折弯机安全技术操作规程注意事项（5篇）

折弯机安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必阅读并理解设备使用手册，不清楚的地方应向有经验的同事或直接联系制造商咨询。

2. 设备启动后，确保无人在工作区域内，以免发生意外。

3. 工件放置要稳固，避免在折弯过程中滑动或飞出。

4. 使用专用工具进行工件夹持，不得用手直接接触折弯区域。

5. 折弯过程中如遇到异常情况，立即按下急停按钮，待问题解决后再继续操作。

6. 定期对设备进行保养和维护，包括润滑、清洁和部件检查。

7. 不得在设备运行时离开岗位，以防突发状况无法及时处理。

8. 培训新员工时，要确保他们掌握所有必要的安全知识和操作技能。

9. 在设备维修或调整时，务必切断电源，并挂上“正在维修”的警示牌。

10. 遵守企业内部的安全规定和操作流程，形成良好的安全生产文化。

液压折弯机的安全操作规程不仅关乎个人安全，也直接影响到企业的生产质量和效率。每一位操作者都应将安全放在首位，严格按照规程执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 培训与认证：所有操作员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。

2. 个人防护：务必遵守个人防护装备的使用规定，不得随意摘除。

3. 协同工作：多人协作时，应明确沟通，避免误操作。

4. 紧急停止：遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非尝试自行解决。

5. 遵守规程：任何情况下，都应严格遵守操作规程，不得为了追求速度而忽视安全。

通过严格执行这些规程，我们能够确保折弯机的操作安全，保障员工的人身安全，同时也有助于维护企业的生产秩序，促进可持续发展。

篇3

1. 操作前确认电源稳定，设备接地良好，防止电击事故。

2. 工件放置应平稳，避免因工件滑动引发的危险。

3. 在机器运行过程中，禁止身体任何部位进入工作区域，避免挤压或切割伤害。

4. 设定折弯角度和深度时，要准确无误，避免过度折弯导致工件损坏或设备异常。

5. 保持工作台清洁，避免杂物影响操作或引发滑倒事故。

6. 使用专用工具进行调整和测量，不得使用不适用的工具，以免损坏设备或引起操作失误。

7. 操作完成后，及时关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。

以上规定旨在确保每位员工都能安全、高效地使用数控电液同步折弯机。请全体员工严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。对于违反规程的行为，公司将采取相应的纠正措施。希望大家以高度的责任心对待每一项操作，确保自身及他人的安全。

篇4

1. 操作时穿着合适的防护装备，如防护眼镜、手套和安全鞋，防止飞溅物伤人。

2. 设备运行时，严禁将手或其他物体伸入工作区域，以免发生意外。

3. 在调整参数或检查设备时，务必关闭电源，避免触电或设备误动作。

4. 遇到异常情况，如设备噪音过大、漏油或动作不正常，立即停止操作，报告维修人员处理。

5. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。

6. 未经许可，不得擅自改动设备设置，确保设备始终处于预设的安全状态。

7. 定期进行操作演练，提高应对紧急情况的能力，确保在关键时刻能迅速做出正确反应。

8. 确保工作场所整洁，避免杂物影响操作或引发滑倒等事故。

请每位操作者严格遵守以上规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造安全、高效的生产环境。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生意外。

3. 使用个人防护装备，如安全眼镜、手套和防噪声耳塞，确保个人安全。

4. 发现设备异常应立即停机，报告维修，切勿强行操作。

5. 在折弯过程中，保持专注，避免因分心造成意外。

6. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

请每位操作员严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

液压折弯机安全技术操作规程范文

1目的

为规范液压折弯机的正确操作及安全使用,特制订本规程。

2适用范围

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区液压折弯机的使用和维护。

3.工作内容及要求

3.1折弯机必须有专人负责,操作者必须熟悉设备构造、性能、特点和操作方法,其他人员不得随意操作。

3.2 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

3.3 检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

3.4 设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次。发现异常应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

3.5 安装折弯模具时必须切断电源。

3.6 正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。

3.7 多人操作时,要确认主操作者,并由主操作者控制脚踏开关的使用,其他人员不得使用。

3.8 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,避免无间隙而压坏模具。

3.8 折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

3.9 板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

3.10 正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。

3.11 最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。

3.12 调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

3.13 在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

3.14 机床工作时,机床后部不允许站人。

3.15 折弯板料应在机器的中间,一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷。

3.16 运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

3.17 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

3.18 折弯机发生异常立即切断电源,停止操作,检查原因并及时排除。

3.19 关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

3.20 完工后,切断电源,清理工作场地。