起重机司机安全操作规程有哪些（23篇）

起重机司机安全操作规程有哪些

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轮胎式起重机司机安全操作规程

轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口码头、仓库等场所的重型机械设备，其安全操作对于保障工人生命安全和设备完好至关重要。本规程旨在规定轮胎式起重机司机在作业过程中的行为准则，确保操作的安全性。

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工程起重机司机安全操作规程

工程起重机作为大型机械设备，其安全操作至关重要，关乎到作业人员的生命安全及工程项目的顺利进行。以下是起重机司机需遵循的基本规程：

1. 检查设备：每次作业前，司机应对起重机进行全面检查，确保机械各部件完好，无漏油、松动等异常情况。

2. 熟悉作业环境：了解作业现场的地形、障碍物及周围环境，制定合理的吊装方案。

3. 吊装准备：确认吊具牢固可靠，吊装物品捆绑结实，防止滑落。

4. 信号联络：与指挥人员保持清晰的沟通，确保信号准确无误。

5. 试吊：轻起轻落，试吊无误后再正式起吊。

6. 控制速度：起吊、下降、行走等操作应平稳缓慢，避免剧烈晃动。

7. 限位装置：遵守限位装置的使用规定，不得强行越过限位点。

8. 避免超载：严格控制吊物重量，严禁超载作业。

9. 应急处理：遇到突发情况，应立即停止操作，采取应急措施。

10. 停机保养：作业结束后，关闭电源，进行必要的清洁和保养。

篇3

施工起重机司机安全操作规程

1. 预检与准备：

- 检查设备完好性，确保所有部件无明显损坏或松动。

- 确认吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部位无异常磨损。

- 检查油压、刹车系统是否正常，仪表盘指示准确。

2. 起重作业前：

- 了解作业任务，明确负载重量和吊装位置。

- 设置警示标志，确保工作区域安全。

- 核实地面支撑稳定，避免起重机倾斜。

3. 起重作业中：

- 按照规定速度进行起升、下降，避免急停急起。

- 保持视线清晰，密切关注周围环境。

- 吊物离地后，检查稳定性再进行移动。

4. 下放与收工：

- 负载安全下放，避免撞击或悬空。

- 关闭电源，清理工作现场。

- 填写设备检查记录，报告任何异常情况。

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桥式起重机司机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 每日作业前，司机需对起重机进行全面检查，确保钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等关键部件无明显损坏。

2. 检查电气系统，确认电源线路无裸露，接地良好，控制器动作正常。

二、操作准备

3. 确认工作区域内无无关人员，设置警示标志，启动前鸣笛示意。

4. 操作手柄、开关位置应调整至正确状态，防止误操作。

三、起吊作业

5. 起吊物品时，应先轻起，观察物品是否平衡，确认无异常后方可继续提升。

6. 严禁超载作业，必须根据负载图表确定最大允许载荷。

7. 操作过程中保持平稳，避免急剧加速或减速，防止物品摇摆。

四、行驶与停放

8. 行驶时，保持低速，注意周围环境，尤其在视线不佳或狭窄区域要格外谨慎。

9. 停车后，将操作手柄恢复原位，切断电源，锁住驾驶室门。

五、应急处理

10. 发现设备故障或危险情况，应立即停止操作，采取应急措施，并报告给相关人员。

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1. 检查设备：在启动起重机前，司机应全面检查设备，包括轮胎、刹车系统、吊钩、钢丝绳、旋转机构、起升机构等关键部件。

2. 环境评估：确认工作区域无潜在危险，如高压线、地下电缆、松软地面或其他障碍物。

3. 设定警示标志：在作业区域内设置明显的警告标志，以防无关人员进入。

4. 吊装操作：遵守“先吊后看，慢速起吊”的原则，确保负载稳定后再提升。

5. 平衡控制：保持起重机的平衡，避免超载或偏载。

6. 通信协调：与指挥人员保持清晰的沟通，遵循其手势指令。

7. 关停程序：完成作业后，正确关闭设备，断开电源，并进行必要的清洁和维护。

篇6

企业门式起重机司机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确认起重机各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、行走轮等关键部位无明显磨损或损坏。

