循环水泵sh型安全技术操作规程有哪些（20篇）

循环水泵sh型安全技术操作规程有哪些

篇1

1. 设备检查：在启动循环水泵前，务必检查设备的完整性，包括泵体、电机、管道连接和控制系统。

2. 润滑保养：确保电机轴承已注入适量润滑油，以减少运行摩擦。

3. 系统预充水：在启动前，需将系统内充满水，排除空气，防止空转。

4. 启动操作：按下启动按钮，观察水泵是否正常运转，无异常声音和振动。

5. 流量和压力监控：运行中，持续监测流量计和压力表，确保数值在正常范围内。

6. 故障处理：如遇异常，立即停机，查找原因并修复后重新启动。

7. 停机程序：完成工作后，先关闭电源，再关闭进、出口阀门。

篇2

1. 设备检查：确保循环水泵及其附属设备完好无损，包括电机、阀门、管道、仪表等。

2. 启动准备：检查电源线路，确保电压稳定；检查冷却系统，确保冷却水充足。

3. 操作启动：按照规程缓慢开启电源，启动水泵，观察运行状态。

4. 运行监控：定期检查水泵的运行参数，如流量、压力、温度等，记录数据。

5. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机，查明原因，及时排除故障。

6. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，延长设备寿命。

7. 停机程序：在完成工作或需要维修时，按照规定程序安全停机。

篇3

烧结及保障区循环水泵岗位安全操作规程

1. 熟悉设备：了解循环水泵的结构、性能、工作原理及各部位的功能。

2. 检查准备：开机前进行设备外观检查，确认无异常磨损、松动、漏油等情况。

3. 启动程序：按下启动按钮，待泵体运转平稳后，逐步打开出口阀门，调整至所需流量。

4. 运行监控：定期观察电流、压力、温度等仪表读数，确保在正常范围内。

5. 故障处理：发现异常情况，立即停机，按故障处理流程进行排查。

6. 停止操作：关闭出口阀门，待泵体完全停止后，切断电源。

7. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持设备良好状态。

篇4

1. 检查与启动前的准备

2. 设备运行监控

3. 故障处理与应急措施

4. 维护保养及停机程序

篇5

循环水泵工岗位安全操作规程

1. 设备检查与启动

- 在开始工作前，确保水泵设备清洁无杂物，各部件完整无损。

- 检查电源线路是否正常，无裸露、破损现象。

- 检查水泵的冷却系统，确认水位及水质符合标准。

2. 运行监控

- 启动水泵后，观察运行状态，听声音是否正常，无异常噪音。

- 定期查看仪表读数，包括压力、流量、温度等，确保在允许范围内。

- 注意观察水泵出水情况，无漏水或喷溅现象。

3. 维护保养

- 定期进行润滑保养，更换磨损的密封件和轴承。

- 按照制造商建议的时间间隔进行大修，确保设备性能稳定。

- 遇到故障时，及时停机并报告维修人员，禁止私自拆修。

4. 应急处理

- 发现异常情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 遇到火灾等紧急情况，按照应急预案进行疏散和报警。

- 不得在设备运行过程中进行清洁或调整工作。

篇6

1. 熟悉设备：了解循环水泵的构造、工作原理及性能参数。

2. 定期检查：对设备进行日常维护，包括检查电机、泵体、管路、阀门等部件。

3. 操作程序：遵循启动、运行、停机的正确步骤，确保安全操作。

4. 应急处理：掌握常见故障的排除方法，以及突发情况下的应急措施。

5. 安全防护：穿戴防护装备，避免接触运转部位，防止触电和机械伤害。

篇7

循环水泵是工业生产、生活供水系统中不可或缺的设备，其主要任务是维持流体在管道内的连续循环。以下是循环水泵安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：在启动前，需确认水泵的安装稳固，无松动、损坏现象，电源线完好无损，接地可靠。

