安全技术操作规程制度有哪些（30篇）

安全技术操作规程制度有哪些

篇1

1. 工前检查：确保工作区域无安全隐患，如破损的设备、松动的部件等。

2. 个人防护装备：穿戴合规的头盔、安全鞋、防护眼镜和呼吸器等。

3. 设备操作：严格按照设备操作手册进行，不得擅自改动设置。

4. 堤坝监测：定期进行堤坝稳定性检查，包括渗漏、裂缝、沉降等。

5. 应急预案：制定并熟悉应急响应计划，包括疏散路线和救援程序。

6. 爆破作业：如有必要，应由专业人员进行，并遵守爆破安全规定。

7. 交通管理：在施工区域内设立警示标志，限制无关车辆和人员进入。

8. 清理作业：及时清理作业现场的废弃物，保持工作环境整洁。

9. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。

10. 记录与报告：准确记录操作过程，发现异常立即上报。

篇2

金相室岗位的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备操作与维护

2. 化学试剂的存储与使用

3. 安全防护措施

4. 应急处理程序

5. 实验室清洁与整理

篇3

汽车安全检测线安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：确保所有检测设备处于良好工作状态，定期进行保养和校准。

2. 操作人员培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备操作流程和安全规定。

3. 工作区域安全：保持工作区域整洁，设置明显的警示标志，避免无关人员进入。

4. 车辆准备：车辆进入检测线前，应先进行简单的外部检查，排除明显安全隐患。

5. 检测流程：按照标准程序进行各项检测，如刹车、灯光、底盘、排放等，确保每个环节都准确无误。

6. 应急处理：制定应急预案，对可能出现的突发情况有快速应对措施。

篇4

塑料、陶瓷模工安全技术操作规程

塑料和陶瓷模具加工是一项技术性强、风险较高的工作，涉及多种工具、设备及工艺流程。本规程旨在确保模工在生产过程中的人身安全和产品质量，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 工具使用与保管

