折弯机安全技术操作规程有哪些（30篇）

折弯机安全技术操作规程有哪些

篇1

安全操作剪板机及折弯机规程主要包括以下几点：

1. 了解设备：熟悉剪板机和折弯机的结构、功能和操作方式。

2. 佩戴防护装备：使用前必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞。

3. 检查设备：每次使用前检查设备是否正常，包括刀片、模具、液压系统等关键部位。

4. 设定安全参数：根据材料厚度和硬度设定适当的剪切和折弯角度。

5. 单独操作：禁止多人同时操作一台设备，以防误操作。

6. 保持工作区域整洁：清除杂物，防止滑倒或绊倒事故。

7. 停止后断电：操作完毕或离开机器时，务必关闭电源。

篇2

数控折弯机设备操作规程

一、设备准备

1. 检查数控折弯机电源是否正常，接地是否牢固。

2. 确认液压系统油位在合适范围内，无泄漏现象。

3. 检视模具安装是否稳固，刀口无损伤。

二、操作流程

1. 启动设备，预热至正常工作温度。

2. 输入折弯参数，包括材料厚度、折弯角度和长度。

3. 将工件定位在夹具上，确保对齐准确。

4. 开始折弯过程，按照设定的程序逐步进行。

5. 完成折弯后，关闭设备，清理工作台。

三、安全措施

1. 操作员需佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

2. 设备运行时，禁止身体任何部位进入危险区域。

3. 发现异常情况应立即停机，排查故障后再继续操作。

四、维护保养

1. 定期检查设备各部件，及时更换磨损件。

2. 清洁设备，保持良好的润滑状态。

3. 按照制造商建议进行定期保养，确保设备性能稳定。

五、故障处理

1. 出现故障时，非专业人员不得自行拆修。

2. 联系维修人员，详细描述故障现象。

3. 故障修复后，需试运行确认无误方可继续工作。

篇3

1. 设备检查：每次操作前需确保数控电液同步折弯机的各部件完好，无明显损坏或异常。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、工作手套、安全鞋等。

3. 操作程序：遵循设备的操作手册，正确输入参数，启动和停止机器。

4. 故障处理：遇到故障时，立即停机并报告给维修人员，禁止私自处理。

5. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，确保其良好运行状态。

篇4

折弯机安全操作规程

折弯机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，用于将金属板材折弯成所需形状。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 确保工作区域整洁，无杂物阻碍操作。

- 熟悉并理解折弯机的操作手册。

2. 设备启动：

- 接通电源，检查电压是否稳定。

- 按照规定程序启动设备，确保各运动部分运转正常。

3. 操作过程：

- 使用专用工具调整模具，确保其准确无误。

- 折弯材料前，先试运行设备，确认无异常后进行正式操作。

- 保持手部远离折弯区域，使用夹具固定工件。

4. 安全措施：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止碎片飞溅。

- 不允许未经授权的人员接近设备。

- 发现设备异常应立即停机，报告维修人员。

5. 工作结束：

- 停止设备运行，断开电源。

- 清理工作台，保养设备，做好日常维护记录。

篇5

折弯机操作规程

折弯机是一种用于金属板材弯曲加工的重要设备，广泛应用于制造业。以下是折弯机操作的基本规程：

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查折弯机各部件是否完好，包括液压系统、操作系统和安全装置。

2. 设定参数：根据工件的材质、厚度和所需的弯曲角度，调整折弯机的相关参数，如模具开口、下模v槽角度等。

3. 安装模具：选择合适的上、下模具，确保安装牢固，并进行预调，保证折弯精度。

4. 工件定位：将待加工的金属板放置在下模中，使用夹具或定位销固定，防止工件移动。

5. 启动设备：按下启动按钮，启动折弯机，逐步施加压力，直至完成折弯。

6. 观察与调整：在折弯过程中，操作员需密切关注设备运行情况，如有异常应立即停机调整。

7. 完成与清理：折弯完成后，关闭设备，卸下工件，清理工作台，保持设备整洁。

篇6

折弯机工安全操作规程

折弯机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，主要用于将金属板材折成所需形状。为确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下折弯机工安全操作规程：

