气割操作及安全技术规程有哪些（30篇）

气割操作及安全技术规程有哪些

篇1

气焊、气割安全技术操作规程

气焊和气割是工业生产中常见且重要的工艺，涉及到火焰的使用，因此安全操作至关重要。本规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与准备

2. 工作环境与个人防护

3. 气体管理

4. 焊接与切割操作步骤

5. 应急处理与事故预防

6. 工具与设备的维护保养

篇2

气焊和气割是工业生产中常见的金属加工手段，涉及到的主要设备包括氧气瓶、乙炔瓶、焊炬和割炬等。操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保所有设备完好无损，连接处密封可靠，无漏气现象。

2. 安全距离：作业现场应保持足够的安全距离，避免易燃物接近。

3. 气体操作：正确调节氧气和乙炔的压力，防止气体混合比例不当引发危险。

4. 焊接与切割：根据工件材质和厚度选择合适的焊接或切割工艺，确保操作稳定。

5. 应急处理：熟悉火灾和其他紧急情况的应对措施，如迅速关闭气源，使用灭火器等。

篇3

气焊气割安全操作规程

气焊和气割是工业生产中常见的热加工技术，广泛应用于金属材料的连接和切割。为确保作业人员的生命安全和设备的完好无损，以下是一套基本的气焊气割安全操作规程：

1. 检查设备：在开始作业前，必须检查焊炬、割炬、软管、减压阀、气体瓶等设备是否完好，确保无泄漏、损坏或老化现象。

2. 安全放置：气体瓶应稳固放置，远离火源和热源，且应有防倾倒措施。

3. 正确连接：使用专用工具连接气体瓶，确保接头牢固无松动，并正确设置减压阀的压力。

4. 通风环境：作业应在通风良好的环境中进行，避免产生有毒气体积聚。

5. 火焰调节：正确调节焊炬或割炬的火焰，避免过大或过小，以防止火灾和烫伤。

6. 应急准备：配备灭火器等应急设备，了解并熟悉其使用方法。

7. 个人防护：穿戴适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、工作服和防护鞋。

8. 断电作业：在电气设备附近作业时，确保电源已切断。

9. 作业间距：与其他工作人员保持安全距离，避免飞溅物伤害。

篇4

气焊与气割作业是工业生产中常见的工艺，涉及到焊接、切割等多种操作。这些作业通常包括以下几个主要步骤：

1. 设备准备：检查并确保氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊炬或割炬等设备完好无损，安全阀正常工作。

2. 气体连接：正确连接氧气和乙炔气瓶，使用专用软管，并确保接口紧固无泄漏。

3. 准备工作：调整气体流量，进行预热和试火，确认火焰类型适合待作业任务。

4. 操作执行：进行焊接或切割，保持稳定的手持姿势和合适的火焰角度。

5. 安全收尾：作业完成后，关闭气源，清理现场，检查设备是否复位。

篇5

机械厂数控气割机安全操作规程主要包括以下几项内容：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的安全确认

