lng操作规程有哪些（30篇）

lng操作规程有哪些

篇1

lng气化站加臭机运行操作规程主要包括以下几个部分：设备检查、启动前准备、运行操作、异常处理及停机步骤。

篇2

1. 空浴式储罐增压器启动前检查

2. 储罐压力调节

3. 设备运行监控

4. 故障排查与处理

5. 停机及日常维护

篇3

1. 设备准备：包括潜液泵、加气机、储罐、安全设备及仪表等。

2. 操作流程：启动前检查、泵体注液、开启泵运行、监控压力与流量、关闭与清洁。

3. 安全措施：个人防护装备、应急处理程序、设备定期维护。

篇4

1. 检查设备：确保lng气化设施的所有组成部分，包括储罐、气化器、阀门、仪表和安全装置均处于良好工作状态。

2. 系统预冷：在启动气化操作前，对系统进行预冷以适应lng的低温环境。

3. 开启进液阀：在确认系统无泄漏和其他异常后，缓慢开启lng储罐至气化器的进液阀。

4. 监控气化过程：通过仪表监控气化器出口温度和压力，确保其在安全范围内。

5. 调节流量：根据需求调整lng流入气化器的速率，保证平稳供气。

6. 应急处理：如遇异常情况，立即关闭相关阀门并启动应急程序。

篇5

1. 接收与存储：接收液化天然气（lng）并安全存储。

2. 气化处理：将lng转化为天然气供用户使用。

3. 安全监控：持续监测lng设施的安全状态，预防潜在风险。

4. 维护保养：定期进行设备检查和维护，确保其正常运行。

5. 应急响应：制定并执行应急计划，应对可能的事故。

6. 记录与报告：记录操作过程，定期提交操作报告。

7. 培训与教育：为员工提供lng操作相关的培训和安全教育。

篇6

1. 开机前检查：

- 检查气化器及其连接管道是否有泄漏，确保安全。

- 确认电源供应稳定，电压符合设备要求。

- 检查设备周围无杂物堆积，通风良好。

2. 启动步骤：

- 打开lng储罐阀门，缓慢释放lng进入气化器。

- 启动加热系统，根据环境温度调整加热功率。

- 监控气化器运行状态，包括出气温度、压力等参数。

3. 运行中监控：

- 定期查看仪表读数，确保lng气化效率正常。

- 注意设备是否有异常声音或振动。

- 记录运行数据，便于后期分析。

4. 停机操作：

- 关闭lng进气阀，待设备内部lng完全气化后，关闭加热系统。

- 切断电源，做好设备清洁工作。

5. 维护保养：

- 定期清理设备表面及管道积尘。

- 检查密封件，必要时更换。

- 按照厂家规定进行周期性维护。

篇7

1. 人员准备：确保操作人员接受过专业培训，持有相关资质证书。

2. 设备检查：定期进行lng储罐的全面检查，包括压力表、安全阀、液位计等关键部件。

3. 操作流程：严格遵守lng接收、储存、卸载、输送等环节的操作规程。

4. 应急预案：制定并定期演练lng泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。

5. 环境监控：持续监测周围环境温度、湿度，防止异常情况发生。

篇8

1. 检查与准备：

- 确认储罐压力、液位及设备状态。

- 准备好操作工具，如压力表、温度计等。

- 安排操作人员并进行安全培训。

2. 储罐切换流程：

- 关闭目标储罐的进液阀和出液阀。

- 打开备用储罐的进液阀和出液阀。

- 调整压力调节阀，确保供气压力稳定。

3. 倒罐操作：

- 慢慢打开目标储罐的放空阀，释放部分气体以减压。

- 当压力下降到安全范围内，关闭放空阀。

- 逐步开启目标储罐的出液阀，将液体转移至备用储罐。

4. 监控与调整：

- 不断监控两个储罐的压力、液位变化。

- 根据需要调整压力调节阀，保持系统压力平衡。

- 在整个过程中，确保气体流量稳定。

