氨压缩机操作规程有哪些（9篇）

氨压缩机操作规程有哪些

篇1

氨压缩机操作步骤

1. 开机前检查：确认氨压缩机周围无杂物，电源线路完好，压力表、安全阀、冷却系统等设备正常。

2. 启动前准备：关闭排气阀，打开吸气阀，将氨系统内的压力降至大气压。

3. 启动压缩机：按下启动按钮，观察电机运转方向是否正确，如有反转立即断电调整。

4. 检查运行状态：开机后，密切关注压力表读数，确保压力在安全范围内。

5. 调整工作负荷：根据生产需求逐步打开排气阀，调整至所需负荷。

6. 运行中监控：定期检查油位、油温、冷却水流量，确保正常。

7. 停机操作：完成任务后，先减负荷，待压力下降后再切断电源，关闭吸气阀。

篇2

双级氨压缩机操作规程主要包括以下关键环节：

1. 启动前检查

2. 设备启动与运行

3. 运行监控与调整

4. 故障排查与处理

5. 设备停机与维护

篇3

螺杆氨压缩机安全操作规程

螺杆氨压缩机是制冷系统中的关键设备，其安全操作规程包括以下几个方面：

1. 操作前准备：

- 确保压缩机周围无杂物，清洁工作环境。

- 检查电气线路是否完好，接地是否可靠。

- 确认氨气系统压力正常，无泄漏现象。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的说明启动压缩机，避免空载运行过长时间。

- 运行中定期检查油位，保持润滑油充足且清洁。

- 监控压缩机运行参数，如电流、压力、温度等，确保在允许范围内。

3. 维护与保养：

- 定期更换滤芯，防止杂质进入压缩机。

- 检查密封件，及时更换磨损部件，防止氨气泄漏。

- 定期进行压缩机大修，确保设备性能稳定。

4. 故障处理：

- 发现异常情况立即停机，查明原因后再行启动。

- 遇到氨气泄漏，应迅速关闭相关阀门，启动应急处理程序。

5. 停机与清理：

- 按照正确步骤关闭压缩机，避免骤停导致设备损坏。

- 清理设备表面，保持干燥，避免腐蚀。

篇4

氨压缩机操作规程

氨压缩机是工业制冷系统中的关键设备，主要用于压缩和输送氨气，确保系统的正常运行。以下是氨压缩机的基本操作规程：

1. 检查设备：在启动前，务必检查氨压缩机的各部件是否完好，包括润滑系统、冷却系统、压力表、安全阀等。

2. 系统预热：开启油泵，对压缩机进行预润滑，确保润滑油循环正常。

3. 排放冷凝水：打开系统排水阀，排除可能积聚的冷凝水。

4. 启动压缩机：按照制造商的指示，逐步启动压缩机，注意观察电流、压力等参数是否在正常范围内。

5. 运行监控：运行过程中，定期检查油位、油温、排气温度、压力等，确保其在允许值内。

6. 故障处理：如发现异常情况，立即停机，查明原因并及时处理。

7. 停机程序：需要停机时，应逐渐降低负荷，待压缩机完全冷却后再关闭电源。

篇5

氨压缩机操作规程

氨压缩机作为制冷系统的重要组成部分，其安全、高效运行对于整个工厂的生产效率和能源消耗具有决定性影响。本规程旨在规范氨压缩机的操作流程，确保设备稳定运行，降低故障率，提高生产安全性。

篇6

氨压缩机安全操作规程

氨压缩机作为制冷系统的核心设备，其安全操作至关重要。以下是氨压缩机的操作规程要点：

1. 检查设备：开机前，确保氨压缩机及附属设备无异常，如油位正常，冷却水供应充足，电气线路完好。

2. 系统预热：启动前，先开启冷却系统，预热一段时间，使设备达到适宜工作温度。

3. 启动步骤：按照制造商的指导，逐步启动压缩机，密切观察仪表读数，确保压力、温度等参数在允许范围内。

4. 运行监控：运行过程中，持续监测氨压、电机电流、轴承温度等关键指标，及时调整，防止超限。

5. 停机程序：需停机时，遵循先减载后停机的原则，避免骤停造成设备损坏。

6. 应急处理：若发现异常，立即按紧急停车按钮，并通知维修人员检查。

篇7

氨压缩机的安全操作规程

氨压缩机作为制冷系统的重要设备，其安全操作对于保障生产安全和人员健康至关重要。本规程旨在明确氨压缩机的正确操作步骤和注意事项，确保设备稳定运行，防止意外事故的发生。

篇8

制作车间氨压缩机安全操作规程主要包括以下几点：

1. 操作人员资质：操作氨压缩机的员工必须经过专业培训，持有相关操作证书，并了解设备性能及应急处理措施。

2. 设备检查：开机前，需对氨压缩机进行全面检查，包括油位、冷却系统、压力表、阀门等关键部件。

3. 安全装置：确保安全阀、压力控制器、紧急停车装置等安全设施正常运作。

4. 操作程序：遵循启动、运行、停机的固定流程，不得擅自改变操作步骤。

5. 应急预案：制定并熟悉氨泄漏、火灾等紧急情况下的应急预案。

篇9

ka16c-110型氨压缩机是一款广泛应用于制冷系统的设备，其主要组成部分包括压缩机主体、冷却系统、润滑系统和控制系统。操作该设备需掌握以下几个关键点：

1. 设备检查：确保所有连接管道无泄漏，电气接线正确，冷却水供应正常。

2. 启动前准备：检查润滑油油位，确认油质清洁，无乳化现象。

3. 设定运行参数：调整压力控制器，设定合适的吸气、排气压力范围。

4. 运行监控：观察压缩机运行状态，监听异常声音，定期检查温度、压力等参数。

5. 停机与维护：遵循正确的停机程序，定期进行设备保养。

氨压缩机操作规程范文

一、开车前的准备和检查

1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。

2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。

3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。

4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。

5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2mpa，如超过应采取降压措施。

6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。

7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。

8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。

9、打开高、低级排气阀。

二、开机

1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。

2、当中压降至0.1mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。

3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。

4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。

5、将开车时间记录在运行日志上。

三、停机

1、首先关闭低压循环桶的供液阀，关闭中冷器的供液阀和蛇形管进出液阀。

2、氨机运行十分钟后，将能量调节装置逐档卸载，直至调到高压级档后，观察中冷压力降至0.1mpa左右时，再调至“0”位卸载位置。

3、待氨机完全卸载后，再按停机按钮，待联轴器完全停止旋转后，再关闭高、低级的吸排气阀，关闭机器控制台电源开关。

4、如冬季温度低于零度以下，应将冷却循环水泵开启，以防缸套冻裂。

5、停车后，待低压循环桶内的液位降低后，方可停止氨泵运转。

6、将停车时间及原因记录在运行日志上。