中和岗位操作规程有哪些（3篇）

中和岗位操作规程有哪些

篇1

中和岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 原料准备与检验：确保所需化学品的质量合格，进行必要的理化指标测试。

2. 中和反应过程：控制反应速度，监控ph值变化，适时添加酸碱以达到预定的中和点。

3. 后处理操作：包括固液分离、清洗、干燥等步骤，确保产物纯度。

4. 安全防护措施：遵守个人防护装备穿戴规定，设置应急处理方案。

5. 环保与废弃物处理：合理处置废液，遵守环保法规。

6. 设备维护与清洁：定期检查设备运行状态，及时清理残留物。

篇2

中和岗位技术操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 原料准备：确保所需化学品的纯度和质量，精确称量，避免误差。

2. 溶液配制：根据配方准确混合酸碱溶液，注意温度控制和搅拌均匀。

3. 中和反应：监控ph值变化，适时添加反应剂，保持反应平稳。

4. 后处理：沉淀、过滤、洗涤、干燥，确保产物纯净。

5. 废弃物处理：合规处置废液，防止环境污染。

6. 安全防护：遵守安全操作规程，穿戴防护装备，预防化学灼伤。

篇3

1. 中和岗位操作前的准备工作：

- 确认中和液的配比正确无误。

- 检查设备是否清洁，无残留物。

- 准备好必要的防护装备，如手套、护目镜和防护服。

2. 中和操作流程：

- 小心倒入酸性或碱性溶液至设定容量。

- 缓慢加入中和剂，持续搅拌。

- 监测ph值变化，直至达到预设中和点。

- 完成后，将中和液排放至指定地点。

3. 后续处理步骤：

- 清洗设备，确保无残留。

- 填写操作记录表，记录中和过程的各项数据。

1.岗位任务

将压榨工段提出的混合汁进行清净处理，经过加热、通入二氧化碳气体、加入磷酸、石灰乳等化辅料后进行沉降过滤，产生的清汁供蒸发；严格遵守工艺纪律，保证清汁达标，减少糖分损失。

2.工艺流程简介

岗位工艺流程图

混合汁经过一次加热后通入石灰乳、二氧化碳气体，然后进行二次加热，再进入沉降池进行沉降，产生的清汁供蒸发，泥汁进行过滤后产生的滤泥作农肥使用，滤清汁回到清汁箱。

3.工艺指标

4.管理范围

4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括10台加热器、2台硫熏器、1台沉降池、1台吸滤机、混合汁箱、中和汁箱、硫磺炉、石灰消和器、石灰乳箱及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。

4.2主要设备（见下表）

5.开停车操作程序

5.1硫熏器操作规程

5.1.1开机准备

中和器采样照明必须用36伏安全电压。接触腐蚀性药物及辅料时，必须采取防护措施； 检查所有仪器、药品是否齐全；检查喷嘴是否堵塞、容器有无杂物、阀门开关是否灵活、有无泄漏；打开所用设备管道蔗汁阀和采样小阀及一次硫熏so2气体放空阀,同时关闭一、二次so2气隔离阀、并提前三十分钟通知燃硫炉工点燃一次硫熏燃硫炉；启动石灰乳箱搅拌器、检查有无异常响声，并通知有关岗位将石灰乳、磷酸输送到高位贮箱；当压榨混合汁流出时，打开预灰乳阀，连续均匀地把石灰乳加入混合汁中，并不断检测预灰ph值，调节加灰量，使蔗汁预灰ph值稳定，并控制在工艺规程规定的范围内。

5.1.2  正常操作

当混合汁泵至后，管道压力上升，随即打开石灰乳阀及磷酸阀和ph值自控调节设备的给定值，使之达到规定值；中和ph值自控操作如下：

a）检查电极清洗盐酸浓度（3-5）%；用表盘上强性酸洗按扭作试验，使ph值下降到1ph左右为宜。

b）将手石灰阀全开，调节器切换到手动状态（man），按“△ ”，将气动调节阀开到适合ph值要求的开度，使ph测量值设定值（sp值）接近，稳定后按自动与手动切换键，切换到自动状态（auto）， 系统投入自动控制。

c）自动调节器中的ph值设定值，根据中和ph值滴定和清汁管最高管采样滴定测量值来对比调整。

d）仪表ph值显示与人工滴定应经常对比并随时注意电极测量点的蔗汁流通，不得有断流现象发生。

e）压榨断槽无混合汁时，将手动石灰阀全关，调节器切换到手动状态（man）；断汁10分钟以上应用清水浸泡电极、该项工作必须高度重视，否则会影响电极头灵敏度及缩短电极的使用寿命。

