制冷系统操作规程注意事项（8篇）

制冷系统操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，了解氨的性质和危险性。

2. 充氨过程中避免明火和热源，以防氨气泄漏引起火灾或爆炸。

3. 若发现氨气泄漏，立即停止操作，疏散人员，并及时处理。

4. 保持良好的通风环境，避免氨气积聚。

5. 充氨结束后，应进行系统完整性检查，确认无泄漏后方可启动设备。

6. 遵守相关法规和企业安全规定，确保作业安全。

以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作需结合实际情况和设备手册进行。在实际工作中，应根据设备状况、环境条件和人员技能灵活调整，确保安全高效地完成制冷系统充氨任务。

篇2

1. 操作前务必穿戴好防护装备，避免接触冷媒和尖锐部件。

2. 不得在设备运行时进行未经许可的调整，以免破坏系统平衡。

3. 定期检查冷媒水平，防止过多或过少影响系统性能。

4. 发现异常情况应立即停机并报告，切勿自行处理可能的复杂问题。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰设备运行。

6. 记录每次操作的详细情况，便于追踪设备状态和故障历史。

7. 对新入职员工进行充分培训，确保他们了解并能遵守操作规程。

8. 定期进行设备性能测试，以便及时发现潜在问题。

9. 在极端天气条件下，要特别关注设备的运行状况，采取必要的保护措施。

10. 遵守环保法规，妥善处理废弃冷媒，避免对环境造成污染。

通过严格遵守这些规程，企业可以确保制冷系统的高效运行，降低风险，提高生产效率，同时保护员工的安全和健康。

篇3

1. 抽真空前，务必关闭所有阀门，防止制冷剂流失。

2. 使用专用的真空泵，并确保其性能良好，否则可能影响抽真空效果。

3. 在抽真空过程中，不可打开系统任何部分，以免破坏真空状态。

4. 观察真空表读数，达到-0.1mpa（绝对压力）并保持至少30分钟，以确保系统内的空气和水分被充分抽出。

5. 真空泵停止工作后，应缓慢打开系统阀门，以防压力突然变化导致设备损坏。

6. 注意个人防护，避免接触氟利昂制冷剂，因其可能对人体造成伤害。

7. 完成抽真空后，应记录相关数据，包括抽真空时间、最终真空度等，以便于后续维护参考。

以上就是氟利昂制冷系统抽真空的操作规程，严格执行这些步骤，能有效保证制冷系统的运行效率和设备寿命。在实际操作中，要结合现场环境和设备状况灵活调整，确保安全高效。

篇4

1. 维修过程中，务必遵守电气安全规定，避免直接接触带电部分。

2. 在处理冷媒时，应穿戴防护装备，防止吸入有毒气体。

3. 不得私自调整空调设定参数，以免影响系统性能。

4. 如遇到复杂故障或不确定情况，应及时向有经验的技术人员请教或寻求专业帮助。

5. 维修结束后，务必告知用户定期清洁和保养的重要性，以保持空调的良好运行状态。

篇5

1. 放油操作需在系统完全停止运行且压力降至安全范围内进行，防止氨气泄漏。

2. 使用专用工具，并确保操作人员熟悉设备和操作流程，遵守安全规定，佩戴防护装备。

3. 放油过程中要密切观察油的颜色和状态，避免将氨液一同放出，以免造成环境污染。

4. 补充润滑油时，务必选择适合的型号，避免不同油品混合引起化学反应。

5. 操作后，务必检查各阀门和管道连接处，确保无泄漏现象。

6. 记录每次放油的时间、油量和油质变化，以便分析系统状况，及时发现潜在问题。

氨制冷系统的放油工作是一项专业且细致的工作，必须严格按照规程执行，确保系统的正常运行，延长设备寿命，保障生产安全。

篇6

1. 氨气具有毒性，操作时必须穿戴防护设备，保持现场通风。

2. 加氨过程中应避免产生火花，以防氨气爆炸。

3. 操作人员需经过专业培训，熟悉氨的性质和处理方法。

4. 如发现泄漏，立即停止操作，关闭氨气瓶阀门，进行漏点修复。

5. 工作结束后，妥善处理剩余氨气，不可随意排放。

6. 记录每次加氨的量和时间，以便于追踪系统状态和维护计划。

本规程旨在提供一个基本的操作流程，具体操作还需结合实际情况和设备特性进行调整。务必遵守安全规定，确保人员和设备的安全。

篇7

1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关证书，熟知设备操作和应急处理程序。

2. 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等，防止冷媒接触皮肤或吸入。

3. 制冷系统运行时，禁止进行未经授权的改动，如调整设定值或拆卸部件。

4. 定期检查冷媒管道连接处，确保无泄漏迹象，如发现泄漏，应立即报告并采取措施。

5. 在设备运行中，注意观察仪表读数，如发现异常，应迅速分析原因，必要时停止设备运行。

