煤气发生炉安全操作规程有哪些（5篇）

煤气发生炉安全操作规程有哪些

篇1

煤气发生炉安全操作规程

煤气发生炉是工业生产中广泛应用的设备，主要用于产生可燃气体，为生产线提供能源。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，必须对煤气发生炉进行全方位的检查，包括但不限于燃烧器、供气管道、控制系统、安全阀等关键部件。

2. 操作程序：遵循正确的启动、运行、停机步骤，确保设备按设计要求运行，防止异常情况发生。

3. 安全防护：作业人员需穿戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜、耐热手套等，以防有毒气体泄漏或火灾。

4. 紧急应对：制定并执行紧急疏散计划，对可能的事故如爆炸、火灾有快速响应机制。

5. 维护保养：定期对设备进行保养和清洁，确保设备性能稳定，延长使用寿命。

6. 培训教育：对操作人员进行专业培训，使其了解煤气发生炉的工作原理、操作流程及安全知识。

篇2

1. 检查与准备：

- 在启动前，务必检查设备各部件是否完好，无明显损坏或松动。

- 确认燃料供应充足，管道无泄漏。

- 检查燃气压力是否在正常范围内，防止过低或过高。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册步骤启动设备，逐步增加燃料输入，保持稳定燃烧。

- 运行期间，定期监控温度、压力及气体成分，确保在安全范围内。

3. 维护与保养：

- 定期清理积灰和杂物，保持炉内清洁。

- 检查并维护好冷却系统，防止过热。

- 对关键部件进行定期检查，及时更换磨损部件。

4. 应急处理：

- 发现异常情况如泄漏、火源失控等，立即关闭设备，启动应急程序。

- 遇到紧急停机，务必按照规程进行，不得擅自操作。

篇3

煤气发生炉安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查煤气发生炉设备完整性，确认无损坏、松动或异常情况。

2. 确保所有安全装置，如压力表、温度计、报警系统及紧急切断阀正常工作。

3. 安全用品，如防护眼镜、手套、呼吸器等准备就绪。

二、操作步骤

1. 启动前，检查燃料供应是否充足，水源和冷却水系统正常。

2. 按照操作手册逐步启动设备，确保燃烧器、鼓风机、控制系统依次运行。

3. 监控煤气产生过程，调整风煤比例，保持稳定产气。

4. 定期清理灰渣，避免堵塞。

三、运行中监控

1. 定时检查炉内压力、温度，确保在安全范围内。

2. 注意观察气体质量，防止有毒有害气体泄漏。

3. 如遇异常情况，立即停止操作，按照应急处理程序进行。

四、停机与维护

1. 停机前，先减小负荷，然后关闭燃料供应，让设备逐渐冷却。

2. 清理设备内部，做好日常保养工作。

3. 关闭电源，做好设备防护，防止雨水、尘土侵入。

五、安全规定

1. 工作期间禁止吸烟，严禁火源接近。

2. 操作人员应接受专业培训，持证上岗。

3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态。

篇4

煤气发生炉安全操作规程

一、设备检查

1. 开工前，务必检查煤气发生炉各部件是否完好，包括但不限于燃烧器、冷却系统、控制系统及安全装置。

2. 确保燃料供应管道无泄漏，阀门开关灵活可靠。

3. 检查电气设备绝缘性能，接地线连接牢固。

二、操作程序

1. 启动前，先打开通风设备，确保工作场所空气流通。

2. 按照操作手册逐步启动设备，注意观察仪表读数，确保各项指标正常。

3. 控制燃料和空气的比例，保持适宜的燃烧条件。

4. 定期清理灰烬，防止堵塞。

三、应急处理

1. 发现异常情况如烟气浓度过高、压力异常等，立即停机并报告。

2. 遇到火灾，使用专用灭火设备，严禁用水灭火。

3. 如有人员中毒，迅速撤离现场，并及时就医。

篇5

木炭煤气发生炉安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保煤气发生炉已清洁，无残留物。

2. 检查所有管道连接是否牢固，无泄漏现象。

3. 检查控制系统功能正常，仪表显示准确。

二、启动与运行

1. 打开进气阀，缓慢引入空气。

2. 加入适量木炭，保持炉内适宜的料层高度。

3. 调节风门，控制燃烧温度，避免过热。

三、气体生成与处理

1. 观察煤气出口压力，保持稳定在规定范围内。

2. 定期排放冷凝水，防止积水影响气体质量。

3. 如有异常气味，立即查找漏气点并及时处理。

四、运行监控

1. 定时记录运行参数，如温度、压力、流量等。

2. 发现异常情况，应迅速判断并采取相应措施。

3. 遵守交接班制度，做好设备状态交接。

五、停机与保养

1. 逐步减少燃料输入，待炉内余火熄灭后关闭进气阀。

2. 清理炉内积灰，检查磨损部件，及时更换维修。

3. 做好设备防潮、防锈工作，为下次启动做好准备。

热煤气发生炉安全操作规程范文

一、点火前的各项检查工作.