3. 正确操作流程

4. 应急处理措施

5. 维护与保养

篇6

手工气割操作规程

手工气割是一种常见的金属切割工艺，主要利用氧气和乙炔气体混合燃烧产生的高温火焰，对金属进行切割。以下是其操作规程的主要步骤：

1. 设备准备：检查并确认氧气瓶和乙炔瓶的安全阀、减压器、胶管、割炬等设备完好无损，连接处无泄漏。

2. 气体调节：打开氧气和乙炔阀门，通过减压器调整气体压力至合适范围，通常氧气压力在0.6-1.0 mpa，乙炔压力在0.03-0.05 mpa。

3. 点火预热：将割炬点燃，调整火焰为蓝色内焰和外焰分明的氧化焰，预热工件切割部位至红热状态。

4. 切割开始：移动割炬，使预热的工件与火焰接触，同时开启切割氧阀门，使切割氧流经切割喷嘴，开始切割。

5. 连续切割：保持割炬与工件的适当角度（约45°），稳定推进，确保切割速度适中，防止过快导致切口不平，过慢则可能烧穿。

6. 切割结束：完成切割后，关闭氧气和乙炔阀门，待火焰熄灭后再关闭减压器阀门，整理好设备。

篇7

1. 气割设备检查：确保氧气瓶、乙炔瓶无泄漏，减压器、软管及接头完好。

2. 安全距离维持：气割作业时，与易燃易爆物品保持至少10米的安全距离。

3. 佩戴防护装备：操作人员需戴好防护眼镜、手套和工作服。

4. 火焰控制：调节火焰至适中，避免过大或过小导致危险。

5. 割炬操作：切割过程中，割炬与工件保持稳定角度，不可急剧移动。

6. 应急准备：现场配备灭火器材，熟悉应急处置程序。

篇8

气焊气割作业人员安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查氧气瓶与乙炔瓶，确保无泄漏、腐蚀或其他损坏。

2. 焊枪、割炬应完好无损，气体阀门开启灵活。

3. 准备好防护装备，包括护目镜、手套、防火工作服。

二、作业环境确认

1. 作业区域应远离易燃易爆物品，保持通风良好。

2. 确保地面无油脂、水渍，防止滑倒事故。

3. 检查电气线路，防止短路引发火灾。

三、操作步骤

1. 按照规定比例打开氧气和乙炔阀门，点燃火焰。

2. 调整火焰至适宜焊接或切割的形状。

3. 完成作业后，先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

四、应急处理

1. 发现泄漏，立即关闭气体阀门，远离现场。

2. 如遇火灾，使用灭火器扑救，必要时拨打消防电话。

3. 若发生烫伤，迅速冷却伤口并就医。

五、个人防护

1. 始终佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。

2. 使用防烫手套和工作鞋，保护手部和脚部。

3. 作业期间不得擅自脱下防护装备。

篇9

普通气焊气割操作规程主要包括以下几项：

1. 设备准备与检查

2. 工作环境的安全确认

3. 气体瓶的正确使用

4. 焊接切割操作流程

5. 应急措施与事故预防

6. 工具设备的维护与保养

篇10

氧气割是一种常见的金属切割工艺，其操作规程主要包括设备检查、操作准备、切割过程及安全措施等环节。

篇11

1. 焊接设备检查与准备：确保电焊机、气割设备完好无损，氧气、乙炔瓶压力正常。

2. 工件准备：清理焊接或切割部位的油污、锈蚀和其他杂物。

3. 安全措施：佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防火服。

4. 设定参数：根据工件材质、厚度设定电流、电压、切割速度等参数。

5. 操作执行：进行焊接或切割作业，遵循正确的操作手法。

6. 工作结束：关闭电源和气体阀门，清理现场。

篇12

1. 设备准备：包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊炬、割炬、橡胶软管、防护眼镜、防护手套等。

2. 材料准备：根据焊接或切割需求选择合适的金属材料。

3. 工作环境：确保工作区域通风良好，无易燃易爆物品。

篇13

1. 设备检查：确保电焊机、气瓶、切割设备等处于良好工作状态，无漏气、破损等问题。

2. 工作区域安全：设立安全警戒线，清除易燃易爆物品，保持通风良好。

3. 个人防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、防护服等，防止飞溅伤害。

4. 操作流程：遵守预热、焊接、冷却的顺序，不得随意中断作业。

5. 应急准备：设置灭火器，熟悉应急处理程序。

篇14

1. 气割设备检查：包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、割炬及软管的完好性。

2. 工作区域准备：确保工作场地清洁，无易燃物，通风良好。

3. 安全防护装备佩戴：包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防火服。

4. 气体压力调整：按照规定调整氧气和乙炔的压力。

5. 气割操作执行：按照标准流程进行切割作业。

6. 应急措施准备：设置灭火器，熟悉应急预案。

篇15

氧焊与气割是工业生产中常见的金属加工技术，涉及的主要设备包括氧气瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬及相关的安全防护设备。这两种工艺主要由以下几个步骤组成：

