吊车起重操作规程有哪些（3篇）

吊车起重操作规程有哪些

篇1

在各类工程作业中，吊车起重机是不可或缺的设备，包括但不限于履带吊、汽车吊、塔吊、龙门吊等。这些设备在建筑工地、港口、仓库等场合广泛使用，承担着重型物品的搬运任务。

篇2

吊车起重机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查吊车各部件是否完好，如钢丝绳、吊钩、滑轮、刹车系统等。

2. 确认吊车工作区域无其他人员或障碍物。

3. 了解货物重量、形状及重心位置，选择合适的吊具和吊装方法。

二、操作过程

1. 启动吊车前，鸣笛示意周围人员注意。

2. 平稳加速，避免急停急起，确保货物稳定。

3. 吊起货物时，保持匀速上升，避免晃动。

4. 转向和移动时，保持货物离地面一定高度，确保视线清晰。

5. 放置货物时，缓慢降落，确保准确无误。

三、操作后维护

1. 停止作业后，将吊车归位，关闭电源。

2. 清理吊车表面杂物，检查有无异常磨损。

3. 定期进行保养和维修，确保设备良好运行状态。

篇3

吊车起重操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 设备检查：确保吊车处于良好的工作状态，包括吊臂、钢丝绳、吊钩、刹车系统等重要部件无损坏或异常。

2. 现场评估：分析作业环境，识别潜在风险，如障碍物、电缆线、地下设施等，并采取必要的预防措施。

3. 货物捆绑：正确使用吊具和索具，确保货物牢固稳定，防止滑动或翻滚。

4. 吊装操作：根据货物重量和尺寸，选择合适的吊装方法和角度，避免超载或不平衡。

5. 升降与移动：平稳起吊，避免剧烈晃动，同时保持视线清晰，缓慢移动至指定位置。

6. 放置货物：精确地将货物放置在目标位置，避免碰撞或损坏。

7. 安全收工：完成作业后，关闭电源，清理现场，做好设备维护记录。

吊车起重机安全操作规程范文

1、起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。

2、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁起重机各工作部件带病运行,吊车在变电站内部分停电工作,吊车外壳必须有可靠接地,吊车停放或行驶时,车轮、支腿前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍;否则必须采取防倾、防坍塌措施。

3、在起吊较重物件时,应先将重物吊离地面10厘米左右,检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效,在确认正常的情况下方可继续工作。

4、起重机司机必须与指挥人员密切配合,服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时,司机有权拒绝执行;工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号,必须立即服从,

5、严禁吊物上站人、严禁吊物超过人顶、严禁一切人员在吊物下站立和通过。

6、起重机在进行满负荷起吊时,禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°,严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件,严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

7、起重机在带电线路附近工作时,应与其保持安全距离,在最大回转范围内,允许与输电线路的最近距离见下表,雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时,必须将吊臂放下。

8、用两台起重机同时起吊一重物,必须服从专人的统一指挥,两机的升降速度要保持相等,其对象的重量不得超过两机所允许的总起重量的75。绑扎吊索时,要注意负荷的分配,每车分担负荷不能超过所允许最大起重量的80。

9、起重机在工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时,卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

10、工作时吊臂仰角不得小于30°,起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅,绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

11、当作业地点的风力达到五级时,不得进行受风面积大的起吊作业;当风力达到六级及以上时,不得进行起吊作业。停工或休息时,不准将吊物悬在空中。

12、工作完毕,吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置,并将所有控制手柄放至中位。

13、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚,如遇操作过程中看不清指挥信号时,应设中转助手,准确传递信号。

14、指挥手势要清晰,信号要明确,不准带手套指挥。2.3起吊对象,应先检查捆缚是否牢固,绳索经过有棱角、快口处应设衬垫,吊位重心要准确,不许对象在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

15、在所吊对象就位固定前,起重机司机不得离开工作岗位,不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

16、当起重机司机因对象超重拒绝起吊时,指挥人员应采取措施,设法减轻起重机超重负荷,严禁强化指挥起重机超负荷作业。

17起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”1、超载或被吊物重量不清不吊;2、指挥信号不明确不吊;3、捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动不吊;4、被吊物上有人或浮置物时不吊;5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊;7、工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊;8、被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊;9、歪拉斜吊重物时不吊;10、吊车保险装置不齐全,不可靠不吊等。