5. 完成与确认：

- 目标储罐液位接近零时，关闭出液阀。

- 全部气体转移后，关闭放空阀，打开进液阀。

- 检查系统无泄漏，恢复正常运行。

篇9

lng（液化天然气）气化站卸车操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 卸车前准备：

- 检查设备：确保卸车设施如卸车臂、压力表、安全阀等处于良好工作状态。

- 安全检查：对车辆进行周全的安全检查，包括但不限于轮胎、刹车系统、气体泄漏报警器等。

- 环境监控：确认作业区域无火源，风向适宜，无明显危险因素。

2. 连接卸车：

- 连接卸车臂：按照标准程序连接lng槽车与气化站的卸车接口。

- 设定安全系统：开启卸车区的消防设施，设置警戒线，启动气体泄漏监测系统。

3. 卸车操作：

- 开启阀门：逐步打开槽车及储罐的控制阀，开始卸车过程。

- 监控压力：密切监视卸车过程中lng储罐和槽车的压力变化，保持在安全范围内。

- 调节流量：根据储罐接收能力调整卸车速度。

4. 卸车后处理：

- 关闭阀门：卸车完毕后，依次关闭各阀门，断开卸车臂。

- 泄压处理：按照规程进行卸车臂及槽车的泄压操作。

- 记录与报告：记录卸车量，检查设备无异常后，向相关人员报告卸车完成。

篇10

1. 储罐压力监控：监控储罐内的压力，确保其在安全范围内。

2. 增压设备检查：检查压缩机、管道及阀门等设备是否正常运行，无泄漏或其他故障。

3. 操作指令执行：根据预设的操作流程，启动增压系统。

4. 压力调节：通过控制阀门开度，调整增压速度，保持压力稳定上升。

5. 过程监控：持续观察压力变化，防止过快或过大的波动。

6. 应急准备：设定应急响应计划，以应对可能的异常情况。

篇11

1. 氮气瓶组的检查与准备：确保每个氮气瓶阀门关闭，连接管道无泄漏，压力表正常。

2. 系统充气：打开氮气瓶阀门，缓慢充入系统，直至达到工作压力。

3. 系统监测：定期检查压力，确保系统稳定运行。

4. 氮气瓶更换：当压力下降到预设值时，安全关闭阀门，进行瓶组更换。

5. 系统放空与关闭：完成作业后，放空剩余气体，关闭所有阀门，做好设备清洁。

篇12

lng气化站储罐增压操作涉及以下几个主要步骤：

1. 确认储罐压力状况：监测储罐内部的压力，判断是否需要增压。

2. 启动增压设备：如压缩机或增压泵，准备进行增压操作。

3. 调整增压速率：控制增压速度，确保储罐压力稳定上升。

4. 监控系统运行：观察各仪表读数，确保设备正常运行。

5. 储罐压力检查：达到设定压力后，停止增压并保持监控。

篇13

lng加注操作规程

1. 设备检查：确保lng储罐、加注管道、安全设备等完好无损，符合安全标准。

2. 环境评估：检查作业现场无火源、静电等安全隐患，风向应远离人群和重要设施。

3. 连接准备：正确连接lng运输车与加注站的接口，确保密封可靠。

4. 气密性测试：对加注系统进行气密性测试，确认无泄漏。

5. 开启阀门：逐步开启lng储罐至加注站的阀门，控制加注速度。

6. 实时监控：在加注过程中持续监测压力、温度等参数，确保安全范围。

7. 安全停顿：当储罐液位接近上限时，应减慢加注速度，防止溢出。

8. 断开连接：加注完毕后，关闭阀门，安全断开连接。

9. 清理现场：清理作业区域，恢复设备原状，确保现场整洁。

10. 记录归档：详细记录加注过程，包括时间、量、温度、压力等数据，妥善保存。

篇14

lng（液化天然气）气化生产操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 接收与储存：lng通过专用船舶运输至接收站，经过卸料臂接收后进入低温储罐进行储存。

