制冷操作规程有哪些（30篇）

制冷操作规程有哪些

篇1

制冷设备的操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备启动前的检查

2. 设备运行中的监控

3. 故障处理与应急措施

4. 设备维护保养

5. 安全操作规定

篇2

制冷工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保所有制冷设备在运行前都经过全面的安全检查，包括管道连接、阀门状态、压力表读数等。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、防滑鞋、防护手套和听力保护设备。

3. 操作流程：严格按照设备制造商的操作手册进行操作，不擅自更改设定或程序。

4. 危险物质处理：正确处理制冷剂和其他化学物质，避免泄漏和不当接触。

5. 应急响应：熟悉并执行应急预案，包括气体泄漏、火灾和人员受伤等情况的处理程序。

6. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保其正常运行并减少故障风险。

篇3

制冷系统安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：确保设备完好无损，定期进行保养，及时更换磨损部件。

2. 操作前准备：熟悉设备操作手册，了解系统运行原理，进行必要的安全培训。

3. 启动与运行：正确启动设备，监控系统运行参数，如压力、温度、流量等。

4. 故障处理：遇到异常情况时，应立即停机并按照故障排除指南进行处理。

5. 紧急应对：制定应急预案，包括火灾、泄漏等情况的应对措施。

6. 停机与清洁：规范停机步骤，做好设备清洁工作，防止腐蚀。

篇4

8s-12.5a型制冷压缩机是一种广泛应用的中型制冷设备，主要用于工业冷却、食品储存、空调系统等领域。其主要部件包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。