3. 材料处理与存储

4. 操作流程与标准

5. 安全防护措施

6. 应急处理与事故预防

篇5

1. 遵守安全规定：机械司机应熟知并严格遵守国家及企业制定的安全操作规程。

2. 设备检查：每次操作前，必须对机械设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。

3. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。

4. 熟练操作技能：司机应具备专业技能，熟练掌握设备的操作和应急处理方法。

5. 禁止酒后驾驶：严禁在饮酒或服用可能影响操作能力的药物后驾驶机械。

6. 保持专注：操作期间，不得进行分散注意力的行为，如接打电话、吃零食等。

篇6

金属弓锯床安全技术操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保金属弓锯床清洁，无杂物。

2. 检查锯片是否磨损，如有严重磨损需更换。

3. 检查润滑系统，确保润滑油充足。

4. 确认电源线无破损，接地良好。

二、操作前的个人防护

1. 穿戴防护眼镜，防止金属屑飞溅。

2. 戴上防护手套，保护手部安全。

3. 穿着防穿刺鞋，以防意外。

4. 不得穿着宽松衣物，避免卷入机器。

三、启动与运行

1. 启动前，确认无人靠近设备。

2. 按下启动按钮，待锯床稳定后再进行操作。

3. 调整锯片速度，根据材料硬度选择合适转速。

4. 定位材料，使用夹具固定牢固。

四、切割操作

1. 操作时保持专注，避免分心。

2. 保持切割角度稳定，避免锯片偏摆。

3. 在切割过程中，若发现异常应立即停机检查。

4. 切割完成后，待锯片完全停止转动再移除材料。

五、设备维护与保养

1. 每日工作后清理锯床，防止金属屑堆积。

2. 定期检查锯片磨损情况，及时更换。

3. 定期检查电气线路，确保无老化、松动现象。

4. 定期润滑设备，保证其正常运转。

篇7

手持或移动式工具使用电工安全技术操作规程

一、工具种类与适用范围

1. 电动螺丝刀：用于紧固和拆卸螺钉。

2. 电钻：用于钻孔作业。

3. 砂轮机：进行打磨、切割等操作。

4. 电焊枪：焊接作业。

5. 测量工具：如万用表、兆欧表等，用于检测电路状态。

篇8

吊篮作业安全技术操作规程

一、设备检查

1. 检查吊篮是否完好，钢丝绳、悬挂机构、电气系统及安全装置应无损坏。

2. 确认吊篮的额定载重量，严禁超载使用。

二、作业前准备

1. 作业人员应接受培训，持证上岗，了解吊篮操作方法和应急措施。

2. 确保作业现场无障碍物，地面稳定，电源可靠。

三、起升与下降

1. 启动前，检查电源线是否绝缘良好，操作开关是否正常。

2. 起升和下降过程中，保持均匀速度，避免急停急起。

四、作业期间

1. 工作时，作业人员应佩戴安全帽、安全带，且安全带应固定在独立的锚固点。

2. 严禁在吊篮内进行焊接或其他产生火花的作业。

五、应急处理

1. 如遇突然停电，应立即启动手动装置，缓慢降落吊篮。

2. 发现异常情况，如钢丝绳磨损严重，应停止作业并及时报告。

篇9

主控台操作工安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保主控台及周边设施完好无损，各部件功能正常。

2. 熟悉系统：了解当日生产任务，熟悉操作流程及应急处理方案。

3. 个人防护：佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

二、操作流程

1. 启动设备：按照操作手册逐步启动主控台，确认各项指标正常。

2. 监控运行：密切观察主控台显示的数据，及时调整参数以保证生产效率和质量。

3. 通讯协调：与生产线上的其他员工保持有效沟通，确保协同作业。

三、异常处理

1. 故障停机：发现异常情况立即按下紧急停止按钮，防止事故扩大。

2. 报告问题：及时向主管报告故障详情，协助维修人员进行排查。

3. 安全复位：故障排除后，按规程重新启动设备。

四、结束工作

1. 关闭设备：完成任务后，正确关闭主控台，断开电源。

2. 清理现场：整理工作区域，保持环境卫生。

3. 记录总结：填写工作日志，记录当天操作情况及问题。

篇10

砂轮机的保养及安全技术操作规程

砂轮机作为工业生产中的常见设备，其保养和安全操作至关重要。以下是主要的保养步骤和安全技术操作要点：

1. 定期检查：每日工作前检查砂轮是否完好，有无裂纹或其他损伤。

2. 清洁维护：保持机器表面清洁，避免灰尘和杂物积累。

3. 润滑保养：定期为轴承、齿轮等关键部位添加润滑油，确保运转顺畅。

4. 砂轮更换：当砂轮磨损到一定程度时，应及时更换，防止因砂轮不平衡导致的事故。

5. 电气检查：定期检查电源线、开关和接地线，确保无破损和接触良好。

6. 安全防护：使用防护罩，防止砂轮碎片飞溅，同时佩戴护目镜和手套保护个人安全。

篇11

沟头工作涉及到的主要安全技术操作包括但不限于以下几点：

1. 个人防护装备的穿戴：如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等。

2. 工具的正确使用和维护：如铲子、镐头、电动工具等。

3. 土方开挖的安全规定：包括深度限制、坡面稳定性、支撑系统设置等。

4. 作业现场的警示与隔离：设立明显的警示标志，防止无关人员进入危险区域。

5. 电气设备的操作安全：确保电线绝缘良好，避免触电事故。

6. 紧急情况的应对措施：如遇到坍塌、火灾等突发状况的逃生路线和急救知识。

篇12

砂轮机的保养安全技术操作规程

1. 日常检查：每日工作前，应对砂轮机进行全面检查，包括砂轮是否有裂纹、磨损是否严重、紧固件是否松动等。

2. 定期维护：每月进行一次深度清洁和润滑，确保各部件正常运转。

3. 砂轮更换：当砂轮磨损至原直径的三分之一时，应更换新砂轮。

4. 电气安全：定期检查电源线和插头，防止老化、破损引发事故。

5. 制动装置：定期测试制动系统的效能，保证紧急情况下能迅速停止砂轮转动。

篇13

倒库工段安全技术操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 设备检查：确保煅烧倒库设备完好无损，包括输送带、升降机、叉车等。

2. 煅烧成品检验：对入库的成品进行质量检查，确认其符合标准。

3. 储存管理：合理规划库位，避免堆积过高或过密，确保通风良好。

4. 操作流程：遵循既定的倒库流程，如先卸货后装车，防止混乱。

5. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如头盔、护目镜、手套等。

6. 应急措施：设立应急预案，应对可能发生的火灾、粉尘爆炸等事故。

篇14

高低压配电柜安全技术操作规程

一、高低压配电柜的基本构成 高低压配电柜主要包括电源进线开关、馈线开关、保护设备（如熔断器、断路器）、测量仪表、隔离刀闸、接地刀闸等元件。它们共同作用于电力系统的电能分配、控制与保护。