1. 准备工作：检查设备完好性，确保氧气和乙炔气体供应正常。

2. 气体混合与调节：通过焊炬或割炬调整氧气和乙炔的比例，以达到合适的燃烧温度。

3. 点火与预热：点燃混合气体，对焊接或切割部位进行预热。

4. 操作执行：进行焊接或切割作业，控制火焰和操作速度以确保质量。

5. 整理与清洁：作业完成后，关闭气体阀门，清理工作现场。

篇16

气焊气割安全操作规程

一、气瓶管理

1. 气瓶应存放在通风良好、无火源、无阳光直射的地方。

2. 气瓶应站立放置，固定稳固，防止倾倒。

3. 开启气瓶阀时，应缓慢进行，避免气体冲击。

二、设备检查

1. 焊接设备应定期维护，确保其完好无损。

2. 气管、焊炬、割炬等连接部位必须密封，无泄漏现象。

三、作业准备

1. 检查氧气瓶和乙炔瓶的压力，确认在正常范围内。

2. 使用前，先打开氧气阀，再微开乙炔阀，检查是否有回火现象。

四、操作过程

1. 操作时，保持焊炬、割炬与工作面垂直，避免角度过大或过小。

2. 点燃火焰后，调整至合适的燃烧状态，再进行焊接或切割。

五、应急处理

1. 发现泄漏，立即关闭气瓶阀，疏散周围人员，严禁明火。

2. 如遇火灾，使用干粉灭火器扑救，禁止用水。

六、个人防护

1. 工作时佩戴防护眼镜、防护手套和防火服。

2. 周围应设置灭火器材，并熟悉其使用方法。

篇17

电焊工气割工技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查：确保焊接设备和气割设备完好，检查气体瓶压力、焊条种类和规格、电缆线和接地线的连接状态。

2. 工作环境评估：确认工作区域安全，无易燃易爆物品，通风良好，避免火灾和爆炸风险。

3. 安全防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、工作服等个人防护装备，确保人身安全。

4. 操作技术：掌握正确的焊接和气割手法，如电弧稳定、焊道平直、切割精准等。

5. 工作后清理：及时清理焊渣，关闭电源和气源，整理工作现场。

篇18

气焊和气割是金属加工领域中常见的两种工艺，它们利用可燃气体与氧气混合燃烧产生的热量进行焊接和切割。气焊主要用于薄板金属的连接，而气割则用于切割金属材料。这两种工艺都需要特定的操作规程来确保安全和效率。