篇5

溴化锂制冷机操作规程

一、开机前准备

1. 检查溴化锂溶液的浓度，确保在正常范围内。

2. 确认冷却水、冷冻水系统已准备就绪，阀门位置正确。

3. 检查机组各部件无明显损坏，连接管道密封良好。

4. 检查电源电压、频率是否符合设备要求。

二、开机步骤

1. 启动冷却水泵和冷冻水泵，观察水流是否正常。

2. 打开蒸汽阀，缓慢引入蒸汽，观察溶液循环情况。

3. 启动吸收器泵，使溶液循环起来。

4. 调整冷剂水温度，控制在适宜的工作区间。

5. 监控仪表读数，确保各项参数稳定。

三、运行中监控

1. 定期检查溶液颜色，如有浑浊或异常，及时处理。

2. 注意蒸汽压力、冷剂水流量，保持在规定范围内。

3. 监测冷却水和冷冻水的进出水温差，确保换热效率。

4. 检查设备运行声音，无异常噪音。

四、停机步骤

1. 缓慢关闭蒸汽阀，停止蒸汽供应。

2. 待溶液循环停止后，关闭吸收器泵。

3. 关闭冷却水泵和冷冻水泵，切断电源。

4. 排放系统内剩余蒸汽，做好设备清洁工作。

五、维护保养

1. 定期清洗换热器，防止结垢影响效率。

2. 检查密封件，如有磨损应及时更换。

3. 对溶液进行定期分析，调整至合适浓度。

4. 季节性停机时，做好防冻措施。

篇6

1. 设备检查：每次启动前，应全面检查制冷设备的外观、连接管道、阀门和仪表。

2. 操作程序：遵循设备制造商提供的操作手册，确保正确启动和关闭设备。

3. 定期维护：定期进行设备清洁、润滑和部件检查，以保持设备良好运行状态。

4. 故障处理：发现异常情况时，立即停机并报告给维修人员。

5. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如防冻手套、护目镜和听力保护装置。

6. 紧急应对：熟悉应急预案，了解如何在紧急情况下切断电源和气体供应。

篇7

螺杆式制冷压缩机操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备周围环境，确保无杂物，通风良好。

2. 确认电源电压稳定，接地线连接可靠。

3. 检查润滑油油位，保持在规定范围内。

4. 确保冷却系统供水正常，无堵塞现象。

5. 检查压缩机各连接部位无松动，密封良好。

二、开机步骤

1. 打开冷却水系统，预热压缩机5-10分钟。

2. 启动油泵，观察油压是否正常。

3. 启动压缩机，逐渐加载至所需负荷。

4. 观察运行参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。

三、运行期间监控

1. 定期检查压缩机运行声音，无异常噪音。

2. 监控油温、油压，及时补充或更换润滑油。

3. 注意冷媒系统的泄漏情况，定期进行检漏。

4. 根据负载变化，调整压缩机运行状态。

四、停机步骤

1. 缓慢卸载压缩机至空载状态。

2. 关闭压缩机，等待一段时间后关闭油泵。

3. 关闭冷却水系统，排空余水。

4. 记录运行数据，做好交接班记录。

五、维护保养

1. 定期清理滤芯，保证空气进入质量。

2. 检查并更换磨损部件，确保设备性能。

3. 定期进行压缩机大修，预防性维护。

篇8

1. 熟悉设备：了解并掌握所负责制冷机的型号、性能参数及工作原理。

2. 定期检查：每日进行设备巡检，包括油位、水位、压力、温度等关键指标。

3. 操作控制：根据生产需求，正确调整制冷机的运行状态，如制冷量、冷却水流量等。

4. 故障处理：遇到异常情况，迅速判断并采取应急措施，及时上报并协助维修。

5. 维护保养：执行定期保养计划，确保设备良好运行状态。

6. 记录管理：准确记录设备运行数据，为设备管理和故障分析提供依据。

篇9

制冷站安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：定期对制冷设备进行检查，确保所有部件运行正常，无漏氟、漏水等问题。

2. 操作员资质：操作人员需接受专业培训，持有相关操作证书，并熟悉设备操作流程。

3. 应急预案：建立完善的应急预案，包括设备故障、火灾、泄漏等情况的处理程序。

4. 安全防护：穿戴防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜等，确保人身安全。

5. 环境监控：实时监测环境温度、湿度及氟利昂浓度，防止超标。

6. 用电安全：遵守电气安全规定，避免电击事故。

7. 物料管理：合理存储和使用制冷剂，防止泄漏和不当接触。

篇10

制冷主机安全操作规程

1. 检查设备：在启动制冷主机前，务必检查设备各部件是否完好无损，包括冷却系统、压缩机、冷凝器、蒸发器及控制系统。

2. 确保电源：确认电源线路安全无损，电压稳定，符合设备运行要求。

3. 启动程序：按照设备手册逐步进行启动操作，避免跳过任何步骤。

4. 运行监控：运行过程中，持续观察设备运行状态，如温度、压力等参数是否正常。

5. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，更换磨损部件，确保设备高效运行。

6. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告给专业技术人员，禁止私自拆修。

7. 安全防护：操作人员应佩戴防护装备，避免直接接触冷媒，防止冻伤或化学伤害。

8. 环境监测：注意环境温度和湿度，确保设备在适宜条件下工作。

篇11

制冷剂回收操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备准备：确保回收设备完好无损，连接管道密封，电源稳定。

2. 系统检查：关闭系统阀门，检查制冷系统是否有泄漏或其他异常。

3. 启动回收：开启回收设备，连接至制冷系统，启动真空泵抽真空。

4. 回收过程：监控回收压力和温度，保持在安全范围内，直至系统内制冷剂全部回收。

5. 关闭系统：回收完毕后，关闭设备，断开连接，将回收的制冷剂储存于专用容器中。

6. 清洁与维护：清洁设备，检查设备是否需要维修或更换零部件。

篇12

制冷操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备：确保制冷设备处于良好工作状态，包括冷凝器、蒸发器、压缩机和膨胀阀等关键部件。

2. 制冷剂管理：正确添加和回收制冷剂，遵守环保法规，防止泄露。

3. 系统启动与运行：按照制造商的指导进行开机操作，监控系统运行参数。

4. 故障排查与处理：识别并解决制冷系统可能出现的问题，如压力异常、温度波动等。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件更换，保证设备长期稳定运行。