2. 增压：当需要气化时，储罐内的lng通过增压系统提升压力，为后续气化提供动力。

3. 气化：增压后的lng在气化器中与海水或空气接触，利用其热量使lng蒸发转化为天然气。

4. 温度控制：在气化过程中，通过监控和调整海水流量或空气温度，确保气化过程的稳定。

5. 分离除水：气化后的天然气中可能含有冷凝水，需通过分离设备将其去除。

6. 天然气处理：处理后的天然气经过过滤、调压、计量等步骤，确保质量达标后输送至管道网络。

篇15

1. 检查设备：确认lng（液化天然气）加注站的所有设备，包括储罐、加注枪、管道、安全阀、压力表等处于良好工作状态。

2. 准备工作：检查lng车辆的接收装置，确保无泄漏、损坏或其他异常情况。

3. 安全措施：穿戴防护装备，如防冻手套、护目镜和防静电服。

4. 系统预冷：开启加注系统，进行预冷处理，降低管道内温度。

5. 连接车辆：使用专用软管将加注枪与车辆连接，确保连接牢固且密封。

6. 开始加注：根据车辆需求，设置加注量，启动加注流程。

7. 监控过程：在加注过程中，密切观察压力表、液位计等仪表数据，确保安全稳定。

8. 结束加注：达到设定量后，关闭加注枪，断开连接，清理现场。

9. 记录数据：记录加注量、时间等信息，以便于追踪和管理。

篇16

1. 定期检查：对lng储罐进行定期的外观检查，包括罐体是否有腐蚀、裂纹或其他损坏。

2. 压力监控：持续监测储罐内部压力，确保其在安全范围内。

3. 温度控制：保持lng储罐内的低温环境，防止lng蒸发过快。

4. 泄漏检测：定期执行泄漏检测程序，以早期发现并处理潜在泄漏问题。

5. 维修保养：定期进行专业维修保养，包括清理、防腐处理和设备更换。

6. 应急演练：定期进行应急响应演练，提升员工对lng泄漏等事故的处理能力。

篇17

lng（液化天然气）槽车卸车安全操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 槽车检查

2. 卸车前准备

3. 连接卸车管道

4. 开始卸车作业

5. 监控卸车过程

6. 完成卸车后处理

7. 应急处理措施

篇18

lng（液化天然气）瓶组站安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作人员资质与培训

3. 应急预案与演练

4. 安全距离与隔离措施

5. 储存与装卸操作

6. 环境监测与防护

7. 电气设备与火源管理

8. 事故报告与处理

篇19

1. 检查设备：确保充装设备完好无损，包括lng泵、压力表、安全阀、管道连接等。

2. 准备杜瓦瓶：检查杜瓦瓶的密封性，确认瓶体无损伤，阀门正常。

3. 安全防护：穿戴防护装备，如防冻手套、护目镜、防护服等。

4. 开启设备：按照操作手册启动lng泵，调整压力至合适范围。

5. 充装过程：连接杜瓦瓶，开始充装，监控充装速度和压力。

6. 停止充装：达到预定充装量后，关闭lng泵，断开连接。

7. 检查记录：检查瓶内压力，记录充装量，贴上标签。

8. 存储运输：将充装好的杜瓦瓶安全存储，准备运输。

篇20

1. 前期准备：包括设备检查、安全检查、人员培训。

2. 进行加气：包括车辆接入、加气操作、加气结束。