篇15

维修安全技术操作规程

维修作业是企业运营中的重要环节，涉及多种技术和安全措施。以下是维修安全技术操作规程的主要内容：

1. 作业前准备：确保工作人员接受过必要的安全培训，了解设备操作和维修流程。检查工具和设备是否完好，穿戴适当的防护装备。

2. 设备断电与隔离：在进行任何维修工作前，必须断开电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

3. 安全风险评估：识别潜在的危险源，如高压电、旋转部件、化学物质等，制定相应的安全预防措施。

4. 维修过程监控：监督维修过程，遵守既定的维修步骤，避免未经授权的修改或操作。

5. 应急预案：设定应急响应计划，包括火灾、泄漏、人员受伤等情况的处理程序。

6. 维修后检查：完成维修后，进行全面的安全检查，确保设备恢复正常运行状态。

7. 记录与报告：记录维修过程和结果，报告任何异常情况，以便后续分析和改进。

篇16

脚手架拆除安全技术操作规程

脚手架的拆除是一项需要严谨操作的任务，涉及多个环节，包括但不限于以下几点：

1. 拆除前准备：检查脚手架结构稳定性，确认无人员遗留，并设置警戒区域。

2. 拆除顺序：自上而下，逐层进行，不得先行拆卸底部支撑。

3. 工具使用：使用合格的工具，如扳手、锤子等，严禁使用损坏或不完整的工具。

4. 安全防护：佩戴安全帽、安全带，必要时使用防坠器。

5. 拆卸过程：保持稳定，避免震动过大影响周围结构，及时清理拆下的材料。

6. 结束后清理：清理现场，确保工作区无安全隐患。

篇17

脱介筛安全技术操作规程

脱介筛是煤炭处理工艺中不可或缺的一环，它用于将煤炭与介质（通常是水和磁铁矿粉）分离，以提高煤炭的质量和经济效益。本规程旨在规范脱介筛的操作流程，确保作业安全，降低事故风险。

篇18

砂轮机安全技术操作规程

砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨等领域的机械设备，其高效、快捷的特性使得它在工业生产中不可或缺。然而，如果不正确地操作砂轮机，可能会导致严重的安全事故。因此，制定并遵守砂轮机安全技术操作规程至关重要。

篇19

浇注摆渡车工安全技术操作规程

1. 熟悉设备：操作前必须了解摆渡车的结构、性能及工作原理，掌握紧急停止按钮的位置。

2. 检查车辆：每次使用前检查摆渡车的刹车系统、转向系统、轮胎状况及电气线路是否正常。

3. 装载物料：遵循负载限制，确保物料均匀分布，防止超载或偏载。

4. 行驶安全：遵守厂内交通规则，保持安全速度，避免急加速、急刹车。

5. 工作环境：确保工作区域无杂物，地面平整，视线清晰。

6. 应急处理：遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，采取相应措施。

7. 维护保养：定期进行设备保养，及时修复异常。

篇20

挤橡工安全技术操作规程

挤橡工艺是橡胶制品生产中的关键步骤，其安全操作规程旨在保障员工的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的操作要点：

