压机岗位操作规程有哪些（17篇）

压机岗位操作规程有哪些

篇1

辊压机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 安全启动与运行

4. 应急处理措施

5. 停机与清理

6. 个人防护装备使用

7. 现场安全管理

篇2

空压机岗位操作规程

1. 设备检查：在开机前，需对空压机进行全面检查，包括但不限于油位、冷却水供应、电气连接及安全阀状态。

2. 启动运行：确认无异常后，按照制造商的指导启动设备，观察空压机运行是否平稳，声音是否正常。

3. 运行监控：运行过程中，持续监测压力、温度、润滑状况等关键参数，确保其在允许范围内。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作，及时更换磨损部件。

5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告，由专业人员进行排查修复。

6. 停机程序：结束工作时，按照规程逐步降低负荷，待设备完全停止并冷却后，切断电源。

篇3

空压机岗位操作安全规程

一、开机前检查

1. 确保空压机周围无杂物，通风良好，无易燃易爆物品。

2. 检查油位是否在正常范围内，不足时需补充专用润滑油。

3. 查看压力表是否正常，无损坏，压力调节阀设定在合适位置。

4. 检查电气线路，确认无破损，接地良好。

二、开机操作

1. 启动前先打开冷却水阀，确保冷却系统畅通。

2. 按下启动按钮，观察空压机运行状态，如声音异常应立即停机检查。

3. 待空压机稳定运行后，缓慢打开排气阀，调整至所需工作压力。

三、运行监控

1. 定期查看压力表，保持工作压力在允许范围内。

2. 注意观察油温、水温，过高时采取降温措施。

3. 若发现漏气、漏水现象，及时关闭阀门并维修。

四、停机操作

1. 关闭进气阀，待空压机自然卸载后，按下停止按钮。

2. 关闭冷却水阀，排净余水。

3. 清理机器表面灰尘，保持设备清洁。

五、维护保养

1. 定期更换滤芯，保证空气品质。

2. 按照厂家规定周期进行大修，更换磨损部件。

3. 储气罐每年进行一次压力容器检验，确保安全。

篇4

生料磨辊压机岗位安全操作规程

一、设备检查与启动

1. 检查辊压机各部件是否完好，润滑油是否充足。

2. 确认电气系统无异常，接地良好，电源开关正常。

3. 检查喂料装置及输送设备是否正常运行。

二、操作流程

1. 启动辊压机前，确保周围无杂物，人员远离危险区域。

2. 按照操作面板指示逐步启动设备，观察运转情况。

3. 调整喂料量，保持稳定，避免过载运行。

三、运行监控

1. 定期查看设备运行参数，如压力、电流等，确保在允许范围内。

2. 注意噪音、振动等异常现象，及时处理。

3. 观察出料质量，如有异常，调整操作参数。

四、停机与维护

1. 提前减少喂料，待设备空载后，按照顺序停机。

2. 停机后，清理设备内部残留物料，保持清洁。

3. 定期进行设备保养，更换磨损部件。

篇5

煤气加压机岗位安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查煤气加压机的各个连接部位，确保无松动、漏气现象。

2. 确认电气设备绝缘良好，电源线无破损。

3. 检查润滑油量，保证充足且清洁。

4. 确保煤气管道畅通，无堵塞或积尘。

二、运行中监控

1. 定时查看压力表，确保工作压力在允许范围内。

2. 注意加压机运转声音，异常噪音需立即停机检查。

3. 观察电机温度，防止过热。

4. 定期排放冷凝水，保持系统干燥。

三、停机及保养

1. 停机时应先关闭煤气源，再切断电源。

2. 定期清理设备表面及内部积灰，保持清洁。

3. 检查并更换磨损部件，如密封件、轴承等。

4. 定期进行专业维护，确保设备性能稳定。

篇6

空压机岗位安全操作规程

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查空压机的外观是否有损坏，确保各连接部位紧固无松动。

- 检查油位是否在正常范围内，必要时添加润滑油。

- 确认冷却系统无泄漏，水管连接牢固。

2. 启动与运行：

- 接通电源后，先进行空载启动，观察运行是否平稳，无异常噪音。

- 负荷运行时，监控压力表，确保工作压力在设定的安全范围内。

- 定期排放冷凝水，防止水分影响压缩空气质量。

3. 工作中监控：

- 运行过程中，持续关注设备温度，防止过热。

- 注意观察压力调节器、阀门等部件的工作状态，确保其功能正常。

- 如遇异常情况，立即停机并报告。

4. 停机与维护：

- 停机时，先关闭电源，然后缓慢降低压力至零。

- 定期进行设备清洁，尤其是散热片和过滤网。

- 按照制造商的建议，定期进行保养和更换磨损件。

篇7

操作步骤与规定

1. 检查设备：开机前，确保螺杆式空压机周边无杂物，检查油位、冷却水是否正常，各连接部位是否紧固。

2. 启动设备：按下启动按钮，待空压机运行稳定后，观察压力表读数，确保在安全范围内。

3. 运行监控：运行过程中，定期检查设备运行声音、温度变化，发现异常应立即停机处理。

4. 停机程序：当工作完成或需要停机时，先关闭负载，再逐步降低压力至零，然后切断电源。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作，确保设备良好状态。

篇8

空压机岗位安全操作规程

1. 设备检查：

- 在开机前，确保空压机周边无杂物，电源线完好无损。

- 检查油位是否在正常范围内，不足时需及时添加。

- 确认冷却系统无泄漏，风扇运转正常。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的说明启动设备，禁止强行启动。