篇19

高速、高效气割操作规程

一、设备与工具

1. 气割设备：包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、气割枪、割炬等。

2. 安全装备：防护眼镜、防火手套、安全鞋、耳塞等个人防护用品。

3. 辅助材料：切割氧、燃料气、切割嘴、预热火焰调整工具。

二、操作流程

1. 准备工作：检查设备完好，连接气瓶，调整减压器压力至规定值。

2. 预热：点燃预热火焰，调整至中性焰，对切割部位进行预热。

3. 切割：开启切割氧，利用割炬移动进行切割，保持切割速度稳定。

4. 清理：切割完成后，关闭气体阀门，清理切割残留物。

三、工艺参数

1. 火焰类型：根据材料厚度选择氧化焰、中性焰或碳化焰。

2. 切割速度：根据材料厚度和硬度调整，过快易产生未熔透，过慢则切口质量下降。

3. 割嘴角度：一般与切割面保持20°-45°的角度。

篇20

1. 设备检查：在每次启动前，务必检查数控/直条气割机的切割头、导轨、供气系统及电气线路是否完好。

2. 操作准备：确保工件固定牢固，气割参数设置正确，如氧气和乙炔压力、切割速度等。

3. 运行监控：切割过程中，密切关注设备运行状态，防止异常情况发生。

4. 应急措施：设有火源熄灭装置，并熟悉其使用方法，以应对突发火灾。

5. 停机程序：作业完成后，按照标准步骤关闭设备，清理工作现场。

篇21

气割设备安全环保操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 气体管理与储存

3. 操作前准备

4. 操作流程与规范

5. 应急处理与事故预防

6. 工作后清理与设备关闭

7. 环保措施

篇22

氧气、乙炔气割是工业生产中常见的一种切割工艺，涉及的主要设备包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、胶管、割炬等。这一工艺的安全操作规程至关重要，旨在确保作业人员的生命安全及设备完好。