2. 系统检查：测试制动系统、电气设备和信号装置是否正常运行。

3. 场地清理：确保工作区域内无杂物，地面平整坚实，无障碍物。

二、操作过程中

1. 启动操作：缓慢平稳地启动起重机，避免突然加速或急停。

2. 货物吊装：确保负载均匀分布，严禁超载，使用正确的吊具和捆绑方式。

3. 观察周围：始终保持对周围环境的警觉，注意行人和其他设备的安全距离。

4. 信号沟通：严格执行手势信号或对讲机通信，确保与指挥人员的清晰交流。

三、操作后维护

1. 停机操作：作业完毕后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，拉紧手刹。

2. 设备保养：定期进行设备清洁和润滑，及时上报并修复异常。

3. 记录填写：做好日常操作记录，包括设备运行状况、故障情况及处理措施。

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塔式起重机司机安全操作规程

塔式起重机司机的安全操作规程是确保施工现场安全、高效运行的关键。其主要内容包括但不限于以下几点：

1. 操作前检查：全面检查起重机的各部件，如钢丝绳、吊钩、制动器等，确保设备完好无损。

2. 熟悉工作环境：了解作业区域的地形、障碍物及周围建筑物，制定安全起吊方案。

3. 遵守操作程序：严格按照操作手册进行，不得超载或违反操作规定。

4. 信号沟通：与指挥人员保持有效沟通，确保起吊动作准确无误。

5. 应急处理：掌握应急措施，如遇突发情况能迅速作出正确反应。

6. 维护保养：定期进行设备保养，及时排除故障。

篇8

起重机司机安全环保作业操作规程

一、安全操作规定

1. 确保起重机设备完好，每次作业前进行例行检查，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。

2. 操作时穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

3. 严禁超载作业，严格按照起重机的额定载荷进行操作。

4. 保持工作区域清洁，避免杂物影响操作视线和行走安全。

5. 操作过程中，禁止无关人员进入吊装作业区。

二、环保操作规定

1. 降低噪音污染，遵守当地噪音排放标准，合理安排作业时间。

2. 避免油料泄漏，定期检查液压系统和燃油系统，及时维修泄漏。

3. 废弃物处理，作业过程中产生的废弃物应按规定分类收集，不得随意丢弃。

4. 节能减排，合理规划运输路线，减少无效运行，节约能源。

篇9

移动式起重机司机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保起重机各部件完好，无明显损坏或异常。

2. 熟悉作业环境：了解工作区域的障碍物、电力线路和其他潜在危险。

3. 验证负载信息：准确估算并记录负载重量，选择合适的吊具和索具。

二、操作过程

1. 启动设备：按照制造商的指导启动起重机，检查仪表盘读数正常。

2. 起吊作业：缓慢平稳地起吊负载，避免快速动作导致失控。

3. 移动负载：保持稳定速度，避免突然转向或急停。

4. 降落负载：在指定位置缓慢放下负载，确保安全接触地面。

三、操作后维护

1. 关闭设备：完成作业后，按照规程关闭起重机，切断电源。

2. 清理现场：清除作业区域的杂物，保持工作环境整洁。

3. 保养检查：定期进行设备维护和检查，及时报告并修复任何问题。

篇10

起重机司机安全技术操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等是否完好无损。

2. 确保操作面板上的各种仪表、指示灯正常工作。

3. 检查液压系统油量是否充足，无泄漏现象。

4. 检查轮胎或轨道状况，确保行走稳定。

二、作业前准备

5. 了解作业任务，明确起重量、起升高度和作业范围。

6. 与指挥人员沟通，确保信号清晰、准确。

7. 设立警示标志，防止无关人员进入作业区域。

三、操作过程

8. 启动起重机前，鸣笛示意，提醒周围人员。

9. 起吊货物时，保持匀速平稳，避免突然加速或急停。

10. 严格遵守“五不吊”原则：超载不吊、视线不清不吊、捆绑不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物上面有人不吊。

四、作业后收尾

11. 完成作业后，将起重机停放至指定位置，关闭电源。

1 2. 清理工作现场，整理工具设备。

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3. 填写设备运行记录，记录当日作业情况和设备状态。

篇11

门式起重机司机安全操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 驾驶前准备：包括对起重机进行全面检查，确认设备完好无损，所有安全装置正常。

2. 操作流程：明确启动、运行、提升、旋转和停止等操作步骤，确保操作精准、平稳。

3. 负载处理：了解负载重量，正确选择吊具，避免超载，确保吊装安全。

4. 环境监控：注意周围环境，避免碰撞、挤压等事故。

5. 应急处理：制定并熟悉应急计划，如遇突发情况能迅速妥善应对。

6. 维护保养：定期进行设备维护，保证设备性能稳定。

篇12

起重机司机安全操作规程

起重机司机在日常工作中，必须遵守一系列安全操作规程，以确保自身安全及周围人员和设备的安全。这些规程包括但不限于：

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，全面检查起重机各部件，如钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等，确认无异常。

