砂轮机工安全技术操作规程有哪些（4篇）

砂轮机工安全技术操作规程有哪些

篇1

砂轮机工安全操作规程

一、设备准备

1. 确认砂轮机型号、规格与工作需求匹配，无明显损伤或裂纹。

2. 检查电源线路，确保接地良好，无裸露电线。

3. 安装砂轮片时，应使用专用工具，确保紧固无松动。

二、开机前检查

1. 打开电源，检查砂轮运转方向是否正确，严禁反转。

2. 启动机器后，观察砂轮是否有异常振动或噪音。

三、操作过程

1. 工件夹持牢固，防止飞溅。

2. 不得用砂轮侧面进行切割，只允许使用砂轮正面。

3. 保持适当的工作距离，避免身体接触旋转砂轮。

四、工作结束

1. 关机后等待砂轮完全停止转动再进行清理工作。

2. 检查设备是否需要保养，及时清理杂物。

篇2

砂轮机工安全技术操作规程

砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨等领域的机械设备，其高效便捷时，也伴随着一定的安全风险。为确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，砂轮机工必须遵守以下安全技术操作规程：

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，检查砂轮机是否有裂纹、松动或其他损坏。

- 确保砂轮与机器的固定螺栓紧固，防护罩完好无损。

- 检查电源线是否破损，接地是否可靠。

2. 安装与调整：

- 安装砂轮时，应选用与机器匹配的砂轮，并确保其平衡。

- 调整砂轮与工作台的距离，保持适当的安全间隙。

3. 启动与操作：

- 启动砂轮机前，确保周围无人，手部远离旋转部件。

- 慢慢启动砂轮，观察运转是否平稳，无异常声响。

- 操作时，保持正确的姿势，勿用力过猛，防止砂轮破裂。

4. 使用与保养：

- 使用过程中，避免长时间连续工作，以防过热。

- 工作结束后，关闭电源，清理工作区域。

- 定期进行设备维护，更换磨损的砂轮。

5. 应急处理：

- 如遇砂轮破裂，立即切断电源，远离飞散物。

- 发现异常情况，如火花过大、噪音异常等，及时停机报告。

篇3

砂轮机工操作规程

砂轮机工操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在开始工作前，确保砂轮机处于良好状态，检查电源线无破损，砂轮安装牢固，防护罩完好。

2. 安全操作：佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。站立位置应远离砂轮旋转方向。

3. 砂轮选择：选用适合工件材质和加工需求的砂轮，确保砂轮尺寸和速度匹配设备规格。

4. 开启与关闭：启动砂轮机时，应缓慢加速，停机后等待砂轮完全停止再进行其他操作。

5. 工件夹持：正确固定工件，避免因振动导致砂轮损坏或工件飞出。

6. 操作力度：保持均匀的切割压力，避免猛力冲击砂轮，防止砂轮破裂。

7. 切削液使用：根据需要使用切削液，以降低工作温度和减少磨损。

8. 维护保养：定期清理设备，检查砂轮磨损情况，及时更换磨损严重的砂轮。

篇4

砂轮机工操作规程

砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨、木材修整等工作场所的机械设备。它主要由电动机、砂轮、支架、防护罩等部件组成，通过高速旋转的砂轮进行切割、磨削作业。以下是砂轮机工在操作过程中需要遵循的基本规程：

1. 检查设备：开机前，检查砂轮机各部件是否完好，砂轮是否有裂纹或损伤。

2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、口罩、工作手套等。

3. 砂轮安装：正确安装砂轮，确保紧固无松动，砂轮与轴心对齐。

4. 调试砂轮：启动机器后，空转检查砂轮运转是否平稳，无异常声响。

5. 工件夹持：牢固固定待加工工件，避免因振动导致意外。

6. 操作姿势：保持正确站位，避免身体直接靠近砂轮运行区域。

7. 进行磨削：轻压工件，均匀施力，避免猛力撞击砂轮。

8. 关机维护：工作结束后，关闭电源，清理工作区域。

砂轮机工安全技术操作规程范文

①检查砂轮有无裂纹,轻击砂轮有无杂音,确认正常后才能安装使用。

②安装砂轮片,必须调整平面的摆动,调整后夹紧螺母,装上防护罩。

③新砂轮片安装后,启动时将电源开关启动5min停车,然后再启动5min,认为正常再全启动10min,安装操作者在新砂轮开机时,严禁站立在砂轮片正面,必须站在砂轮机两边,以防新砂轮运转时爆裂,导致人身伤害事故的发生。

④新砂轮试车前,砂轮机正面前方如有人员必须清场;砂轮机正前方不得有人。

⑤新砂轮试车15min,确认正常后,修整砂轮片外径,待修整好后,检查砂轮机无跳动方能使用。

3)严禁在砂轮机上磨长度超过500mm的工件和重量3kg以上的工件。

4)严禁砂轮机上磨薄铁皮和铝、铜材料工件。

5)砂轮机无防护罩不能开车使用。

6)砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜(5mm以下钻头可以不戴手套)

7)磨削工件时不准用力过大,以防事故发生。

8)班后清理砂轮机及周围环境卫生,切断电闸总电源,做到万无一失,确保安全生产。