1. 检查设备：在开机前，工人们应仔细检查折弯机的各个部件，包括油压系统、刹车装置、模具和防护罩，确保无异常。

2. 穿戴防护装备：操作时，工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋，以防止飞溅物伤及身体。

3. 了解操作流程：每位工人都应熟悉折弯机的操作流程，知道如何正确设置和调整模具，以及如何启动和停止设备。

4. 危险区域警示：在折弯机周围设置明显的危险警示标志，禁止非操作人员靠近。

5. 培训与考核：所有操作人员都应接受专业培训，并通过考核后才能上岗，确保他们了解安全规定和应急处理措施。

6. 单独操作：折弯机作业时，操作员应单独操作，不允许两人同时进行，以减少意外风险。

7. 保持工作区域整洁：定期清理工作区域，避免工具、零件等杂物堆积，防止滑倒或绊倒事故。

篇7

折弯机模具安全技术操作规程

1. 检查与准备：

- 在操作前，务必检查折弯机及其模具是否完好无损，确保设备清洁，无油脂或其他可能导致滑动的物质。

- 确认模具类型与所需加工材料相匹配，防止因尺寸不合导致的事故。

2. 设备启动：

- 按照制造商的指示启动机器，确保电源稳定，电压符合要求。

- 检查液压系统和气压系统压力是否正常，不足时及时补充。

3. 模具安装与调整：

- 安装模具时，使用专用工具，避免直接用手接触，以防受伤。

- 根据材料厚度和折弯角度，正确设定下模v槽的宽度和深度。

4. 材料加载：

- 将待折弯材料平放于工作台上，确保材料对齐且固定牢固。

- 使用夹具或辅助工具，防止材料在折弯过程中滑动。

5. 操作流程：

- 先进行空载试运行，确认模具运作正常，无异常声音或振动。

- 轻量开始，逐渐增加压力，直至材料达到所需的折弯角度。

- 操作过程中，保持注意力集中，随时观察机器运行状态。

6. 安全措施：

- 操作员应佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和安全鞋。

- 操作时，确保手指远离模具和运动部件，避免意外伤害。

- 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，将模具妥善存放。

篇8

折弯机液压、机械安全技术操作规程

折弯机是一种用于金属板材折弯加工的重要设备，其液压系统和机械部分的安全操作至关重要。以下是折弯机液压、机械安全技术操作规程的主要内容：

1. 操作前检查

- 确保设备周围无杂物，工作台面清洁。

- 检查液压系统无泄漏，油压正常，油位在规定范围内。

- 检查机械部件完好，无松动或损坏。

2. 设备启动与运行

- 按照制造商的说明启动液压系统，确保系统压力稳定。

- 调整折弯机的工件夹持装置，保证工件牢固固定。

- 根据折弯需求，设定合适的折弯角度和深度。

3. 操作过程

- 操作员应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和安全鞋。

- 在机器运行时，禁止将手或其他身体部位靠近活动部件。

- 观察折弯过程，如有异常应立即停机。

4. 维护与保养

- 定期进行液压系统的清洁和滤芯更换，确保油液清洁。

- 对机械部件进行润滑，减少磨损。

- 定期检查电气线路，防止短路或接地故障。

5. 应急处理

- 遇到紧急情况，迅速按下紧急停止按钮。

- 对于小型故障，及时记录并报告给维修人员。

- 在未经专业培训的情况下，不得自行维修设备。

篇9

折弯机液压机械安全技术操作规程

折弯机液压机械是一种广泛应用于金属加工行业的设备，用于对金属板材进行折弯。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备：

- 检查设备：确保折弯机各部件完好，无明显磨损或损坏。

- 确认工作环境：清理工作区域，避免杂物干扰操作。

- 安全装备：佩戴防护眼镜、安全鞋和听力保护设备。

2. 设备启动与运行：

- 按照制造商的指示启动液压系统，检查压力表是否正常。

- 操作前预热设备，确保液压油温达到适宜工作温度。

- 调整折弯角度和模具，确保与工作需求匹配。

3. 工件处理：

- 将工件平稳放置在工作台上，避免滑动或飞溅。

- 使用专用工具夹持工件，避免手部接触工作区域。

4. 操作过程：

- 慢速启动折弯动作，观察设备运行是否正常。

- 在折弯过程中，保持注意力集中，随时准备应对突发情况。

- 如需调整，必须先停止设备，然后再进行调整。

5. 关机与清洁：

- 完成工作后，先将设备归位，然后关闭液压系统。

- 清理工作台和设备，保持工作环境整洁。

篇10

1. 检查与准备 1.1 在开始工作前，务必检查设备是否完好无损，液压系统、电气线路及安全防护装置是否正常。 1.2 确保工作台面清洁，无油脂或其他可能导致滑倒的物质。 1.3 操作员应穿着适当的防护装备，包括安全眼镜、防护鞋和手套。