6. 在处理制冷剂时，应遵守相关法规，避免直接排放，确保回收和处理符合环保要求。

7. 对于高压部分的操作，务必遵守电气安全规定，防止电击事故。

8. 维护和清洁工作应在设备完全断电后进行，避免触电风险。

9. 在紧急情况下，优先保证人员安全，遵循预先设定的疏散路线和集合点。

10. 记录每次操作和维护的过程，以便追踪设备状态，为未来的维护计划提供参考。

以上各项操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自身及他人的安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇8

1. 操作人员需具备专业资质，熟悉氨的性质和安全处理方法。

2. 在进行氨液充入前，务必确保系统已充分排空，并用氮气吹扫，消除残留的空气和水分，防止氧化和腐蚀。

3. 充氨过程中，应使用专用的加氨设备，如氨瓶、减压阀和连接软管，确保密封良好，防止氨气泄漏。

4. 持续监测系统压力，遵循缓慢、均匀的原则，避免过快导致系统压力突变，引发安全事故。

5. 加氨时应佩戴防护装备，包括防毒面具、防护眼镜和防护手套，确保人身安全。

6. 现场应备有氨泄漏应急处理设备，如氨报警器、消防器材和急救设施，以便及时应对突发情况。

7. 完成加氨后，需全面检查系统各部位，确认无泄漏现象，记录氨的添加量和时间，以便追踪和分析。

8. 若在操作中发现异常，如压力不稳定、设备异常声音等，应立即停止操作，查找原因，待问题解决后再继续。

9. 注意保持工作区域的通风良好，避免氨气积聚形成危险。

本规程旨在为制冷系统的氨补充提供指导，但具体操作还需结合现场条件和设备状态灵活调整。务必牢记安全第一，遵守相关法规和企业内部规定，确保操作的准确性和安全性。

制冷系统安全技术操作规程范文

第一章  上岗条件

第一条：设备操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。

第二条：设备操作人员必须熟悉所操作zlf-450矿用制冷系统的构造、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。

第二章  安全规定

第三条 严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。

第四条 作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。

第五条 设备操作人员必须配备齐全完好的劳动保护用品。

第六条 制冷系统附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，瓦斯浓度达到1.3%时切断电源，撤出人员。

第七条 开机前必须认真检查各设备的完好情况，起动困难时不得强行开机。

第八条 除授权人员外，任何人不得更改控制系统的相关参数。

第九条 各种电气、机械、保护装置必须齐全完好，且动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。

第十条 设备存在故障或损坏的情况下，要及时通知设备的监督管理人员了解相关情况，在得到确认之前，不得擅自操作设备。

第十一条 对设备进行操作时不得打开带压管道，只有当制冷剂完全抽出时，方可进行设备的维护及拆装工作。

第三章  操作准备

第十二条 设备使用前必须检查电气布线，防止出现错误配线；同时，需要检查压缩机电机的旋转方向。

第十三条 检查制冷设备周围顶板、煤帮完好情况，无淋水；制冷设备固定牢靠，无倾斜。

第十四条 了解上一班制冷设备运行情况及存在问题。

第十五条 通过金属软管将蒸发器与主机连接起来，并检查气密性；通过风筒将风机连接到蒸发器上，并检查风机旋转方向。

第十六条 运行之前，必须启动冷却水循环，将冷凝器填满以保证内部空气被排出；启动冷凝器喷淋系统并保证喷淋水系统运行时水量充足；再启动冷却器风机，观察风机运行正常后具备主机设备启动条件（启动主机蒸发器风机后启动主机）。

第十七条 对制冷设备进行如下检查。

（一）检查水流量及进出口水温及压力，进口水温不高于30℃，出水口水温不高于38℃。

（二）设备使用过程中保证制冷剂不得泄露。

（三） 高压表安全压力不大于20bar，低压表压力值不小于3bar，油压压力值高于低压压力值约4bar。

（四）压力管道内的温度约为70℃，压缩机油温在30-55℃之间。

（五）油槽内的压缩机油在视液镜1/4至3/4之间。

（六）观察设备运行的震动情况就运行噪音是否正常。

（七）观察压缩机电机的运行电流。

第四章  正常操作

第十八条 设备启动：机头人员应在启动风机、喷淋水泵、循环水泵、水箱补水球阀之前，应对风机、风筒、管路、循环水箱水位、喷淋水箱水位、循环水泵、喷淋水泵等进行检查，确定具备开机条件后方可进行设备启动操作。