- 确保起重机操作系统完好，仪表显示准确，信号装置有效。

2. 起重作业：

- 根据负载重量选择合适的吊具和起重机能力，严禁超载。

- 吊装过程中保持平稳，避免剧烈晃动。

- 严格遵循指挥信号，确保与地面人员沟通畅通。

3. 操作过程：

- 在操作过程中，保持专注，不得擅自离开驾驶室。

- 遇到突发情况，应立即停止操作，采取应急措施。

4. 停止与维护：

- 完成作业后，将起重机停放在指定位置，断开电源，做好清洁保养。

- 对于发现的问题，及时上报并维修。

篇13

起重机司机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保起重机各部件完好，无明显损坏或松动。

2. 确认环境：检查作业区域无杂物，地面稳定，周围无高压线或其他障碍物。

3. 了解负荷：明确货物重量，选择合适的吊具和索具。

二、操作过程

1. 启动设备：平稳启动起重机，避免突然加速或急停。

2. 负荷起升：缓慢起升，保持稳定，避免负荷摆动。

3. 移动负荷：匀速移动，注意观察周围情况，确保安全距离。

4. 放置负荷：准确、平稳地放置货物，避免冲击。

三、操作后维护

1. 关闭设备：操作完毕后，按程序关闭起重机，断电并锁定。

2. 清理现场：清除作业区域的杂物，保持工作环境整洁。

3. 维护保养：定期进行设备保养，及时报告并修复异常。

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桥式起重机司机安全操作规程

桥式起重机是工业生产中不可或缺的大型机械设备，主要用于搬运重物，确保生产作业的高效进行。为保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下桥式起重机司机安全操作规程。

篇15

龙门起重机司机安全操作规程

一、设备检查

1. 在开始工作前，全面检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等，确保无异常。

2. 检查电源线路，确认电压稳定，接地良好。

3. 确保操作面板上的指示灯、开关、控制器功能正常。

二、操作程序

1. 启动前鸣笛示意，提醒周围人员注意。

2. 平稳启动，缓慢提升负载，避免突然加速或急停。

3. 在吊运过程中，保持视线清晰，随时观察负载状态，避免碰撞。

4. 下降负载时，应缓慢进行，防止快速下落造成危险。

三、应急处理

1. 遇到突发情况，如设备故障，立即停止操作，按下紧急停止按钮，并及时报告。

2. 若发现负载不稳定，应迅速调整，必要时放下负载。

四、作业结束

1. 完成工作后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，做好清洁保养。

2. 记录当天操作情况，报告任何异常现象。

篇16

塔式起重机司机安全技术操作规程

塔式起重机司机在日常工作中，必须遵守一系列安全技术操作规程，确保作业安全高效。这些规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前检查：仔细检查设备各部位，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确认无异常。

2. 试运转：启动设备进行空载试运行，检查各项功能是否正常。

3. 负荷测试：在正式作业前，进行适当负荷测试，验证设备承载能力。

4. 操作过程中：严格按照操作手册和指令进行，避免超载、斜拉、急停等危险行为。

5. 现场监控：密切关注周围环境，确保作业区域无人或物妨碍。

6. 应急处理：熟知应急预案，遇到突发情况能迅速做出正确反应。

7. 交接班：做好交接班记录，清楚说明设备状态和未完成的工作。

篇17

轮胎式起重机司机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 开工前，必须全面检查起重机各部位，包括轮胎、刹车系统、吊钩、钢丝绳、转台、臂架等，确保无异常。