2. 操作步骤 2.1 启动设备前，熟悉控制面板上的各个按钮和开关，了解其功能。 2.2 调整折弯机的下模和上模，使之与待加工材料匹配。 2.3 将板料平稳放置在工作台上，确保其固定牢固。 2.4 慢慢启动液压系统，逐步施加压力进行折弯操作，注意观察设备运行状态。

3. 安全规定 3.1 不允许未经培训的人员操作折弯机。 3.2 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。 3.3 在设备运行时，不得离开工作岗位或进行无关操作。

篇11

wb67y-25/1600板料折弯机安全操作规程

1. 检查设备：在启动前，确认折弯机各部件完好，无明显磨损或损坏。

2. 设置参数：根据材料厚度和折弯角度，正确设置机器的压力和行程。

3. 安装模具：选择合适的模具安装在下工作台，确保固定牢固。

4. 材料定位：将板料精确放置在模具上，使用夹具固定。

5. 开始操作：按下启动按钮，逐步增加压力进行折弯作业。

6. 监控过程：操作过程中，持续观察折弯效果，必要时进行微调。

7. 停止与清理：完成工作后，关闭电源，清理工作台及周围环境。

篇12

工贸企业剪板机及折弯机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保剪板机和折弯机在每次使用前都经过全面检查，包括刀片、模具、液压系统、电气线路等关键部件。

2. 操作人员资质：操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，了解设备操作流程及应急处理措施。

3. 安全防护装备：操作时，员工应佩戴安全帽、护目镜、工作手套及防噪声耳塞等个人防护设备。

4. 工件准备：工件应放置平稳，避免因不平整导致设备损坏或人身伤害。

5. 操作步骤：遵循设备操作手册，按照正确顺序启动、运行和停止设备。

6. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

篇13

板料折弯机是一种用于金属板材加工的重要设备，它能够通过弯曲和成型操作将平面的金属板料塑形为各种复杂的三维形状。主要部件包括工作台、下模、上模、液压系统和控制系统。以下是板料折弯机的主要操作步骤：

1. 板料准备：选择合适尺寸和材质的板料，确保其符合设计要求。

2. 设定参数：根据板料厚度、硬度和折弯角度，调整机器的下模开口、上模形状以及压力设置。

3. 定位板料：将板料精确放置在工作台上，确保折弯线对准下模的相应位置。

4. 模具选择：选择匹配的上模和下模，安装在机器上。

5. 操作机器：启动液压系统，控制上模下压，完成折弯动作。

6. 检验成品：检查折弯后的板料是否满足尺寸和形状要求，如有需要进行微调。

7. 清理现场：操作完成后，清理机器及工作区域，保持工作环境整洁。

篇14

1. 设备检查：每次使用前，务必对液压板料折弯机进行全面检查，包括但不限于油压系统、电气线路、工作台面和模具的完好性。

2. 操作准备：确保操作者熟悉设备操作手册，了解设备各项功能，并通过专业培训，具备操作资格。

3. 工件放置：将待折弯的板料平稳地放置在工作台上，确保其与模具对齐。

4. 设定参数：根据工件材质、厚度及折弯角度，调整压力和行程等相关参数。

5. 操作流程：启动设备后，遵循设备操作规程，逐步进行折弯作业，过程中需保持警惕，随时准备应对突发状况。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备运行良好。