1. 了解设备：熟悉挤橡机的结构、功能及操作面板的各项控制开关。

2. 佩戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套。

3. 设备检查：开机前，检查挤橡机各部位无异物、磨损或损坏。

4. 启动程序：按照操作手册启动设备，确保挤橡速度、压力和温度设定正确。

5. 物料准备：物料应均匀混合，避免杂物混入。

6. 操作流程：遵循“先开冷却，后开加热”的原则，确保物料在挤出过程中得到良好的冷却。

7. 应急措施：如遇紧急情况，立即按下急停按钮，不可强行处理故障。

8. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行。

篇21

铁路栈桥装油安全技术操作规程

一、设备准备

1. 确保栈桥、管道、阀门、计量器具等设备完好无损，无泄漏现象。

2. 检查消防设施完备，灭火器处于良好状态，应急设备就位。

二、人员准备

1. 工作人员需穿戴防静电工作服、安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

2. 岗前培训，确保操作人员熟悉操作流程及应急预案。

三、环境准备

1. 检查作业区域无火源，严禁吸烟。

2. 保持栈桥周围清洁，防止杂物引发事故。

四、装油操作

1. 核对油罐车类型、油品品种及数量，确保与计划一致。

2. 打开栈桥阀门，启动输送泵，缓慢开启油罐车进油阀，进行装油。

3. 定期观察流量计，控制装油速度，避免溢出。

五、监控与应急

1. 操作过程中密切监视油罐车液位变化，防止超装。

2. 如发现异常，立即关闭阀门，启动应急预案。

六、结束作业

1. 装油完毕后，关闭阀门，停泵，清理现场。

2. 记录装油数据，做好交接班手续。

篇22

振动沉管桩机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 振动沉管作业流程

4. 应急处理措施

5. 工作结束后的清理与保养

篇23

井底信号工安全技术操作规程

一、作业前准备

1. 检查信号设备：确保信号灯、音响装置、通讯设备等完好无损，功能正常。

2. 熟悉作业环境：了解井筒结构、提升系统及周围环境，以便及时准确发送信号。

3. 佩戴防护用品：如安全帽、防护眼镜、工作服等，确保个人安全。

二、操作流程

1. 发送信号：根据提升机司机的指令，准确、清晰地发出起动、停止、上提、下放等信号。

2. 监控井筒：密切观察井筒内情况，如有异常立即停止作业并报告。

3. 协同配合：与井上人员保持良好沟通，确保提升作业顺利进行。

三、应急处理

1. 设备故障：若信号设备出现问题，立即通知维修人员并采取临时措施。

2. 紧急情况：遇到火灾、塌方等紧急状况，立即启动应急预案，向地面发出紧急信号。

四、交接班

1. 交接清楚：向接班人员详细说明设备状况、作业进度及需要注意的问题。

2. 记录整理：记录当班期间的工作情况，包括设备运行状态、异常事件等。

篇24

检修安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 预检与准备：确保工作区域的安全性，检查工具设备是否完好，穿戴必要的个人防护装备。

2. 停机与隔离：遵循正确的停机程序，切断电源或能源供应，进行物理隔离，防止意外启动。

3. 危险识别与风险评估：识别潜在的危险源，评估作业风险，并制定相应的预防措施。

4. 检修作业：按照预定的步骤和方法进行设备检修，确保操作无误。

5. 应急预案：设立应急预案，应对可能出现的紧急情况。

6. 完工与恢复：完成检修后，恢复设备至正常状态，重新接通电源或能源，进行试运行。

7. 记录与报告：记录检修过程，报告异常情况，及时更新设备维护记录。

篇25

氧焊安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备：确保氧气瓶和乙炔瓶无泄漏，压力适中，减压阀、焊炬、软管等配件完好无损。

2. 工作环境安全：作业区域应通风良好，远离易燃易爆物品，禁止吸烟。

3. 焊接前准备：正确穿戴防护装备，如焊接面罩、手套、工作服等。

4. 操作流程：遵循先开乙炔后开氧气的原则，关闭时反之。

5. 应急处理：了解火源切断方法，掌握灭火器材的使用。

篇26

涂层机列化学/精涂炉的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，确保设备各部件完好无损，连接线路安全可靠。

2. 操作培训：所有操作人员需经过专业培训，了解设备操作流程和应急处理措施。

3. 化学品管理：正确存储和使用化学涂层材料，防止泄漏和误操作。

4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防化服。

5. 运行监控：运行过程中密切关注设备状态，定期进行设备维护保养。

6. 应急响应：制定应急预案，确保在突发情况下能迅速有效地应对。

篇27

1. 气瓶选择与检查

2. 气瓶搬运与储存

3. 气瓶连接与使用

4. 应急处理措施

5. 定期维护与报废

篇28

爬升脚手架安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保脚手架各部件完好，无损坏或磨损，连接件牢固，爬升装置功能正常。

