障或煤气泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

7. 停机程序：按照规定步骤安全停机，关闭煤气输入，进行设备检查。

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煤气加压站安全操作规程

一、人员资质与培训

1. 操作员必须持有有效的煤气作业许可证，经过专业培训并熟悉煤气加压站的操作流程和应急处理措施。

2. 新入职员工应在资深员工的指导下进行实习，并通过考核后才能独立操作。

二、设备检查与维护

1. 定期对煤气加压设备进行点检，确保设备运行正常，无泄漏、磨损或其他异常现象。

2. 设备维修保养工作应由专业人员执行，不得私自拆卸或调整设备。

三、操作程序

1. 启动前，检查管道阀门、压力表、安全阀等关键部位，确认无异常后开启设备。

2. 运行中，密切关注压力变化，保持在安全范围内，及时记录运行参数。

3. 停机时，遵循正确步骤，逐步降低压力，关闭阀门，切断电源。

四、安全防护

1. 工作区域应配备消防器材，定期检查其有效性。

2. 操作员需穿戴防护服、防毒面具等个人防护装备，防止煤气泄漏造成伤害。

五、应急预案

1. 制定详细的应急预案，包括煤气泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。

2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

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煤气加压站岗位安全操作规程

煤气加压站是能源供应系统的重要组成部分，其安全操作规程至关重要。主要包括以下方面：

1. 岗前准备：

- 检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防毒面具和工作服。

- 熟悉设备操作手册，了解设备运行状态及应急处理程序。

2. 设备检查：

- 检查煤气管道有无泄漏，压力表读数是否正常。

- 确认加压机润滑系统、冷却系统是否运行良好。

- 检查电气设备绝缘性能，确保接地良好。

3. 启动操作：

- 打开进气阀，缓慢启动加压机，避免突然压力波动。

- 监控设备运行参数，如电流、电压、压力等，确保在安全范围内。

4. 运行监控：

- 定时巡检，记录设备运行数据，及时报告异常情况。

- 保持工作区域整洁，防止杂物引发事故。

5. 停止操作：

- 按照正确顺序关闭设备，先减压后停机，防止回火和水锤现象。

- 关闭阀门，切断电源，做好设备清洁保养。

6. 应急处理：

- 发现泄漏立即启动应急预案，关闭相关阀门，启动排风系统。

- 若发生火灾，使用干粉灭火器，避免用水扑救。

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灰厂煤气加压站安全操作规程

一、设备检查

1. 开启前，确保煤气加压机、管道阀门、压力表、安全阀等关键设备完好无损。

2. 检查煤气系统是否存在泄漏，通过涂抹肥皂水在连接处，观察是否有气泡产生。

3. 确认电气设备绝缘良好，接地可靠，防止触电事故。

二、操作流程

1. 启动前，先开启煤气入口阀门，然后缓慢打开出口阀门，保持压力稳定。

2. 启动加压机，观察运行状态，如发现异常声音或振动过大，应立即停机检查。

3. 运行中，定期检查煤气压力，不得超过设定的最大工作压力。

4. 停机时，先关闭煤气出口阀门，待系统压力下降后再关闭入口阀门。

三、应急处理

1. 发现煤气泄漏，应迅速关闭相关阀门，启动应急排风系统，避免煤气积聚。

2. 如遇电气故障，应切断电源，严禁带电操作。

3. 遇到火灾，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火，禁止用水。

四、个人防护

1. 工作人员必须穿戴防护服、防毒面具和安全帽，防止煤气中毒和意外伤害。

2. 定期进行安全培训，熟悉应急预案，提高自救互救能力。

五、日常维护

1. 定期清理设备，保持清洁，防止积灰引发故障。

2. 定期对设备进行保养，及时更换磨损部件，确保设备正常运行。

篇7

煤气加压站突然停电安全操作规程

煤气加压站作为能源供应的关键环节，其运行稳定性至关重要。当突发停电事件发生时，为保障人员安全和设备完好，我们需要迅速采取一系列应急措施。以下是煤气加压站突然停电时的安全操作规程：