3. 后期维护：包括设备清洁、记录整理、故障排查。

4. 应急处理：制定应急预案、实施应急演练、应对突发情况。

篇21

lng（液化天然气）加气操作规程

1. 设备检查：

- 确保加气机处于关闭状态。

- 检查加气软管无泄漏、磨损或损坏。

- 检查加气枪头是否清洁，无残余液体。

2. 安全准备：

- 穿戴防护装备，包括安全眼镜和防静电手套。

- 确认周围无火源，保持加气区域清洁干燥。

- 操作员应了解紧急切断装置的位置和使用方法。

3. 车辆准备：

- 确认车辆的lng储罐阀门处于关闭状态。

- 指导驾驶员熄火，关闭所有电器设备。

4. 加气过程：

- 连接加气软管至车辆储罐接口，确保连接牢固。

- 打开加气机，启动加气操作，注意观察压力和流量指示。

- 监控加气过程，避免过快或过慢，确保安全。

5. 完成与记录：

- 当达到预设的加气量或车辆储罐满载时，停止加气。

- 断开加气软管，关闭车辆储罐阀门。

- 记录加气量，更新车辆信息。

篇22

lng储罐安全运行操作规程

lng（液化天然气）储罐的安全运行是保障能源供应和人员安全的关键环节。以下是其主要操作规程：

1. 储罐巡查：定期进行储罐外观检查，关注罐体是否有异常变形、腐蚀或损伤。

2. 温度监控：持续监测储罐内lng的温度，确保其在安全范围内。

3. 压力控制：保持储罐压力稳定，防止超压或欠压现象。

4. 泄漏检测：实施泄漏检测系统，及时发现并处理潜在泄漏风险。

5. 安全设备检查：定期检查消防设施、紧急切断阀、报警系统等安全设备的完好性。

6. 操作人员培训：确保操作人员接受专业培训，熟悉储罐操作流程及应急处理措施。

7. 维护保养：执行定期的储罐保养计划，包括防腐处理、密封件更换等。

8. 应急预案：制定详尽的应急预案，包括泄漏、火灾、地震等情况的应对措施。

9. 记录与报告：记录储罐运行参数，及时报告异常情况。

篇23

lng气化站操作规程

lng（液化天然气）气化站的操作规程涵盖以下几个关键环节：

1. 运行前检查：

- 确保所有设备完好无损，无泄漏迹象。

- 检查电气系统，包括电源、接地和绝缘。

- 核实安全设施，如消防器材、报警系统和紧急切断装置。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指导启动lng储罐及气化器。

- 监控气化过程，确保温度、压力在安全范围内。

- 定期检查管道和阀门，防止冷凝水积聚。

3. 操作维护：

- 定期清洁设备，防止积灰和腐蚀。

- 对压力表、流量计等仪表进行校准，保证精度。

- 对应急设备进行定期演练，确保员工熟悉操作流程。

4. 应急处理：

- 设定并执行泄漏应急预案，包括疏散、隔离和修复程序。

- 培训员工识别和应对潜在危险情况。

5. 停止与关闭：

- 按照既定程序逐步降低负荷，直至完全关闭设备。

- 关闭期间，持续监测，防止回火和压力波动。

- 确保所有阀门关闭，系统完全隔离。

篇24

lng（液化天然气）加液车安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 驾驶员资质：驾驶员需持有相应的驾驶证及危险品运输证，熟悉lng车辆的操作和应急处理程序。