6. 安全措施：执行必要的安全操作，如佩戴防护装备，避免接触冷冻液体。

篇13

制冷压缩机操作规程

一、开机前准备

1. 检查压缩机周围环境，确保无杂物，通风良好。

2. 确认电源电压稳定，接地线连接牢固。

3. 检查油位是否在规定范围内，不足时应及时补充。

4. 确保冷却系统无泄漏，冷却水循环正常。

5. 检查冷冻机油的质量，必要时更换。

二、开机步骤

1. 启动冷却水泵，预热压缩机5-10分钟。

2. 打开吸气阀，关闭排气旁通阀。

3. 启动压缩机，观察运行状态，如有异常声音应立即停机检查。

4. 调整冷凝器压力，保持在正常工作范围内。

5. 观察蒸发器的吸气压力，调整膨胀阀以保证合适的蒸发温度。

三、运行中监控

1. 定期查看电流、电压及各压力表读数，确保在允许范围内。

2. 注意油压和油温，过高或过低需调整或补充润滑油。

3. 监控冷却水温，过高时需调整冷却水量或检查冷却塔运行状况。

4. 注意机器振动，过大可能表明存在机械故障。

四、停机程序

1. 按下停止按钮，压缩机缓慢降速至完全停止。

2. 关闭吸气阀，打开排气旁通阀，排放系统内剩余制冷剂。

3. 关闭冷却水源，排空冷却水。

4. 记录运行数据，以便日后维护参考。

五、维护保养

1. 定期清洗过滤器，保持空气清洁。

2. 检查密封件，发现磨损应及时更换。

3. 定期更换冷冻机油，保证润滑效果。

4. 检查并紧固各连接螺栓，防止松动。

篇14

氟利昂制冷机组安全操作规程

1. 启动前检查：

- 确保机组周围无杂物，通风良好。

- 检查电源线路是否正常，电压稳定。

- 检查油位，保证润滑油充足。

- 确认制冷剂管道无泄漏，压力表读数正常。

2. 运行中监控：

- 定期查看运行参数，如压缩机温度、冷凝压力等。

- 注意倾听设备运转声音，异常噪音需立即停机检查。

- 监控冷却水或空气冷却系统的运行状态。

3. 停机与维护：

- 关机时，应先关闭负载，再逐步减小制冷剂流量。

- 定期清洁冷凝器和蒸发器，防止积灰。

- 定期更换过滤器，保持系统清洁。

4. 故障处理：

- 发现异常情况，应立即停机，按照故障手册进行排查。

- 不得自行拆解设备，需由专业技术人员维修。

- 在设备维修后，重新启动前需进行全面检查。

篇15

制冷剂操作规程

1. 制冷剂的存储与搬运

2. 制冷剂的充注

3. 系统检查与泄漏测试

4. 制冷剂回收与处理

5. 故障排查与维修

6. 安全防护措施

篇16

氨制冷系统的放油操作规程

氨制冷系统在运行过程中，油体会积累在设备内部，影响冷媒的效果和设备的正常运转。为保证系统的高效运行，定期进行放油操作至关重要。以下是氨制冷系统放油的具体步骤：

1. 关闭氨制冷系统的供液阀和吸气阀，切断制冷剂循环。

2. 检查油分离器的油位，确认是否需要放油。

3. 打开油分离器底部的放油阀，放出积聚的油。

4. 观察放油情况，当流出的液体颜色变清，无明显油迹时，关闭放油阀。

5. 打开加油装置，向系统补充适量润滑油。

6. 检查各连接处无泄漏后，重新开启供液阀和吸气阀，恢复制冷剂循环。

篇17

制冷与空调实验室操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保实验室内的所有制冷与空调设备完好无损，包括但不限于压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等关键组件。