2. 润滑保养：定期检查润滑油量，保证轴承润滑良好，防止过热。

3. 管道检查：确保进水管和出水管畅通，无堵塞，阀门开启状态正确。

4. 启动与运行：遵循先开阀后启动的原则，避免空载运行导致的设备损伤。

5. 监控与调整：运行中密切关注电流、压力、温度等参数，及时调整运行状态。

6. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机，查明原因，排除故障后再启动。

7. 停机操作：停机时，应先关闭阀门，再切断电源，防止水锤现象。

篇8

1. 熟悉设备：掌握循环水泵的基本构造、工作原理及操作方法。

2. 定期检查：对泵房设备进行日常维护，包括检查泵体、电机、阀门、管道等部件的运行状态。

3. 规范操作：遵循启动、运行、停机的正确步骤，确保设备安全运行。

4. 应急处理：制定并执行应急计划，应对突发故障或异常情况。

5. 记录与报告：及时记录设备运行参数，发现异常及时上报。

篇9

1. 检查与启动

- 在开始工作前，必须检查循环水泵的外观是否完好，无明显破损或异常。

- 检查泵体内部是否有杂物，确保叶轮转动自如。

- 确认电机接线正确，接地良好，绝缘电阻符合规定。

2. 运行监控

- 启动水泵后，观察电流表、压力表读数是否正常，不得超负荷运行。

- 注意听泵运行声音，如有异响应立即停机检查。

- 定期检查轴承温度，防止过热损坏。

3. 维护保养

- 定期清理泵体内外的积尘和污物，保持清洁。

- 按照设备维护周期进行润滑油更换，确保润滑效果。

- 对磨损部件及时更换，保证设备性能。

篇10

1. 检查与准备

- 检查水泵设备外观，确认无明显损伤或异常。

- 确认电源线路完好，无裸露、破损现象。

- 检查水泵轴承润滑情况，确保润滑油充足。

- 核实水源供应稳定，阀门开关状态正常。

2. 启动与运行

- 按照操作面板指示启动水泵，注意观察启动电流是否正常。

- 启动后，检查水泵运行声音，判断是否有异常振动或噪音。

- 监控水泵出水压力和流量，确保在规定范围内。

3. 维护与保养

- 定期清理水泵表面及进水口杂物，防止堵塞。

- 检查冷却系统，确保冷却液量充足，温度正常。

- 定期更换或补充润滑油，保持轴承良好润滑。

4. 故障处理

- 发现异常立即停机，进行故障排查。

- 对于简单故障，如堵塞、松动，可自行处理；复杂问题需报告维修人员。

5. 停机与关闭

- 按照操作规程逐步减载，避免突然停机导致水锤效应。

- 关闭电源，切断电源开关。

- 清理工作现场，做好交接班记录。

篇11

循环水泵操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查：确保水泵及配套设施完好无损，电源稳定可靠。