制冷设备在具备启动条件之后，应按照以下步骤启动设备；

1、启动冷却水循环系统（循环水系统的供水泵为1、2号泵）

操作步骤：首先将1号循环泵出水阀打开约1/3，然后启动1号循环泵，再迅速开启1号循环泵出水阀。再启动1号泵之后观察泵的流量，当流量正常后进行下一步操作。

注：当1号泵无法正常启动时，应关闭1号泵进水口及出水口阀门，开启2号泵进水口阀门，再按照启动1号泵的步骤启动2号泵。

2、启动冷却器风机

按照风机的正常启动步骤启动1、2、3、4号风机，并观察各风机是否能正常供风，当风流量正常后进行下一步操作。

3、启动喷淋水箱补水球阀

冷却器水箱在靠近进风口一端侧面配有手动补水球阀，在开启喷淋水泵前开启手动球阀，开启度保证约1/3，并观察补水流量是否正常，当流量正常后进行下一步操作。

4、启动喷淋水泵（喷淋泵为3、4、5、6号泵）

分别启动3、4、5号喷淋泵，在开启3号泵时，应先开启泵前蝶阀约1/3，然后开启3号喷淋泵，再迅速开启泵前蝶阀，启动喷淋泵后分别检查各喷淋泵流量是否正常，当流量正常后进行下一步操作。

其中5、6号泵为3、4号冷却器的补水泵，一用一备，即在开启喷淋水泵时，5、6号泵只开启一台即可，当其中一台无法正常启动时，开启另外一台喷淋泵。

在确定以上所有设备开启并正常运行后，通知机尾人员进行一以下操作；

机尾人员在接到机头人员通知后，方可进行以下启动设备操作，若未接到机头通知时不得启动制冷设备。在接到机头人员通知后，首先检查风机、风筒、电器开关以及供水管路压力和温度，在一切正常后方可进行开机操作。

5、启动蒸发器风机

按照风机的正常启动步骤启动1、2、3、4号风机，并观察各风机是否能正常供风，当风流量正常后进行下一步操作。

6、启动制冷设备主机（在确定以上所有步骤完成后，方可开启主机）

开启主机的操作为（保证拨动开关处于正常启动位置）：

⑴先按下“启动”按钮，然后同时按下“风水确认”键；

⑵待“启动正常”灯亮后直至熄灭，松开“风水确认键”和“启动”键。

第十九条 设备停机：

系统需要停止时，应按照以下步骤停止设备。

1、关闭制冷设备主机

需要关闭制冷设备主机时，直接按下操作台上“停止”键。

2、关闭蒸发器风机

在确认制冷设备主机关机后，方可关闭蒸发器风机。

在确定制冷设备主机关机后，通知机头人员进行一以下操作；

机头人员在接到机尾人员通知后，方可进行以下设备的关闭操作，若未接到机头通知时不得进行以下操作。

3、关闭喷淋水泵。

4、关闭冷却器水箱补水球阀。

5、关闭冷却器风机。

6、关闭循环水泵。

第五章  注意事项

第二十条 主机开启数量必须对应冷却器的开启数量，即：冷却器启动几台主机启动几台，主机启动数量不得大于冷却器启动数量。

第二十一条 出现以下情况必须做主机停机处理：

（一）当循环水进水温度达到32℃时。

（二）当循环水泵、喷淋水泵无法正常供水时。

（三）冷却器风机、蒸发器风机及管路通风异常时。

（四）喷淋水箱和循环水箱水量不足时。

第二十二条 在机头设备风机、风筒、水泵等出现问题，导致冷却器无法正常工作时，应立即通知机尾人员进行关机操作，在问题排查处理结束，恢复正常之前不得开启制冷设备。

第二十三条 制冷设备在未启动前，“油压故障”灯常亮，属于正常状态，在设备正常启动后，油压故障灯会自动熄灭，设备在正常运行时，操作台所有指示灯不亮。

第六章  收尾工作

第二十四条 整理好工器具，搞好文明生产。

第二十五条 严格执行交接班制度，并向接班人员详细交待本班制冷系统运行状况，按规定填写各项记录。