2. 检查电源线路是否安全，电压稳定，接地良好。

3. 检查制冷剂是否充足，无泄漏迹象。

二、实验操作流程

1. 启动前，详细阅读实验指导书，理解实验目的和步骤。

2. 按照标准程序开启设备，逐步调整各部件工作状态。

3. 在实验过程中，定期记录数据，观察设备运行情况。

4. 实验结束后，关闭设备，清理实验场地。

三、安全措施

1. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止意外伤害。

2. 避免直接接触制冷剂，防止冻伤或中毒。

3. 发现异常情况立即停机，并报告指导教师。

篇18

1. 检查与准备：

- 确保氨制冷系统各组件完整，无明显损伤或泄漏。

- 检查压力表、安全阀、截止阀等关键设备功能正常。

- 准备好必要的工具，如扳手、测温计、测压计等。

2. 系统充氨：

- 在通风良好的环境下，缓慢打开氨气瓶阀门，观察压力表，控制氨气充入速度。

- 监测氨气浓度，确保安全范围内。

3. 启动压缩机：

- 打开压缩机入口阀，启动压缩机，逐步调整至正常工作状态。

- 观察油位和油压，保持在规定范围内。

4. 制冷循环：

- 调整膨胀阀开度，控制冷凝压力和蒸发压力在适宜范围。

- 监控蒸发器和冷凝器的温度变化，确保制冷效果。

5. 运行监控：

- 定期检查设备运行状况，记录运行参数，及时发现异常。

- 定期清理设备，防止积垢影响效率。

6. 停机与维护：

- 关闭氨气源，排空系统余氨，关闭所有阀门。

- 对系统进行全面检查，进行必要的保养和维修。

篇19

制冷剂回收净化机是一种用于处理空调、冰箱等设备中废弃制冷剂的设备，它能有效地回收、净化和存储制冷剂，确保环境安全和设备性能。以下是其主要组成部分：

1. 回收单元：负责从系统中抽出制冷剂。

2. 净化单元：去除制冷剂中的水分和杂质。

3. 储存单元：安全地储存回收的制冷剂。

4. 压力调节系统：保持工作过程中的压力稳定。

5. 控制面板：操作和监控设备运行状态。

篇20

物业制冷工安全操作规程

一、安全设备与个人防护

1. 确保使用合格的制冷设备，并定期进行维护检查。

2. 工作时必须佩戴防护眼镜、防护手套、防滑鞋及听力保护设备。

3. 设立应急救援设备，如灭火器、急救箱等，并保持其完好可用。

二、作业环境

1. 制冷区域应保持干燥、通风良好，禁止堆放易燃易爆物品。

2. 定期清理设备周围杂物，确保通道畅通无阻。

三、操作流程

1. 启动前检查设备电源、冷却液、润滑油等状态。

2. 按照制造商的说明进行设备操作，避免超负荷运行。

3. 在设备运行中，密切监控温度、压力等参数，异常时立即停机并报告。

四、维修与保养

1. 执行定期保养计划，及时更换磨损部件。

2. 在设备维修时，务必切断电源并挂上警示标志。

3. 维修后，确认设备恢复正常后再投入运行。

五、紧急情况处理

1. 发现泄漏，迅速关闭相关阀门，启动应急响应程序。

2. 如遇火灾，立即使用灭火器扑救，并报警求助。

3. 发生人员受伤，立即启动急救措施并呼叫医疗援助。

篇21

制冷机操作规程

1. 设备检查 在启动制冷机前，务必确保设备处于完好状态，包括但不限于检查管路连接、电气线路、冷却液水平和油位。

2. 启动步骤

- 检查电源电压是否稳定，接通电源。

- 打开冷却系统，检查循环水是否畅通无阻。

- 按照制造商指示启动压缩机，观察运行是否平稳，无异常噪音。

3. 运行监控

- 定期查看温度、压力读数，确保它们在正常范围内。

- 注意设备运行时的能耗，避免过度负荷。

4. 维护保养

- 定期清洁过滤器，防止尘埃堵塞影响效率。

- 定期更换润滑油，保持润滑系统的良好状态。

- 检查密封件，确保无泄漏。

5. 故障处理

- 发现异常应立即停机，查找原因并进行修复。

- 不得擅自拆解设备，必要时联系专业技术人员。

篇22

空调制冷剂充注机操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查与准备

2. 空调系统预处理

3. 充注制冷剂

4. 监测与调整

5. 完成与清理

篇23

冷库相关氨制冷安全操作规程

一、氨制冷系统的检查与维护

1. 定期检查氨储罐的压力表、液位计，确保其准确无误。

2. 检查管道连接处，确认无泄漏现象，如有异常及时维修。

3. 对氨制冷设备进行定期清洁，防止积尘和油污影响设备性能。

二、氨的储存与运输

1. 氨气瓶应存放在通风良好、阴凉干燥的地方，远离火源和热源。

2. 运输过程中应确保容器密封，防止氨气泄漏。

三、氨制冷系统的操作

1. 开启制冷系统前，确认所有阀门处于正确位置，系统压力正常。

2. 在操作过程中，应随时观察仪表读数，确保系统运行稳定。

3. 停机时，应遵循正确的关闭顺序，防止氨气倒流。

四、应急处理措施

1. 发现氨泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，开启通风设施。

2. 现场人员应佩戴防毒面具，避免直接吸入氨气。

3. 联系专业人员进行泄漏修复，并通知相关部门。

篇24

液氨制冷企业安全操作规程

液氨制冷企业在日常运营中，涉及多种安全操作，包括但不限于以下几点：

1. 设备检查与维护：定期对制冷设备进行检查，确保无泄漏、腐蚀或其他潜在风险。

2. 氨气监测：设置氨气泄漏检测系统，实时监控氨气浓度。

3. 应急预案：制定详细应急预案，包括氨气泄漏、火灾等紧急情况的处理流程。

4. 员工培训：对员工进行液氨安全知识培训，提高安全意识和应急能力。

5. 安全防护装备：配备并正确使用防毒面具、防护服等个人防护装备。

6. 操作规程：严格按照操作规程进行设备操作，不得随意更改设定。

篇25

制冷安全操作规程

一、设备检查

1. 每日开机前，务必检查制冷设备的外观完整性，确保无明显破损或泄漏。

2. 确认电源线无裸露，接头牢固，电压稳定。

3. 检查冷却液（如氟利昂）的液位，保持在正常范围内。

二、运行监控

1. 设备运行过程中，密切关注仪表读数，包括温度、压力和流量等关键参数。

2. 定期巡检设备运行声音，异常噪音需立即停机排查。

3. 注意冷凝器和蒸发器的清洁，防止积尘影响效率。

三、维护保养

1. 按照制造商建议的周期进行设备保养，包括滤网清洗、润滑部件保养等。

2. 对制冷系统进行定期的泄漏检测，及时修复泄漏点。

3. 关闭设备后，应等待设备完全冷却后再进行清洁和维护工作。

四、应急处理

1. 遇到设备故障，立即切断电源，并挂上“正在维修”警示牌。

2. 若发生制冷剂泄漏，迅速开启通风设备，避免吸入有害气体。

3. 如遇火灾，立即使用干粉灭火器，并启动火警报警系统。

篇26

空调制冷机操作规程主要包括以下几个部分：设备检查、开机操作、运行监控、故障处理和关机步骤。