2. 检查燃油、液压油、润滑油等是否充足，电气线路是否完好。

二、操作准备

3. 确认工作区域无障碍物，地面坚实，无松软或下陷风险。

4. 启动前鸣笛示警，提醒周围人员注意安全。

三、操作流程

5. 慢速移动起重机至工作位置，避免急转弯或高速行驶。

6. 起吊重物时，应先微提吊钩，确认无挂卡现象后再平稳起升。

7. 作业过程中，保持视线清晰，随时观察吊物和周围环境。

四、安全规定

8. 严禁超载作业，严格遵守起重机额定负荷表。

9. 作业中如遇突发情况，应立即停止操作，采取应急措施。

10. 不得在吊物下方站立或行走，防止吊物坠落。

五、收工保养

11. 完成工作后，将起重机停放于指定地点，关闭电源，做好清洁保养工作。

1 2. 记录当天操作情况及设备状况，上报任何异常。

篇18

汽车式起重机司机安全操作规程

一、设备检查

1. 在每日作业前，司机应对起重机进行全面检查，包括但不限于刹车系统、液压装置、钢丝绳、吊钩、旋转机构等关键部件。

2. 检查燃油、润滑油和冷却液是否充足，确保电气线路无破损，照明设备正常。

二、作业准备

3. 确认工作区域无潜在危险，如地下电缆、燃气管道等，并设置警示标志。

4. 根据负载重量和作业半径，选择合适的支腿位置，并确保支腿稳固地接触地面。

三、操作过程

5. 起吊前，确认负载已捆绑牢固，避免滑动或翻倒。

6. 启动起重机时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止设备或负载受损。

7. 在吊装过程中，保持视线清晰，随时观察周围环境变化，避免碰撞其他物体。

四、作业结束

8. 完成作业后，将起重机恢复到非工作状态，关闭电源，清理工作区域。

9. 做好日常维护记录，报告任何异常情况或设备损坏。

篇19

起重机司机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确认起重机各部件完好，无明显损伤或异常。

2. 确认环境：检查作业区域，确保无障碍物，地面稳固，无潜在危险。

3. 设备调试：启动起重机，进行空载试运行，测试各机构运转是否正常。

二、操作过程

4. 负载评估：准确估算负载重量，选择合适的吊具和起重机能力。

5. 吊装操作：缓慢平稳起吊，避免剧烈晃动，保持视线清晰。

6. 移动与定位：精准控制起重机移动，避免碰撞其他设备或人员。

7. 下降与卸载：缓慢、稳定地放下负载，确保安全落地。

三、操作后维护

8. 关机程序：完成作业后，按正确顺序关闭起重机，断开电源。

9. 清理与保养：清洁设备，定期进行润滑和保养，及时修复故障。

篇20

1. 检查与准备

2. 起重作业

3. 制动与停止

4. 维护保养

5. 应急处理

篇21

汽车、轮胎式起重机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次作业前，司机应对起重机进行全面检查，包括但不限于刹车系统、吊钩、钢丝绳、液压系统及轮胎状况。

2. 环境评估：确保工作区域无安全隐患，如地面是否平整坚实，周围是否有高压线或其他障碍物。

3. 操作准备：根据负载重量选择合适的吊具和吊点，合理设定起升速度，避免过快或过慢。

4. 起重作业：保持平稳的操作，避免急停、急转，防止货物摇摆或翻倒。

5. 下放货物：确保货物安全落地，避免撞击或损坏。

6. 停机与保养：作业完成后，正确停放起重机，及时进行日常维护和保养。

篇22

移动式起重机司机安全环保作业操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查起重机各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、转台、支腿等。

2. 确认油箱油量充足，液压系统无泄漏。

3. 检测电气线路正常，无裸露或损坏现象。

4. 安全装置如限位器、制动器应功能正常。

二、作业前准备

5. 掌握作业任务，了解货物重量、尺寸及装卸位置。

6. 根据地形条件选择合适的工作位置，确保支腿稳定。

7. 与指挥人员沟通，明确信号和操作指令。

三、作业进行中

8. 操作过程中保持警惕，严禁超载或斜拉斜吊。

9. 吊装过程中保持平稳，避免剧烈晃动。

10. 在视线不清或复杂环境下，应借助指挥信号进行操作。

四、环保措施

11. 遵守噪音排放规定，尽量降低作业噪音。

1 2. 控制燃油消耗，定期维护保养，减少废气排放。

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3. 妥善处理废弃物，如废弃油料、维修零件等。

五、作业后收尾

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4. 关闭电源，将起重机停放于指定地点。

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5. 清理工作现场，保持环境卫生。 1

6. 记录当天作业情况，包括异常状况及处理措施。

篇23

船用起重机司机安全操作规程涵盖了设备检查、操作程序、应急处理以及日常维护等多个方面，旨在确保作业安全，防止意外事故的发生。

轮胎式起重机司机安全操作规程范文

1  操作人员属特种作业人员，应进行安全知识和操作技能培训，经理论、实际操作考试合格，持证上岗。起重机司机应取得公安机关颁发的“机动车驾驶证”后方可进行道路驾驶。