篇15

板料折弯机安全操作规程

1. 设备检查：

- 在启动前，确保折弯机处于关闭状态，并断开电源。

- 检查设备各部件是否完好，如液压系统、制动装置、模具等。

2. 工具准备：

- 确保使用的工具如防护眼镜、手套、安全鞋等个人防护装备完整无损。

3. 材料处理：

- 板料应平整无扭曲，厚度和尺寸需符合设备加工范围。

- 不得超载或使用不适合的材料进行折弯。

4. 模具选择：

- 根据板料的厚度和折弯角度选择合适的模具。

5. 设定参数：

- 根据工件要求调整折弯机的压力、速度和行程。

6. 操作流程：

- 启动设备后，先进行空运行，确认无异常后方可进行折弯作业。

- 折弯过程中，保持稳定的手动或自动进给速度。

7. 安全措施：

- 操作员需站在安全位置，避免身体任何部位进入危险区域。

- 发现异常立即停机，待故障排除后再继续工作。

8. 维护保养：

- 定期对设备进行清洁、润滑和维护，确保设备良好运行状态。

篇16

折弯机工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 工件定位与夹紧

3. 操作流程与控制

4. 安全措施

5. 维护保养

篇17

剪板机及折弯机是金属加工中的重要设备，主要用于切割和成型金属板材。它们包括但不限于以下主要组件：

1. 剪板机：由刀架、下工作台、压料装置、液压系统和控制系统组成。

2. 折弯机：包含滑块、工作台、模具、液压系统和电气控制系统。

篇18

剪板机折弯机安全操作规程涵盖了设备启动前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况应对措施以及日常维护保养等多个方面。以下是规程的主要内容：

1. 设备检查：确保剪板机和折弯机的所有部件完整无损，润滑系统正常，电气线路无裸露或破损。

2. 操作准备：穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。

3. 设备启动：按照制造商提供的说明进行启动，确认设备运行平稳无异常声音。

4. 工件处理：正确放置和固定工件，避免因工件移动造成的危险。

5. 操作流程：遵循“先剪后折”的原则，确保每次动作都稳定准确。

6. 紧急停止：遇到异常情况立即按下急停按钮，避免事故扩大。

7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，确保设备良好运行状态。

篇19

液压板料折弯机操作规程主要涵盖设备的启动、运行、停止、维护及安全操作等方面，旨在确保生产过程的安全高效。

篇20

1. 设备检查：在开始工作前，应确保数控折弯机的电源、液压系统、润滑装置、安全防护装置等关键部分正常无损。

2. 工件准备：根据图纸要求，选择合适的模具，调整好定位器，确保工件准确放置。

3. 参数设置：输入折弯角度、深度、速度等参数，进行试折，确认无误后正式操作。

4. 操作流程：启动设备，逐步进行折弯作业，过程中密切关注设备运行状态。

5. 维护保养：工作完成后，清洁设备，做好日常维护，及时报告异常。

篇21

1. 设备准备：确保液压板料折弯机处于清洁状态，无残留物，各部件完好无损。

2. 材料准备：选择适合的板料，检查其尺寸、厚度与折弯要求是否匹配。

3. 模具选择：根据折弯角度和形状，选取对应的上、下模具。

4. 参数设置：调整油压、行程、速度等参数，依据板料材质和厚度进行微调。

5. 安全检查：确认安全防护装置正常，操作员穿戴好个人防护装备。

6. 操作流程：启动设备，逐步进行试折弯，直至达到预设效果。

7. 维护保养：工作结束后，进行设备清理和常规维护。

篇22

折弯机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次开机前，务必检查折弯机的各部件是否完好，包括但不限于滑块、工作台、模具、液压系统和电气系统。

2. 操作准备：确保操作人员熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作流程，佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜和防护手套。

3. 加工材料：选择合适的材料和正确的折弯角度，根据材料厚度和硬度调整机器设置。

4. 模具安装：正确安装和固定模具，确保其稳定且无松动。

5. 操作过程：启动设备后，应先进行空载运行，确认无异常后方可进行折弯作业。作业过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。