(1)检查管路是否畅通,阀们是否灵活,各种零部件是否齐全,位置是否正确.

(2)检查各种电器,仪表的开关是否完好,指示是否正确.

(3)接通电源,蒸汽和生产用水.

二、点火前的准备工作.

(1)在煤斗内装满煤,在所有水封部位都加满水.

(2)打开放散烟囱(在除尘器上),同时关闭通往加热炉的煤气总阀.

(3)选用充分燃烧过的粒度为30--100mm炉渣铺炉以保护风帽.

(4)靠近风帽的地方应铺些较大的灰渣,以利于均匀鼓风,铺好炉渣应吹风片刻,使渣层能通风顺畅.

三、点火,送气.

(1)放入木柴,柴油等以后,就可从炉门处进行点火.

(2)点火后,当火力很旺时,可以加入少量的煤并启动鼓风机,等到四周燃烧均匀后就可加厚煤层,使之达到正常气化,并准备输送煤气.

(3)煤气发生炉蒸汽可用发生炉自产蒸汽,可在点火后即将蒸汽通入一次风机出口的混合管内,通过蒸汽放散阀进行调节,并通过一次风进入炉内.

(4)当炉点到一定程度时,需增加风量,同时送入蒸汽,大概一小时左右,在放散烟囱处可以看到黄色的烟气,说明产生煤气了.打开煤气总阀(除尘器水排掉)使煤气流入加热炉,(注;在此步奏前加热炉内应放入明火.)然后可以关闭放散烟囱(水封烟囱加满水).

四、停炉.

(1)停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰,使燃料燃尽.

(2)停炉时首先打开放散烟囱,同时将蒸汽放散,并关闭一次风机.关闭煤气总阀(水封除尘加满水)等停炉15—20分钟后在关闭二次风.以确保烧嘴使用寿命.

(3)关闭电器仪表柜电源,关闭煤气总阀门.

五、随时检查气化指示.

1)煤气出口温度一般控制在350oc--550oc 之间.蒸汽输入温度一般控制在45oc--55oc之间.

六、煤气炉正常操作

(1)料层高度控制在风帽上900-1300mm范围,也就是料层上部距打钎孔1100-1300mm位置,达到这个尺寸就出渣.每次一翻斗车,以勤出和少出为原则出渣.

(2)加煤时间一般在15分钟—40分钟一斗.加煤多少和一次风机风量的调节,要根据加热炉用气量来决定,煤气出口温度高且冒明火,说明料层薄.需加煤.加热炉烧咀喷火无力,火焰短且发蓝色,甚至有少许黑烟,说明煤气过量,应少加煤并关小一次风机.煤气出口温度高也可能煤气炉内局部煤层烧穿.

七、减少结渣操作.

(1)根据所用的煤种,粒度选用合理的蒸汽量.

(2)控制煤气出口温度(一般400oc以下)

(3)适当掌握出渣,每隔20分钟左右转动一下灰盘.

(4)每2—3小时左右打钎一次,若发现有结渣现象,必须及时把渣块打碎.

八、安全操作及保养的注意事项.

(1)烧嘴点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔或炉门口侧面1米外,以免炉火穿出伤人.

(2)对炉型较封闭的炉子,若一次点火不成,应将废气排除,再对烧嘴点火以防爆燃以防破坏加热炉.

(3)经常检查管道和除尘器,防止焦油堵塞或燃气泄

(5)经常观察气包水位表的高度,保证水位在玻璃管的1/3—2/3之间.

(6)注意各水封位置保持正常的工作液位,除尘放散装置应定期清理.

(7)各机械传动部位应经常加油保持润滑.

(8)司炉工必须经过专业的培训,非工作人员严禁操作各类电器开关阀门.并必须做好交接班记录.

九、停电应急措施及安全保护.

(1)当遇到突然停电时,应立即打开放散烟囱并对除尘器内加满水,以放煤气倒流(回火).等发电正常后在打开煤气炉各个电器,以防电压不稳损坏电器设备.

十、常见故障及处理方法.

故障 原因 处理方法

1煤气出口温度偏高 煤层烧穿 加煤

2炉内偏火 结渣 打钎严重时清炉重新点火

3一次风管冒气 水封缺水 加水

4灰盘,水箱反水 炉内压力高 调小一次风机或 煤气管路堵塞 检查管道

5加煤时灰盘水箱反水似有爆炸声 原煤中粉煤多

原煤水份太高 原煤过筛