2  操作人员应身体健康，年满18周岁，无色盲，视力良好，身体健康，无精神病、高血压、心脏病、痫病、视力听力不正常等病史。

3  每台起重机应配备专职司机。

4  操作人员应穿戴整齐，应将长发塞入帽内。

5  严禁酒后操作。与本机无关人员严禁上机。

6  应保持起重机内外零部件完整，如有丢损，应及时补齐修复。

7  起重机上配备的变幅指示器、重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，不应拆封，要求保证动作灵敏可靠，不应以安全装置代替操作机构进行停机。

8  起重机吊有重物时，司机不应离开操作室；作业时，司机不应从事与操作无关的事情。

9  夜间作业时，机上及作业地点应有足够的照明。

10  遇6  级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。

11  汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，应执行汽车安全技术操作规程和道路交通管理部门的有关规定。

12  起重机上应设置足够的消防器材，并布置于易于摘取的明显部位，操作人员都应掌握其使用方法，并应定期检查，更换过期剂料。

13  用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火，清洗完毕后，应及时处理干净。擦拭后的破布、棉纱等不应乱放，废油不应乱泼，应集中妥善保管并处理。

14  起动前应检查冷却水、润滑油、燃油、液压油充足，各轮胎气压达到规定标准，各连接部位的螺栓应牢固可靠。

15  拉紧手制动器，将变速杆、取力器（pto杆）都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。每次起动时间不得超过10s，一次起动未成，约停30s后，方可再次起动。如果3次均未成功起动，则应检查原因，并排除故障。

16  低温起动时，应使用预热装置，先用起动机驱动发动机空转几转后，方可给油起动。无论在任何情况下，都不得用明火烤油底壳。

17  发动机起动后，应缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否正常，机电压力应达到本机要求的压力。怠速运转3～5min，使发动机水温上升到50～60℃（正常工作水温75～90℃），然后经中、高速运转，观察发动机应无异声、焦臭气味，应无漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不应高速运转。无论何时，发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。

18  轮胎式起重机司机应做到“十不吊”。即在有下列情况之一发生时，操作人员应拒绝吊运：

1  捆绑不牢、不稳的货物。

2  吊运物品上有人。

3  起吊作业需要超过起重机的规定范围时。

4  斜拉重物。

5  物体重量不明或被埋压。

6  吊物下方有人时。

7  指挥信号不明或没有统一指挥时。

8  作业场所不安全，可能触及输电线路、建筑物或其他物体。

9  吊运易燃、易爆品没有安全措施时。

10  起吊重要大件或采用双机抬吊，没有安全措施，未经批准时。

19  轮胎式起重机司机鸣铃应按下列情况鸣铃：

1  起升、落下物件，开动大小车时。

2  起吊物件从视界不清处通过时，应连续鸣铃。

3  门机在同一层或另一层接近跨内另一台门机时。

4  吊运货物接近人时。

5  在其他紧急情况时。

20  作业前的准备应遵守下列规定：

1  应熟悉所使用的起重机的主要技术参数，掌握起重机特性曲线的使用方法，根据特性曲线允许的工作范围来起吊物品，根据现场条件（物品重量、作业半径、起升高度）选择滑轮组倍率，起重臂长及仰角。

2  作业前，应检查起重机各部位的安全装置灵敏、齐全、可靠，未经允许不应任意拆除或调整安全装置。

3  各操纵杆应置于空档位置，并锁住制动器踏板。

4  发动机应在中速下接合输出动力，使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15～20min，寒冷季节可适当延长预热时间。

5  起重机进入现场应检查作业区域周围的环境条件，起重机应在平坦坚实的基础上放支腿作业，并应全部伸出水平支腿，严禁在未伸出状态下从事起吊作业。支腿不应支撑在有暗沟涵洞及地下不明构筑物上面和松软泥土地面。

6  汽车式起重机支腿时应使机身处于水平状态，轮胎不可接触地面。放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿。

7  作业时，不应扳动支腿操作机构。如需调整支腿时，应将重物放至地面，臂杆转至正前方或正后方，再进行调整。

21  主臂操作应遵守下列规定：

1  变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆。

2  作业时，臂杆可变倾角不应超过制造厂规定；如制造厂无规定时，最大倾角不应超过78°。

3  作业时，不应在起吊负荷时进行伸缩臂作业（除厂家另有规定外）。

4  变幅角度或回转半径应与起重量相适应。

5  回转前应观察周围情况，回转前方和吊车尾部不应有人和障碍物。

6  应在被吊物体停止晃动后，方可改变转向。当不再作回转时，应锁紧回转制动器。

7  起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心线不应越过前支腿中心。

8  臂杆向外伸时，第二、第三节应同步，如其中一节发生迟缓现象，应即予调整。第四节臂杆只有在第二、第三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。