2. 场地准备：清理作业现场，确保地面平整，无杂物，设置警示标志，防止无关人员进入。

3. 安装与拆卸：按照制造商提供的指导进行安装，遵循先下后上、先外后内的原则，拆卸时反之。

4. 爬升操作：在专业人员监督下，按照规定程序进行爬升，每次爬升前检查锚固点和安全锁具。

5. 安全防护：工人需佩戴安全帽、安全带，设置防坠网，定期检查个人防护装备。

6. 日常维护：定期对脚手架进行检查保养，及时修复任何发现的问题。

篇29

手拉葫芦拉滑子安全技术操作规程涵盖了以下几个关键环节：

1. 设备检查：在开始工作前，必须对手拉葫芦进行详细检查，确保其各部件完整无损，链条润滑良好，刹车系统正常。

2. 载荷评估：明确负载重量，不得超过葫芦的额定载荷，防止过载导致设备损坏或安全事故。

3. 操作位置：操作者应站在葫芦的侧面或后方，远离可能的危险区域。

4. 拉动操作：平稳均匀地拉动链条，避免快速或突然的动作，防止滑子滑脱或设备失控。

5. 安全装置：确保安全锁扣或防脱装置已正确安装，防止在提升过程中发生意外。

6. 下降控制：在下降过程中，同样需要缓慢操作，避免重物快速下坠造成伤害。

7. 储存保养：工作完成后，将葫芦清洁干净，妥善存放，定期进行维护保养。

篇30

1. 设备检查：每次作业前，必须全面检查挖抖机的各项功能，包括但不限于发动机、液压系统、铲斗、履带等关键部位。

2. 安全装置：确保安全设备如警告标志、紧急停车装置、防护栏等处于良好状态，不可缺失或损坏。

3. 工作环境：评估工作区域，清除障碍物，确认地面稳定，避免滑坡或塌陷风险。

4. 操作员培训：操作员需接受专业培训，熟知挖抖机的操作和应急处理程序。

5. 个人防护：操作员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

6. 通讯设备：在需要的时候，配备有效的通讯设备，以便在紧急情况下与外界联系。

安全技术操作规程制度

1、制定的目的

加强对重要岗位、设备的安全操作，规范作业标准，促进本质安全，减少事故，制定本制度。

2、适用范围

本公司用于对操作规程的制定、修改、审核和颁发、执行的具体要求。

3、编写依据

《中华人民共和国安全生产法》

《机械加工设备一般安全要求》

4、职责

4.1安全主任组织编制安全操作规程，交企业安全管理负责人审批后颁发给使用部门执行。

4.2部门负责人要加强对作业人员进行监督；各员工必须无条件遵守安全操作规程。

5、主要内容

5.1 操作规程的应用范围

5.1.1重要的设备设施，在投入使用前必须先制订出安全操作规程。

5.1.2具有危险性的作业工序，如危险化学品操作、配电房操作等必须制订安全操作规程。

5.1.3 从事危险性实验、对环境具有危害影响的作业应制定安全操作规程。

5.2 操作规程的编制

5.2.1根据采购清单收集有关资料，资料包括：设备的出厂合格证书、设备使用说明书、设备的设计安装图、以及相关检测证明等资料，并确认这些资料的真实性和可能性。

5.2.2安全主任组织相关技术人员根据有关资料编写操作规程，编写时要查阅有关设备设施的技术标准、同类设备使用经历，事故记录，必要时征求生产厂商及专业人士意见。

5.2.3 要编写安全操作规程时一定要秉着严肃认真、高度负责、严密而细致的态度，切不可随意抄袭其它操作规程。

5.2.4 操作规程编制者一定要深入现场了解实际情况，寻找设备不良问题点，广泛征求使用意见，根据反馈的信息对操作规程进行反复修订，并最终形成正式的安全操作规程。

5.2.5 操作规程要重点突出危险部位的防护，关健控制点，应急处置等。

5.2.6 编写要求

（1）文字通顺、语言精炼、通俗易懂；结构层次清晰，内容格式规范。

（2）图表、文字清楚，编排合理，无错别字，同类文字的字体、字号统一。

（3）有适用范围，控制标准，危险因素的辨识，严禁的事项，应急措施等内容；

（4）规程的编写不能违反制造商制定的安全使用使用说明。

（5）操作规程可以图文并茂，但内容不得与规程相冲突或不能说明规程要求。

5.3 操作规程的审批、颁布及修订

5.3.1 操作规程编制后要交企业安全管理负责人核准签字，经加盖章印后才能颁发执行。

5.3.2 当制定了操作规程的岗位或设备进行过了大幅度的改进，其危险性质发生了明显变化时，原有的操作规程不适时宜，需尽快对操作规程进行修订。

5.3.3 设备设施涉及到的生产工艺发生明显变化时应对操作规程进行修订。

5.3.4 现有的操作规程不适时宜或不能满足实际需求时进行修订。

5.3 操作规程的使用

5.3.1 操作规程要张贴在岗位或设备的明显位置，或者在作业人员最易于观察到的地方张贴，便于作业者观察和查询。

5.3.2操作规程作为岗位级培训的重点内容，车间主管与班组长要根据已制定的操作规程对操作人员进行培训，未经培训不得安排上岗作业。