f）仪表出现故障无法使用时，将石灰气动调节阀气源关闭，恢复人工滴定操作，并通知仪表维修人员进行调校处理。

每半时测定蔗汁硫熏强度，每5分种用比色法测定沉清汁的ph值一次，并做好记录；经常注意混合汁箱液位情况，注意混合汁流量是否平稳并重新调整液位自控装置的给定值，防止管道压力忽高忽低；经常注意磷酸液位情况，磷酸的加入量力求均匀稳定，严禁爆开爆关；清汁过蒸发时，打开二次硫熏so2气体放空阀；当粗糖浆到后，立即关闭so2气放空阀，每10分钟用比色法测定糖浆ph值一次，并做好记录。 经常注意管道压力的变化，用回流阀来调节粗糖浆箱的液位，从而保证糖浆硫熏的ph值。

5.1.3  停机操作

停机前应与上下岗位取得联系，通知燃硫炉工，石灰乳化工，分别准备停供so2气及石灰乳。压榨停机后停止预灰，停止来汁时立即关闭石灰乳阀,磷酸阀，打开一次so2气体放空气阀，同时停用自控设备，并将其进行维护。 当全部糖浆过完二次硫熏后，打开二次硫熏放空阀。待蔗汁放完后，打开散气箱，缓冲箱，折除管道进行清洗。

5.2沉降器操作规程

5.2.1开机准备

注意观察沉降器液位,避免蔗汁满溢； 注意观察搅拌装置是否运转及顺转，以免造成泥汁层过高影响放清汁；清扫清汁对滤筛要注意安全，以免造成人员烫伤；检查沉降器内有无杂物，刮板是否完好无损，封紧人孔盖、检查有关管道，阀门有无泄漏及阀门开关是否灵活；启动搅拌装置，检查运转是否正常，注意电机是否顺转；关闭沉降器顶部冷水阀及底部排污阀，同时打开泥汁阀；为防止散汽管(各层小散汽管)堵塞,沉降器造成假液位,因此应打开放清汁管所有阀门。

5.2.2正常操作

为保证沉降器内糖汁温度，当中和汁进入沉降器时，通知班组长让吸滤机岗位进行中和汁回流到混合计箱；当沉降器液位逐渐上升,清汁流出时，逐一关闭清汁阀门；沉降器液位上升至m3时，立即通知班组长让吸滤机岗位停止回流，水泵岗位、蒸发岗位做好准备工作，开始放清汁，吸滤机开始过滤；通知班组长让中和工对清汁ph值进行测定；当滤清汁到后，打开回流阀，经常观察滤清汁情况，待滤清汁清净后，再关闭回流阀；当滤清汁混浊时，应即时打开回流阀，并通知班组长让吸滤机岗位进行调整，待滤清汁清净后，再关闭回流阀；适当调节清汁阀，发现某层清汁混浊时，应适当关小阀门，严禁猛开猛关；经常注意清汁情况及泥层情况，发现清汁混浊和泥汁层上升，即时通知班组长，让有关岗位采取措施；经常注意曲筛滤布情况，若有损坏，通知班组长进行更换。

5.2.3  停机操作

当滤清汁全部过完后，打开底部排污阀，待余糖、杂质放尽后，打开顶部冷水阀冲冼十分钟，再关闭排污阀，将冷水放满沉降器浸泡三十分钟后，再打开清汁管道阀门冲冼内、外盘管，同时打开底部排污阀，放尽冷水。停止搅拌装置；拆开人孔，清洗设备，管道及有关场地。

5.3  加热器设备操作规程

5.3.1 开机准备工作

加热器在启用前、必须检查设备所属的阀门开关是否正确，避免物料输送受阻和设备损坏事故的发生；检查压缩空气是否按规定要求送到(压缩空气工作压力0.6mpa)，避免物料送来时反冲洗装置打不开将板式加热器打爆；物料断流时应即时将加热蒸汽阀关闭，避免将物料烧焦和将设备胶条烧坏；禁止违章操作、预防烫伤事故发生；加热启用前，应先检查是否将积垢清洗完，密封是否完好，检查加热排水阀是否开关正确；与蒸汽降压站和压缩空气站取得联系，提供加热蒸气和压缩空气；检查反冲洗装置是否动作灵活，检查物料管道阀门是否开关正确；开启氨气阀，再开启少许蒸汽对设备进行预热，同时排出冷空气使其温度接近工作温度，关闭汽源。