9  臂杆向外延伸时，应充分下降吊钩。

10  臂杆向外延伸，当限制器发生报警时，应立即停止不应强行继续外伸。

11  当臂杆外伸或降到最大作业位置时，应防止超负荷。

12  在缩回时，臂杆的仰角不得太小，应先缩回第四节，然后再将第二、第三节缩回。

22  副杆延伸与收存应遵守下列规定：

1  延伸副杆时，工作范围内应无任何障碍物。

2  延伸或收副杆时，各支腿应完全伸出。

3  副杆需外伸时，应将第一节臂杆稍低于水平，插入副杆根部与第四节相连的旋转轴销后，取出与第一节相连的拴挂轴销，由人工旋转副杆与第四节相对接并插入另一侧连接的固定销。

4  收存时，应根据指挥信号拆卸或存放副吊钩。在操作中力矩限制器可能会使起重机停止动作。此时，应操作力矩限制器释放扭矩，以便收存工作继续进行。

5  收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。

23  提升和降落应遵守下列规定：

1  起吊前，应根据该起重机特性曲线表来确定臂杆长度、臂杆倾角、回转半径及允许负荷间的相互关系，每一数据都应在规定的范围以内。

2  应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度。

3  起吊前，检查力矩限制器、上升极限位置限制器、过卷扬警报、断路装置、幅度指示器等应灵敏可靠。

4  为防止作业时离合器突然脱开，应将离合器操纵杆加以锁紧。

5  正式起吊时，应先将重物吊离地面20～30cm，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性、制动的可靠性、起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。

6  作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理。严禁在作业时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。

7  当重物悬在空中时，司机不应离开操作室。

8  起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不应少于3圈。

24  应避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时，应编制相应的安全作业指导书和施工实施方案，并且两机性能应相同，负荷分配均匀，荷重不应超过两机总起重量的75％，单机所分担的负荷不应超过该机额定重量的80％。起吊时动作应一致，服从统一指挥，严禁回转臂杆。

25  行驶前，应先将稳定器上的调整螺丝松开，收回支腿，插好销轴。

26  行驶前，应将起重机回转制动器锁住，各操纵杆放在中间位置，关闭上盘操作室车门。

27  行驶前，应用钢索将吊钩拉挂在保险杠拉钩上，但应保持一定的松动量，不应过紧。

28  行驶时起重机架上严禁乘人。

29  应注意行驶路线上的驾空电线，桥梁与涵洞的高度和允许载重吨位，不得冒险通过。

30  行驶时，制动气压应大于490kpa。

31  起重机收班时应停在指定的停车库房（场）位置。路途应停靠在安全平坦、不妨碍交通的地方（或指定的停车位置），应拉紧手刹车，挂入低速档。在坡道停车，车头向上坡时应挂一档，车头向下坡时应挂倒档，并用三角木把车轮塞死。

32  停车时应低速运转几分钟后再熄火，寒冷季节应放净未加防冻液的冷却水。

33  作业终了停车，应按规定进行保养。

34  应根据气温变化情况，选用合适的液压油、润滑油（脂）和燃油。

35  液压油、润滑油（脂）和燃油应十分清洁。添加时，加油口应擦净，加油口有滤网时，不应取下滤网加油。

36  应减少液压系统的拆卸工作。

37  燃油箱应在每日作业终了后加满。

38  放泄液压油和润滑油，应在作业终了，油温尚未完全冷却以前进行。

39  检查加注油时，均应将起重机停在平坦的地方进行。

40  冷却水应用洁净的软水。加入冷却水时应先加入总量的80％，然后起动发动机，待冷却水温暖后，再加注满。

41  放泄冷却水，应待水温降到60℃以下进行。

42  寒冷季节，冷却水渗入防冻液的比例，应依据所在地区最低气温再降10℃的温度来决定。

43  发动机在更换冷却水、油料和附件后，应先空转5～10min，排除回路中气体，经检查后再补充油、水。

44  蓄电池的电解液的比重应依据不同气温进行调整，添加蒸馏水应在当班作业前进行。

45  对传动部分进行保养时，应切断动力。

46  应检查钢丝绳断丝根数、磨损量或其他损坏是否达到或超过报废标准，检查卷筒上应无窜槽或叠压现象，固定位置应牢固可靠。

47  日常保养工作，应按各保修工作中的例保项目执行。

48  交接班应按34条的规定执行。