2. 启动前准备：打开进水阀，关闭出水阀，检查泵体内是否有异物。

3. 启动操作：接通电源，按下启动按钮，观察运行状态。

4. 运行监控：监控水泵的电流、压力、温度等参数，确保在正常范围内。

5. 停止操作：逐步关闭出水阀，待泵体内部水流减少后，断开电源。

6. 维护保养：定期清理泵体，检查轴承润滑，更换磨损部件。

篇12

1. 设备检查：在启动前，必须检查循环水泵的外观完整性，包括泵体、管道连接、电机和控制面板。

2. 润滑保养：确保轴承润滑良好，无异常磨损。

3. 系统检查：检查供水系统，包括水源、阀门状态、压力表读数，确认无泄漏。

4. 电气检查：确认电源线路完好，电机接地正常，控制开关功能正常。

5. 启动与运行：按照正确的顺序启动设备，观察运行状态，如声音、振动、温度等。

6. 停止与维护：在必要时正确停机，并定期进行维护保养。

篇13

循环水泵房设备主要包括循环水泵、电机、阀门、管道、控制系统和相关仪表。这些设备协同工作，确保冷却水或热能介质在系统内的持续流动，以维持系统的正常运行。

篇14

循环水泵工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动前准备

2. 操作流程与控制

3. 故障排查与处理

4. 维护保养与清洁

5. 安全规定与应急措施

篇15

循环水泵屏蔽式管道泵操作规程主要包括以下内容：设备检查、启动与运行、维护保养、故障排查及安全规定。

篇16

循环水泵工岗位技术操作规程

一、设备认知

1. 熟悉并掌握循环水泵的基本构造，包括电机、泵体、轴承、联轴器、阀门等主要部件。

2. 了解各种类型循环水泵的工作原理和性能参数。

二、操作流程

1. 开机前检查

- 检查循环水泵的润滑状况，确保油位适中，无漏油现象。

- 确认泵体及管道内无异物，阀门处于正确位置。

- 检查电源线路，确保安全无损，接地良好。

2. 启动操作

- 打开入口阀，关闭出口阀，启动电机，观察电机运行是否正常。

- 待电机稳定运行后，缓慢打开出口阀，调整流量至所需值。

3. 运行监控

- 定期检查电机温度、振动、噪音，确保在正常范围内。

- 监控压力表、流量计，确保系统运行稳定。

- 注意泵体泄漏情况，如有异常及时处理。

4. 停机操作

- 在停机前，先缓慢关闭出口阀，待泵内液体排空后再切断电源。

- 关闭入口阀，做好设备清洁工作。

三、维护保养

1. 定期更换润滑油，保持轴承润滑。

2. 定期清理泵体内外部，防止积尘和杂物影响效率。

3. 检查密封件，如有磨损应及时更换，防止泄漏。

四、应急处理

1. 如遇电机过热，应立即停机检查，排除故障后再启动。

2. 发现管道振动过大，需检查是否有气蚀现象，调整运行条件。

3. 泵体泄漏严重时，应立即停机处理，防止安全事故。

篇17

循环水泵操作水质调节送样安全操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 水质样本采集：正确选择采样点，确保样本代表性和准确性。

2. 样本处理：使用无污染的容器，及时封闭，防止样本污染或变化。

3. 循环水泵检查：检查设备运行状态，确保无异常噪音、振动或泄漏。

4. 水质参数测定：使用专业设备检测ph值、浊度、溶解氧等关键指标。

5. 数据记录：准确记录各项检测结果，便于分析对比。

6. 安全操作：遵守操作规程，穿戴防护装备，防止意外伤害。

篇18

循环水泵操作、水质调节与送样安全操作规程涵盖了以下主要内容：

1. 循环水泵的启动与停止

2. 水质监测与调整方法

3. 样品采集与处理程序

4. 安全防护措施及应急处理方案

篇19

循环水泵工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行监控

3. 故障排查与处理

4. 停机与维护保养

5. 安全规定与应急措施

篇20

循环水泵sh型安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 故障排查与处理

4. 停机与维护

5. 安全防护措施

循环水泵sh型安全技术操作规程范文

一、一般规定

1、循环水泵操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、所有液位传感器、流量传感器、温度保护、压力表（传感器）等闭锁监测保护装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、循环水泵应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。泵的入水管要设置可靠合理的过滤网，并定期检查清理，避免杂物进入。

7、循环水泵在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。

8、循环水泵所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

9、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

10、循环水泵在出口阀门关闭的情况下不得长时间运转。

11、本泵严禁频繁启动，以免电机温度升高和对传动、密封等部件造成损伤。

二、操作程序

（一）开车前检查

1、了解循环水池的水位情况，检查液位计及自控装置应完整、灵活、可靠。

2、检查注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足，油质应清洁或不变质。

3、盘根应严密、均匀、法兰压盖应牢固，不得偏斜。

4、吸水网和底阀应完好不堵塞。

5、水泵前后阀门应处于关闭位置，并应严密，电动执行机构灵敏可靠。止回阀应动作灵活、密封良好。

6、打开泵上的排气阀，至有水喷出时关闭，将泵壳内空气排净。

7、检查所有紧固件是否牢固齐全，弹性柱销联轴节是否齐全、完好、紧固。各部有无不同心现象。

（二）启车、停车

启车

1、该泵的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手动操作三种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。集控自动和集控手动两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择闭锁或解锁完成。

注意：在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、集控手动操作方式：将该设备控制方式转换为“集控手动”方式，集控室内点击该泵的启车按钮即可。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开。首先全部开启入口阀门，然后按下泵的启车按钮，待泵转速达到最高时再慢慢打开出水阀门到合适位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口阀门均打开的情况下启车。）

5、对于配有高压水封系统的泵，采用任何启车方式时，应首先打开相应水封泵，待水压正常后方可启车。

停车

1、就地手动停车：在接到集控室停车命令后先按下泵出口阀门的关闭按钮，将出口阀门全部关闭后再按下循环泵的停车按钮，待泵完全停止后再按下入口阀门的关闭按钮。

2、冬季水泵长期停车时，应采取有效措施防止泵体冻冰。

三、运行中注意事项

1、泵启车和运转期间应密切注意电流的变化情况，及时根据各仪表指示的变化和生产实际情况，随时调整排水量。

3、注意检查电动机和泵的声音、振动和温升情况，电机温升一般不超过35℃。发生噪音或异响时，应立即停车检查。

4、密切注意各轴承的润滑情况和温升变化，温升变化一般不超过30℃。

5、检查盘根的密封情况，不过紧过松。适宜的松紧度应是每分钟滴清水10—20滴为宜。法兰压盖偏斜、盘根严重磨损，导致漏水、漏气影响流量，应停车处理。

6、经常检查管路系统，吸水管不应漏气，底阀不堵塞，各管路不应漏水。注意仓内水位的变化，既不能抽空，也不溢流。