6. 应急措施：遇到设备故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。

7. 维护保养：定期进行设备保养，清洁设备，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

篇23

板料折弯机操作规程

一、设备准备

1. 检查板料折弯机的电源线路是否完好，确保接地线有效。

2. 确认液压系统无泄漏，油位在正常范围内。

3. 操作面板上的按钮和开关应功能正常，显示屏清晰。

二、工件准备

1. 根据折弯需求选择合适的板料，检查其平整度和材质。

2. 制定折弯工艺，确定折弯线、折弯角度和深度。

三、模具选择

1. 根据板料厚度和折弯要求，选择匹配的上模和下模。

2. 模具安装牢固，确保定位准确。

四、操作流程

1. 启动折弯机，预热至正常工作温度。

2. 将板料放置在下模上，调整挡料装置固定板料位置。

3. 操作手柄或脚踏开关，使上模缓慢下降，进行折弯动作。

4. 折弯过程中观察折痕形成情况，适时调整压力和速度。

5. 完成折弯后，升起上模，取出工件，检查折弯质量。

五、安全措施

1. 操作人员应穿戴防护装备，如护目镜、手套等。

2. 设备运行时禁止身体任何部位进入工作区域。

3. 停机后及时清理杂物，保持工作台整洁。

篇24

折弯机安全技术操作规程

折弯机是一种用于金属板材折弯的重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，以下是折弯机安全技术操作的基本内容：

1. 操作前检查：

- 确保折弯机处于关闭状态，并断开电源。

- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 确认工作台面清洁，无油脂或其他可能导致滑倒的物质。

2. 设备启动：

- 启动前，确认周围无其他人员靠近，避免意外伤害。

- 按照制造商的操作手册，正确接通电源，启动设备。

3. 工件准备：

- 根据设计要求选择合适的模具，确保与工件尺寸匹配。

- 工件应放置在工作台中央，避免偏载导致设备损坏。

4. 折弯操作：

- 使用专用工具调整下模位置，确保与上模对齐。

- 缓慢下压，观察工件折弯情况，适时调整压力和速度。

- 完成折弯后，应先释放压力，再升起上模，避免快速动作造成危险。

5. 维护与保养：

- 每次使用后清洁设备，及时润滑关键部位。

- 定期进行专业维护检查，确保设备性能稳定。

篇25

1. 检查设备：开机前务必检查剪板机和折弯机的机械部分，包括刀片、模具、液压系统及电气装置，确保无异常。

2. 安全防护：操作时需佩戴护目镜、听力保护设备和安全鞋，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 工件准备：确保工件尺寸、材质符合设备要求，不得超负荷使用。

4. 操作流程：遵循设备操作手册的步骤，禁止在设备运行中进行调整或清理工作。

5. 关停程序：工作完成后，正确关闭电源，清理工作区域。

篇26

剪板机折弯机操作规程

1. 设备检查：

- 确保剪板机和折弯机已接通电源，且电气系统无异常。

- 检查设备润滑情况，加注适量润滑油。

- 查看刀具是否锋利，磨损严重需及时更换。

2. 安全措施：

- 操作员应佩戴防护眼镜、手套和安全鞋。

- 作业前清理工作区域，防止杂物干扰。

- 设定安全围栏，禁止无关人员靠近。

3. 操作流程：

- 根据图纸设置折弯角度和深度。

- 调整剪板机的切割长度和下压力。

- 将材料平稳放入设备，确保固定牢固。

- 操作控制面板启动设备，进行剪切或折弯动作。

- 完成后，关闭设备，清理工作台。

4. 维护保养：

- 每日工作完毕后清洁设备，保持干净。

- 定期进行专业维护，检查关键部件状态。

- 发现异常声音或性能下降，立即停机报告。

篇27

折弯机安全操作规程

折弯机是一种用于金属板材加工的重要设备，主要用于对金属板进行折弯和成型。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 操作前准备：

- 检查折弯机各部件是否完好，润滑油是否充足。

- 确认电源、气源无异常，接地线连接牢固。

2. 操作过程：

- 佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和听力保护装置。

- 设置好折弯角度和深度，试运行确认无误后再进行正式操作。

- 不得超负荷使用设备，避免损坏机器或引发事故。

3. 操作注意事项

- 严禁未经培训的人员操作折弯机。

- 工件放置要平稳，避免因滑动导致意外。

- 在机器运行过程中，禁止触摸活动部件。

4. 应急处理：

- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，断电后进行处理。

- 发现设备异常，及时报告并由专业人员维修。

5. 维护保养：

- 定期清理设备，保持工作区域整洁。

- 定期检查和更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇28

折弯机安全技术操作规程

折弯机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，用于将金属板材折弯成所需的形状。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是折弯机安全技术操作规程的主要内容：