1. 紧急停机：一旦发现停电，立即按下紧急停机按钮，切断设备电源，防止设备在无电状态下自行启动造成损坏。

2. 检查煤气阀门：关闭所有煤气输入和输出阀门，防止煤气泄漏。

3. 启动备用电源：检查并启动备用发电机，确保关键设备如通风系统和安全装置能够正常运行。

4. 通讯联络：向调度中心报告停电情况，请求外部支援，并通知现场工作人员保持警惕。

5. 系统检查：对设备进行全面检查，查找故障原因，同时监控煤气管道压力，以防压力异常。

6. 安全疏散：如果停电时间过长，可能导致危险气体积聚，应按应急预案进行人员疏散。

7. 重新启动：确认电力恢复后，按照操作规程逐步启动设备，确保各系统稳定运行。

篇8

煤气加压站停机安全操作规程

1. 停机前检查

- 检查设备运行状态，确认无异常情况。

- 确认煤气供应量已降至安全水平，避免突然停机导致压力波动。

2. 缓慢降压

- 按照设定程序，逐步降低煤气加压机的输出压力。

- 监控压力表，确保压力缓慢平稳下降。

3. 切断电源

- 在压力降至安全范围后，关闭加压机电源开关。

- 断开相关电气设备，防止意外启动。

4. 排放残余气体

- 执行安全排放程序，将系统内的剩余煤气排至安全区域。

- 注意防止泄漏，确保人员安全。

5. 关闭阀门

- 依次关闭煤气输入和输出阀门，切断气源。

- 对管道进行泄压，直至压力归零。

6. 设备维护

- 检查设备各部件，清理杂物，做好保养工作。

- 对关键部位进行润滑，防止锈蚀。

7. 记录与报告

- 记录停机过程中的各项参数，存档备查。

- 如有异常情况，及时上报并分析原因。

煤气加压站操作规程范文

操作操作规程

1、气柜操作

（1）气柜投入运行或停止生产时应置换柜内气体，换气方案由车间提出，操作人员

必须严格按换气方案进行操作。

（2）正常操作

煤气柜进、排气必须与调度联系好，开、闭进，排气阀门。进、排气时应注意气柜

上升或下降情况，防止柜容超过或低于规定上下限。

（3）检查维护操作

1〉水位检查：水槽水位每一小时检查一次，塔间水位每一小时检查一次，低于规

定液位时要及时加水。

2〉导轮与导轨每班白天检查一次是否合适，油咀每周加油一次，如发现异常及时

汇报处理。

3〉冬季各部位保温设施每班检查一次，水槽、塔节水封，水温不得低于5度，水封

槽要保证正常流水。

4〉每周检查一次有无漏气现象，每月检查一次腐蚀情况，并做好记录。

5〉室外各阀门每周加油一次，保证开关灵活好用。

6〉气柜进、出口水封阀（槽）每周排放一次积水。（根据正常操作时再决定）

2、罗茨风机操作规程

（1）开机前的检查准备工作：

1>;检查气柜容量是否符合开机要求.

2>;检查罗茨风机各部位螺栓和机件有无松动及其它异常现象.

3>;检查各部阀门是否开关灵活,调整好所需规定位置.

4>;检查油箱油位是否在规定范围.

5>;盘动联动器数圈倾听风机,电机及各运转部位是否正常无异音.

6>;检查各种仪表是否灵敏可靠.

7>;以上检查确认无误后方可开车.

（2）开机操作

1）开机前应和调度取得联系。

2）关闭罗茨风机出口阀门同时打开旁通阀门及气柜输气阀。

3）打开罗茨风机和电机冷却水阀门。

4）启动必须两人进行操作，一人在现场操作，一人在控制室进行操作。用口令

或手势通知现场操作人员启动鼓风机。

5）启动风机（绿灯灭，红灯亮）

6）按控制室人员手势慢慢关闭旁通阀，同时打开出口阀门。

7）观察风机油压、电压、电流和出口煤气压力是否正常

8）风机在运行期间应特别注意气柜高度的变化情况

9）做好开机记录

（3）停机操作

1）中压管网压力达到规定值时即可停机

2）打开鼓风机旁通阀

3）按动停机按钮（红灯灭，绿灯亮）

4）停风机和电机冷却水（如汽缸温度较高时，可冷却5-10分钟关闭，冬季要打开

放水阀将存水放净，以防冻坏设备）

5）关闭气柜进出口阀门及风机进出口阀门

6）做好停机记录。

（4）开启新机和倒换备用机组的操作：

1）撤换进出口阀门的盲板换成盲板环，开机前对本机按检查准备工作要求进行

严格检查，发现问题及时处理。

2）打开进出口阀及放散阀。

3）盘车置换机内的空气，经测试合格后，关闭放散阀。

4）点试启动罗茨风机，确定合格后方可正式启动。

5）启动按开机步骤进行。

（5）运行检查与注意事项。

1）注油器工作应正常，油温不超过规定值，油压应在规定范围内，注意油

质变化情况。

2）电流、电压不应超过规定范围。

3）运行正常无杂音。

4）检查冷却水进、出口水温和供应情况。

5）各连接部位、轴封、阀门等不得漏气、漏水、漏油。

6）排汽温度，出口压力不超过规定值。

7）水压应在规定范围内。

8）每次开机停机首先观察气柜的高度及压力情况，正常运行中应防止风机进口压

力抽空，发现过低要查明原因及时处理。

9）每班对所属设备卫生打扫一遍。

3、与下列情况之一应紧急停机：

1）电机电流表指针有剧烈摆动或超过额定电流。

2）电机主轴承温度超过规定。

3）电机摩擦发出异音或有冒烟现象。

4）钢环电刷接触点发生火花。

5）电源接头松动发生火花。

6）风机轴承温度超过规定值。

7)冷却水发生故障，断绝供应。

8）旁通阀有松动或严重杂音。

4、停电操作：

发生停电事故后，应立即汇报车间、调度，查明原因，做好来电开机准备工作。