冲击试验机操作规程有哪些（5篇）

冲击试验机操作规程有哪些

篇1

1. 熟悉设备：了解rh-6001塑料管冲击试验机的结构、功能及操作面板布局。

2. 检查设备：开机前检查设备是否完好，各部件是否紧固，电源线无损坏。

3. 样品准备：确保塑料管样品符合测试标准，无明显缺陷。

4. 设置参数：根据测试要求设定冲击速度、角度等参数。

5. 安全防护：佩戴适当防护装备，如护目镜、手套等。

6. 进行试验：启动设备，按照操作流程进行冲击测试。

7. 数据记录：测试后记录结果，分析并报告。

篇2

1. 熟悉设备：了解rh-6011落锤冲击试验机的结构、功能及操作面板各项按钮的作用。

2. 安全检查：每次使用前，对设备进行常规安全检查，确保无损坏、松动或异常现象。

3. 正确安装试样：按照标准程序安装试样，保证其稳固可靠。

4. 调整设定：根据测试需求，正确设置落锤高度、速度等相关参数。

5. 实施试验：启动设备，观察落锤冲击过程，记录相关数据。

6. 结果分析：试验结束后，分析数据，评估试样的抗冲击性能。

7. 维护保养：使用后，清洁设备，定期进行专业维护。

篇3

冲击试验机安全操作规程

冲击试验机是一种用于测试材料抗冲击性能的设备，广泛应用于金属、塑料、橡胶等材料的力学性能检测。本规程旨在确保操作人员的安全，保证试验数据的准确性，提高实验室的工作效率。

篇4

冲击试验机是一种用于测试材料在受突然冲击或碰撞时性能的设备，常见于材料科学、工程力学等领域。其主要组成部分包括：试样夹持装置、冲击能量调节系统、数据采集和分析系统。

篇5

冲击试验机安全操作规程

冲击试验机是一种用于测试材料抗冲击性能的设备，广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的力学性能评估。其主要组成部分包括试样夹持装置、冲击摆锤、测量系统和控制系统。为了确保操作人员的安全和实验结果的准确性，以下是冲击试验机的安全操作规程：

1. 检查设备：在开始操作前，务必检查设备是否完好，包括摆锤、夹具、导轨等部件是否正常，电源线是否损坏。

2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套，防止碎片飞溅。

3. 试样准备：试样应严格按照标准制备，尺寸、形状应符合要求，不得有裂纹或其他缺陷。

4. 设定参数：根据试验要求，正确设定冲击速度、能量等参数。

5. 摆锤定位：将摆锤放置在零位，并锁定，避免意外落下。

6. 夹持试样：正确、牢固地夹持试样，确保其在试验过程中不会松动。

rh-6011落锤冲击试验机安全操作规程范文

1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度；

2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量

3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。

4.打开电源，进入工作状态。

5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。

6.打开下部试验室门，将试样置于v型铁上。

7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。

8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。

9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。

10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。

11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。

12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。