- 运行中观察压力表，保持在设定的工作压力范围内。

- 注意倾听机器运行声音，异常噪音应立即停机检查。

3. 维护保养：

- 定期清洁空气滤芯，防止堵塞影响效率。

- 按照规定时间更换润滑油，确保润滑系统的有效性。

- 定期检查密封件，发现磨损应及时更换。

4. 停机与断电：

- 关机后，待设备完全停止运行再进行后续操作。

- 断开电源，挂上“已断电”警示牌，防止误操作。

篇9

1. 空压机开机前检查：

- 检查油位是否在正常范围内。

- 确认冷却水供应是否充足。

- 检查空气过滤器是否清洁。

- 查看安全阀是否正常。

2. 空压机运行期间监控：

- 监控压力表读数，确保在安全工作范围内。

- 定期检查电机温度，防止过热。

- 注意听机器运行声音，发现异常立即停机。

3. 空压机停机后维护：

- 关闭电源，释放系统内压力。

- 清理设备表面灰尘和污垢。

- 定期更换润滑油和滤芯。

篇10

1. 压机开机前准备：

- 检查设备清洁，无残留物。

- 确认电源连接稳定，接地良好。

- 检查液压系统油位，不足时添加液压油。

- 确认安全防护装置完好无损。

2. 压机操作流程：

- 启动设备，预热至正常工作温度。

- 调整压机参数，如压力、行程、速度等。

- 将工件正确放置于工作台上。

- 操作控制面板，启动压制程序。

- 观察压机运行状态，确保无异常噪音或振动。

3. 压机停机及维护：

- 完成任务后，按下停止按钮，关闭电源。

- 清理工作台，保养设备，如润滑、清洁等。

- 记录设备运行情况，报告任何异常。

篇11

1. 操作前准备

2. 设备检查

3. 启动与运行

4. 常规监控

5. 故障处理

6. 停机与维护

7. 应急预案

篇12

空压机岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动前准备

2. 安全操作流程

3. 故障排查与应急处理

4. 维护保养规定

5. 岗位人员培训与职责

篇13

辊压机岗位操作规程主要包括以下几个部分：设备启动前的检查、设备操作流程、异常情况处理、设备维护保养和安全规定。

篇14

辊压机岗位安全操作规程

1. 设备检查

- 在开机前，务必确保辊压机的所有部件完整无损，润滑油充足。

- 检查电源线路是否正常，接地线是否牢固。

2. 操作准备

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护鞋。

- 熟悉操作面板上的各个按钮和开关，了解其功能。

3. 启动与运行

- 按照规定的程序启动设备，先低速运转，确认无异常后逐渐提高速度。

- 观察物料进给是否均匀，避免堵塞。

4. 运行监控

- 持续观察设备运行状态，注意有无异响、振动过大等异常情况。

- 定期检查润滑系统，保证润滑良好。

5. 停机与清理

- 停机时应逐步降低速度，待物料完全排出后再切断电源。

- 清理工作应在设备完全停止并断电后进行。

6. 维护保养

- 定期进行设备保养，包括清洁、紧固、调整和润滑。

- 发现故障应及时上报并维修，不得带病运行。

篇15

1. 空压机开机前检查：

- 检查油位是否正常，确保润滑油充足。

- 检查冷却水系统是否畅通，无堵塞现象。

- 检查电气连接是否牢固，无裸露电线。

- 确认压力表、安全阀等安全装置功能正常。

2. 空压机运行期间监控：

- 观察运行声音，确保无异常噪音。

- 定时检查温度，防止过热。

- 注意压力变化，保持在设定范围内。

3. 空压机停机后维护：

- 关闭电源，断开开关。

- 清理机器表面灰尘，保持清洁。

- 定期更换滤芯和润滑油。

篇16

压机岗位安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 压机设备检查：确保设备完好无损，所有安全装置正常运行。

2. 工具准备：使用专用工具，并进行预检查，确认无损坏或缺失。

3. 操作前准备：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

4. 操作流程：遵循正确的操作步骤，不得擅自简化或更改。

5. 应急处理：熟悉并掌握紧急停车和事故应对措施。

6. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，确保设备良好运行状态。

篇17

1. 空压机开机前的检查

2. 设备运行中的监控

3. 故障排查与处理

4. 定期维护保养

5. 岗位工的安全防护措施

空压机岗位操作安全规程范文

1、开车前检查一切防护装置和安全附件,应处于完好状态,否则不得开车。开车前应检查曲轴箱内油位是否正常,各螺栓是否松动,压力表、气阀是否完好,压缩机必须安装在来稳牢固的基础上。

2、检查各处的润滑面是否合乎标准。

3、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。

4、当检查修理后,应注意避免木屑、铁屑、拭布等物掉人汽缸、储气罐及导管里。

5、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10min,方能投入正常工作。

6、机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何清理工作。不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管,以免温度过高而烫伤。

7、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力,以免超负荷运转而损坏压缩机和烧毁电动机。

8、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修。

9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门,再开电动机。无冷却水或停水时,应停止运行,高压电动机启动前应与配电室联系并遵守有关电气安全技术操作规程。

10、非机房操作人员不得人机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

11、工作完毕将储气罐内余气放出,冬季应放掉冷却水,以防冻坏。

12、空压机进气口、排气口、操作间、机房内噪声不允许超过 85db(a)。

13、日常工作结束后,要切断电源,放掉储气罐中的压缩空气,打开储气罐下边的排污阀,放掉汽凝水和污油。