1. 操作前准备

- 检查设备：确认折弯机无明显损坏，各部件完好，润滑系统正常。

- 了解工件：熟悉待加工材料的性质，选择合适的模具和压力设置。

2. 设备启动

- 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防滑鞋。

- 启动前检查：确认周围无杂物，启动设备后，检查运转是否平稳。

3. 工作过程

- 定位工件：正确放置工件，确保与模具对齐。

- 操作控制：遵循“慢进快退”原则，缓慢下压，快速退回，防止工件过度变形。

- 监控过程：全程观察设备运行，发现异常立即停机。

4. 安全措施

- 严禁违规操作：禁止超载、超速使用，不得用手直接接触运动部件。

- 危险区域警告：设置警示标志，提醒他人远离危险区域。

- 应急处理：熟悉应急预案，如遇突发情况，迅速采取相应措施。

5. 维护保养

- 定期检查：定期进行设备维护，更换磨损部件，确保设备性能。

- 清洁工作：每次使用后清理设备，保持工作环境整洁。

篇29

1. 检查与准备

- 在操作前，确保设备电源正常，无破损电线或裸露导体。

- 检查折弯机各部件是否完好，润滑系统是否正常运行。

- 根据工作需求，选择合适的模具安装在下工作台。

2. 设定参数

- 输入材料厚度、宽度及所需折弯角度等参数到数控系统。

- 调整压力设定值，确保不超过设备的最大工作负荷。

3. 操作流程

- 将板料正确放置在下工作台上，确保对齐并固定。

- 启动设备，缓慢进行试折弯，观察效果并进行微调。

- 正式折弯过程中，保持观察，随时准备停止设备以防异常。

4. 安全措施

- 操作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。

- 禁止在设备运行时接触运动部件，防止夹伤。

- 在设备运行中，禁止无关人员进入工作区域。

5. 维护保养

- 操作后清洁设备，定期检查磨损情况，及时更换磨损部件。

- 定期进行设备保养，保证其良好运行状态。

篇30

剪板机和折弯机是金属加工中的重要设备，主要用于切割和弯曲金属板材。以下是它们的安全操作规程：

1. 剪板机操作：

- 检查机器是否完好，润滑系统是否正常。

- 确保工作台面清洁，无杂物。

- 设置合适的刀片间隙和下切深度。

- 使用专用工具固定板材，防止滑动。

2. 折弯机操作：

- 检查模具是否匹配，磨损情况如何。

- 设置适当的折弯角度和深度。

- 使用安全装置保护手指和手部。

- 调整压力机速度，确保稳定操作。

折弯机安全技术操作规程范文

一.危险源/环境因素

危险源：送取料过位，电气漏电，机油泄漏，润滑油泄漏，脚踏开关误踏，光电保护失灵，违章作业，触电伤害

环境因素：用电消耗，材料消耗

二.作业要求

~工作前~

1.详细检查对照交接班记录，发现与实际情况不符或机床有故障时，应迅速通知有关人员处理好，未经许可不准开机工作。

2.按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位认真进行检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否完全可靠。

3.检查场地周围有无障碍物，尤其是应将操作者脚下周围清理干净，以免影响安全生产。

4.对机床各润滑部位进行润滑，检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。

5.检查机床各开关按钮是否完好，各限位开关是否灵敏好用。上下模要对正，保持一定行程量，防止上、下咬死。

~工作中~

1.开始工作时，要注意观察周围人员动态，尤其是加工大件时更应防止伤亡。

2.工作时注意力集中，不准和人闲谈，严禁将手伸进上、下模之间。

3.加工小件时不得连车作业，不得戴手套。

4.多人操作时，应由专人指挥。工件翻转或进退时，两侧操作人员要密切联系，保持动作协调一致。

5.不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺，防止模具损坏伤人。

6.装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺栓松时要上紧，防止上模掉落伤人。

7.机床运行过程中，应随时进行润滑，各轴轴温不得高于60℃，并要求机床运转平稳无噪音。

8.非本机操作人员不准操作本机床。

~工作后~

工作完毕后，将滑块停在下死点，关闭电源。整理好工作场地。