5.3.2  运行

当压榨车间开始落蔗生产时，由当班班长通知岗位操作工准备启机，物料输送过来时，将汽源阀门打开直至加热到工艺要求的温度；认真观察物料加热温度变化、合理调整阀门开度。

5.3.3 停机

当停用加热器时，要首先关闭加热蒸汽阀，然后再关闭物料进出口阀，排水管路阀门；对于列管式加热器要放尽设备内糖汁，做好回收工作。

5.3.2.1停电停机：根据生产情况，关闭相应的阀门，并通知供汽单位停止供汽，待来电后再按起机次序依次起机。

6.接触有关原料的危险性

6.1原料so2的危险性

二氧化硫尤适用于酒精的防腐剂和干果，可以抵抗微生物的侵袭，可以使水果可口，它还是一个很好的还原剂，在水作用下它可以使物品褪色，是一种漂白剂，常用于对纸张和一些像布一样柔软的物质漂白。

健康危害： 易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。

环境危害： 对大气可造成严重污染。

燃爆危险： 本品不燃，有毒，具强刺激性。。

6.22原料石灰的危险性

石灰属碱性,在胃中会与胃酸中和,应该没事,但吞服中,石灰与食道黏膜的水发生反应,会生成ca(oh)2，有腐蚀性，刺激食道黏膜，从而引发病症,诸如:食道溃疡，石灰在加水炼成熟石灰的时候有大量的气体散发出来,可见度很低,里面的水会是高温达170--180度左右,在消合中要避免烫伤，所以请特别注意．工作人员时注意面部遮掩，如果没有采取措施，不得作业。

6.3

纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味;蒸汽压0.67kpa/25℃(纯);熔点42.4℃/;纯品沸点：260℃;溶解性:与水混溶，可混溶于乙醇;密度：相对密度(水=1)1.87(纯品)；相对密度(空气=1)3.38;稳定性:稳定;危险标记 20(酸性腐蚀品);主要用途:用于制药、颜料、电镀、防锈对环境的影响:

健康危害：侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。液体可致皮肤或眼灼伤。慢性影响：鼻粘膜萎缩，鼻中隔穿孔。长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。

毒性：属低毒类。急性毒性：ld501530mg/kg(大鼠经口)；2740mg/kg(兔经皮)

刺激性：兔经皮595mg/24小时，严重刺激；兔眼119mg严重刺激。

危险特性：有腐蚀性。受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。

燃烧(分解)产物：氧化磷。

现场应急监测方法:实验室监测方法:空气中：样品用纤维素膜滤器收集，用水洗脱，再用比色法测定(niosh法)分光光度法(niosh方法 216)比色法(niosh方法 s333)离子色谱(niosh方法 7903)

环境标准:：前苏联(1975)车间卫生标准 1mg/m3  应急处理处置方法:

泄漏应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集转移到安全场所或以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。废弃物处置方法：建议把废料缓慢地加到碱液-石灰水中，搅拌后，用大量水冲入下水道。

防护措施：呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。若有灼伤，按酸灼伤处理。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

灭火方法：泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。

7.不正常现象及处理方法（略）

9.安全注意事项；

9.1认真穿戴劳动保护用品。

9.2严守厂纪厂规，不得擅离岗位。

9.3若不慎c01接触皮肤，特别是进入眼睛，立即用大量清水冲洗相应部位，直至滑腻感消失再视情作进一步处理。

9.4严禁用水冲洗电器设备，在刷洗机器，打扫卫生时必须严防电器设备受潮。

9.5电器部分发生故障，不可私自处理，应该尽快向班长回报，请检修工处理。

9.6 -de-c1  关注釜内物料温度，温度较高时，防止烫伤。

9.7工作岗位严禁动火。 ‑_])_[1]l/%

9.8开关阀门要缓慢、平稳，切勿用力过猛导致受伤或设备损坏。

9.9经常倾听釜内有无异常响声，发现异常尽快上报；

9.10检查及维修釜内部件时，下釜之前，必须切断电源，挂上“釜内有人，不准开车”的字样警示牌，以防事故发生。

异常现象安全处置措施

aqbzh03-02-b06 异常现象安全处置措施表

安全设施

aqbzh03-02-b07 安全设施表

岗位危险因素及预防措施

aqbzh03-02-b08 岗位危险因素及预防措施表