篇23

气焊气割工安全操作规程

一、气瓶管理

1. 气瓶应存放在阴凉通风处，远离热源和火源。

2. 瓶阀保护帽必须完好无损，使用后及时旋紧。

3. 不得将氧气瓶和乙炔瓶混放，保持至少5米的安全距离。

二、设备检查

1. 检查焊接设备是否完好，确保无泄漏、损坏或磨损。

2. 焊炬、割炬应完好，连接部分紧密无松动。

三、气体使用

1. 开启气瓶时，操作者应站在气瓶出口的侧面，缓慢开启阀门。

2. 使用过程中，若发现气体泄漏，立即关闭气瓶阀门，查明原因。

四、点火与熄火

1. 先开乙炔，后开氧气，点火后再逐渐调节氧气流量。

2. 熄火时，先关乙炔，再关氧气。

五、工作环境

1. 工作区域应保持清洁，无油脂、油脂工具和其他可燃物。

2. 工作时佩戴防护眼镜和防护面罩，防止飞溅物伤害。

六、应急处理

1. 发生火灾时，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器，禁止用水灭火。

2. 如发生窒息，立即撤离现场，进行通风，并寻求医疗援助。

篇24

金属切割气割是一种常见的工业加工技术，主要利用氧气和燃气（如乙炔或丙烷）的混合气体燃烧产生的高温火焰，对金属进行切割。以下是金属切割气割安全操作规程的主要内容：

1. 检查设备：确保气瓶无泄漏，压力表正常，减压阀、回火防止器等配件完好。

2. 安全距离：作业现场应保持至少3米的安全距离，避免易燃物接近。

3. 穿戴防护：佩戴防火服、防护眼镜、手套和耳塞，确保个人安全。

4. 操作姿势：正确握持割炬，保持稳定的手势和身体平衡。

5. 切割过程：点燃燃气，逐渐增加氧气流量，形成预热火焰，然后开始切割。

6. 应急处理：准备灭火器材，一旦发生火灾，立即切断气源，使用灭火器扑救。

篇25

气焊与气割是工业生产中常见的金属加工技术，涉及氧气和乙炔等易燃易爆气体。主要包括以下步骤：

1. 设备准备：包括气瓶、减压器、焊接炬、切割炬、软管及附件的检查与连接。

2. 气体混合：调节氧气和乙炔的压力，形成适合焊接或切割的火焰。

3. 工件准备：清理表面杂质，确保焊接或切割区域干燥无油污。

4. 焊接或切割操作：根据工艺要求进行火焰调整，实施焊接或切割。

5. 安全措施：确保操作过程中遵守安全规定，如佩戴防护设备，周围无火源。

篇26

气割割料安全操作规程涵盖了设备检查、操作步骤、个人防护、应急处理等多个方面，旨在确保作业人员的生命安全和生产过程的顺利进行。

篇27

手工气割焊操作规程

一、设备准备

1. 气割设备：包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、割炬和焊接炬。

2. 焊接材料：根据工作需要选择合适的焊条和焊丝。

3. 辅助工具：防护眼镜、防火手套、防火服、焊接面罩等安全装备。

二、工作环境

1. 工作区域应保持整洁，远离易燃易爆物品。

2. 确保通风良好，避免有毒气体积聚。

三、操作步骤

1. 检查设备：确认氧气瓶、乙炔瓶无泄漏，减压器工作正常。

2. 准备气体：调节减压器，使氧气压力约0.4-0.6mpa，乙炔压力约0.04-0.07mpa。

3. 点燃割炬：先开启乙炔，后开氧气，形成火焰后调整至合适温度。

4. 切割操作：将割炬对准切割部位，缓慢推进，保持恒定速度。

5. 焊接准备：根据工件材质选择焊条，预热焊件。

6. 焊接操作：点燃焊接炬，将焊条送入火焰，熔化后涂于焊缝处。

篇28

多头直条气割机操作及安全技术规程

一、设备介绍 多头直条气割机是一种高效的金属切割设备，常用于钢板、型钢等材料的下料工作。它配备多个切割头，能同时进行多条切割线，提高生产效率。

篇29

气割工安全操作规程

气割是一项常见的金属加工技术，涉及到火焰切割和熔融金属的处理，因此，安全操作规程至关重要。以下是气割工需要遵循的基本步骤和规定：

1. 检查设备：确保氧气瓶、乙炔瓶、减压器、胶管及割炬等设备完好无损，无泄漏现象。

2. 安全距离：作业现场应保持足够的安全距离，避免易燃易爆物品靠近。

3. 正确连接：正确连接氧气和乙炔瓶，遵循“先开乙炔后开氧气”的原则，关闭时反之。

4. 检测气体：使用肥皂水检查气体接口是否有泄漏，确认安全后再进行操作。

5. 操作姿势：保持稳定站立，避免割炬剧烈晃动，确保操作精准。

6. 火焰调整：根据材料厚度和切割速度，适当调整火焰类型和大小。

7. 应急准备：配备灭火器材，了解应急措施，一旦发生火灾，立即启动应急预案。

8. 切割作业：遵循从一端开始切割，保持均匀速度，避免过热或过快导致安全隐患。

9. 工作结束：作业完毕后，关闭气源，清理现场，妥善存放设备。

篇30

高速高效气割操作规程

高速高效气割是一种广泛应用于金属加工领域的热切割技术，其核心在于精确控制气体火焰和切割速度，以实现快速、高质量的切割效果。以下是该操作规程的主要内容：

1. 设备准备：确保气割设备完好无损，氧气和乙炔气体供应充足且纯度达标。

2. 工件准备：清理工件表面的油脂、锈蚀等杂质，确保切割面干净平整。

3. 火焰调整：预热火焰至橙红色，然后调整为氧化焰或碳化焰，根据材料厚度选择合适的火焰类型。

4. 切割启动：保持切割喷嘴与工件垂直，缓慢开启切割氧阀门，开始切割。

5. 切割速度：根据工件厚度和火焰强度调整切割速度，保持切割线连续且稳定。

6. 切割结束：完成切割后，关闭气体阀门，冷却设备，清理切割残渣。

气割操作及安全技术规程范文

一、操作前

1.必须持有有效操作证。

2.检查割具接头、阀门等是否有松动、破损、漏气现象，检验漏气用肥皂水，严禁用明火或水检查，漏气消除前不能操作使用。

3.氧气、乙炔气瓶应相距5m以上与明火距离保持10m以上。

二、操作前

1.禁用易产生火花的工具开启氧气或乙炔阀门。

2.点火时，抢口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有氧气时不准放在金属容器内

3.雷雨时，应停止气阀。

4.氧气瓶、乙炔瓶及割具上严禁沾染油污。

5.氧气瓶应有仿真圈，避免碰撞和猛烈震动，并防曝晒，冻结后应用热水加热，不准用火烤。

三、操作结束后

1.工作完毕后要拧上气瓶安全帽，关闭阀门，把氧气、乙炔瓶放在指定地点。

2.检查操作场地，确认无火危险后离开。

3.压力表、安全阀应按规定，定期脚有关部门校验或试验。