篇27

制冷剂回收充注设备是一种用于处理空调、冰箱等制冷系统中制冷剂的专业工具，主要包括以下几个组成部分：

1. 回收单元：负责从制冷系统中抽出制冷剂。

2. 充注单元：将处理过的制冷剂重新注入到系统中。

3. 干燥过滤器：去除制冷剂中的水分和杂质。

4. 压力表：监测制冷剂的压力状态。

5. 安全阀：防止设备超压运行。

篇28

空调制冷剂充注机操作规程

一、设备准备

1. 确认空调制冷剂充注机已接通电源，各连接管路无泄漏迹象。

2. 检查制冷剂罐，确保其内含充足的制冷剂，并正确安装在充注机上。

二、系统检查

3. 关闭空调系统电源，防止电击风险。

4. 打开空调室外机的高压阀，释放残余压力，确认系统处于低压状态。

5. 连接充注机的低压接口至空调系统的低压检修阀。

三、充注过程

6. 将制冷剂罐倒置，打开制冷剂罐阀门，启动充注机，开始充注。

7. 观察充注机上的压力表，按照制造商推荐的冷媒充注量进行充注。

8. 充注过程中，若发现压力异常上升，应立即停止充注，排查原因。

四、充注后处理

9. 当充注量达到预定值，关闭制冷剂罐阀门，断开充注机与空调系统的连接。

10. 重新启动空调系统，检查运行效果，如蒸发器出风口温度、压缩机运行声音等。

篇29

1. 设备检查：在启动制冷机前，需确保所有连接管道完好无损，阀门处于正确位置，电源稳定。

2. 启动操作：按下启动按钮，等待设备自检完成后进入运行模式。

3. 温度监控：运行过程中，持续监测并调整制冷温度，保持恒定的工作环境。

4. 故障排查：如遇报警或异常情况，立即停机并查找原因，必要时联系专业技术人员。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和部件检查，确保设备高效运行。

篇30

制冷设备安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 运行监控与维护

3. 紧急情况处理

4. 停机与清洁

5. 个人防护与安全规定

液氨制冷企业安全操作规程范文

一 、开机及停机

1．开机前的检查

1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。

2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。

3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。

以上检查均正常后，可以开始开机。

2．手动开机

1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；

2) 打开压缩机排气截止阀；

3) 启动油泵；

4) 将压缩机卸载至“0”位；

5) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6mpa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀a也自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭；

6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3mpa。

7) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。

2．自动开机

1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；

2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀a自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭；

3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。

4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。

正常停机过程如下：

a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。按主机停止按钮时，旁通电磁阀b自动打开，停机后b阀自动关闭。

b.自动停机：

1) 按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀b自动打开，油泵延时自动停止，停机后b阀自动关闭；

2) 关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭；

3) 关闭水泵电源及压缩机电源开关。

二、运转中的注意事项

a) 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。要求仪表是准确的。

b) 压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。

c) 突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀b不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。

d) 如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。

e) 如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行。

f) 机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每2~3个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。

g) 每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。

三、制冷系统正常运行的标志

吸气过热度：吸气过热度一般应控制在蒸发温度绝对值的三分之一、且不小于5℃，螺杆机由于对湿冲程不敏感，吸气过热度一般控制在5℃就可以了

冷凝温度：采用立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高4～6℃；采用蒸发式冷凝器时比湿球温度高6～10℃。

冷冻水温度（盐水温度）：比蒸发温度高4～6℃。

库房温度：直接蒸发式比蒸发温度高8～12℃。

排气压力比冷凝压力略高。

吸气压力比蒸发压力略低。

排气温度不大于105℃（螺杆机）；150℃（活塞机）；

喷油温度不大于60℃；

喷油压力：活塞机比吸气压力高0.15～0.30 mpa。螺杆机比排气压力高0.15～0.30 mpa。