2. 车辆检查：每次出车前，应检查车辆各项设备，包括储罐、管道、阀门、仪表等，确保无泄漏、损坏等情况。

3. 装载作业：装载过程中，应穿戴防护装备，遵循慢速、平稳的原则，避免剧烈晃动导致气液混合。

4. 运输途中：保持安全速度，避免急刹车，防止lng液位波动过大。定期检查车辆状态，特别是行驶过程中有无异常声响。

5. 卸液作业：到达目的地后，遵循卸液流程，确保连接部位密封良好，控制卸液速度，避免压力突变。

6. 应急处理：熟知应急预案，遇到紧急情况如泄漏、火灾等，能迅速启动应急措施，确保人员安全。

篇25

1. 接收与卸载lng（液化天然气）：

- 安全检查：确保所有设备处于良好状态，包括储罐、管道、阀门及安全装置。

- 卸货操作：遵循制造商的操作指南，缓慢打开卸货阀，监控压力和温度变化。

- 气密性测试：卸货后进行泄漏检测，确认无泄漏。

2. 储存管理：

- 监控系统：实时监测储罐的液位、压力和温度，确保在安全范围内。

- 维护保养：定期进行储罐内外部检查，及时维修或更换损坏部件。

3. lng的分装与装载：

- 分装流程：根据需求将大储罐的lng分装到小型运输车辆或储罐。

- 装载安全：遵守装载量限制，防止过载，确保运输安全。

4. 应急处理：

- 紧急响应计划：制定并执行应急程序，如泄漏、火灾或爆炸等情况。

- 培训与演练：定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

5. 站内安全：

- 防火防爆：保持作业区域清洁，禁止烟火，设置足够的消防设施。

- 个人防护装备：操作人员必须佩戴适当的防护装备，如呼吸器、防护服等。

篇26

1. 接收与储存：接收液化天然气（lng）钢瓶，确保其完整无损，存放在指定的安全区域。

2. 钢瓶检查：检查钢瓶的生产日期、压力表读数、阀件密封性及外表腐蚀情况。

3. 连接设备：安装合适的减压阀、安全阀和压力表，确保连接牢固无泄漏。

4. 充装与卸载：根据需要进行lng的充装或卸载，遵循正确的流程和安全规定。

5. 使用与监控：在使用过程中定期检查钢瓶压力，防止超压或欠压。

6. 维护保养：定期清洁钢瓶，保持其良好的工作状态。

7. 应急处理：熟悉并执行应急处置程序，如发生泄漏或异常情况。

篇27

lng气化站电热水浴式加热器是液化天然气（lng）气化流程中的关键设备，主要用于将低温的lng加热至常温，以便于输送和使用。其主要组成部分包括加热罐体、电加热元件、温度传感器、控制系统及安全装置等。

篇28

1. 检查与准备：

- 确认目标储罐有足够的接收能力。

- 检查相关管道、阀门、仪表及安全设备是否正常。

- 准备好操作工具和应急设备。

2. 切换流程：

- 关闭原储罐的进液阀和出液阀。

- 打开新储罐的进液阀，准备接收lng。

3. 倒罐操作：

- 缓慢打开连接两个储罐的平衡阀，开始转移lng。

- 观察压力表和液位计，确保压力稳定，液位上升正常。

4. 监控与调整：

- 定时检查两个储罐的压力和液位变化。

- 如有必要，调整平衡阀开度以控制倒罐速度。

5. 完成与清理：

- 当原储罐液位降至安全范围后，关闭平衡阀。

- 开启原储罐的放空阀，释放余压。

- 检查确认所有阀门状态，恢复到正常运行模式。

篇29

lng储配站调压计量撬安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备

2. 设备检查与启动

3. 调压与计量操作

4. 运行监控

5. 应急处理

6. 停止与关闭

7. 维护保养

篇30

在lng（液化天然气）供气操作中，主要涉及以下几个关键环节：

1. lng接收与储存：确保lng安全地从运输车辆或储罐接收，并在低温环境下储存。

2. 增压与气化：lng通过增压机提升压力，随后在气化器中转化为天然气。

3. 过滤与调压：天然气经过过滤器清除杂质，再通过调压器调整至所需的工作压力。

4. 检测与计量：监测气体质量，确保符合安全标准，并通过计量设备记录供气量。

5. 输送与分配：将处理后的天然气输送到用户端，确保稳定供应。

lng卸车作业安全操作规程范文

lng卸车安全操作规程

适用范围:本规程适用于lng储配站

一、lng卸车操作规程

注:(以1#lng储罐进液为例)

1、检查lng槽车卸车台及1#lng储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2、检查阀门c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否处于开启状态,以及阀门g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否处于关闭状态,检查lng储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好,如有松动应立即紧固。

3、lng槽车进站前提起导静电接地线。进站后,lng槽车车速每小时不得超过5公里,并按照指定位置停靠,熄火,拔下车钥匙,拉起手闸,关好车门,垫好三角木,接好防静电接地线。安装lng槽车装卸软管,其一:lng槽车(新疆广汇)自增压液相出口与气化器的液相进口相连接;lng槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接;lng槽车液相出口与lng管线连接。其二:lng槽车(新奥安瑞科)下部进出液口与lng管线连接,气相管道与bog管线连接。

4、lng槽车压力应控制在0.55-0.7mpa,lng槽车压力低于0.55mpa时,应开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。

5、导通1#lng储罐进液流程,打开阀门g1-8,利用lng储罐里的lng对进液管道进行预冷。

6、预冷完成后,打开阀门c-2,打开lng槽车出液阀,向lng储罐输入lng,即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#lng储罐充液速度来确定阀门c-2的开度。

7、当lng槽车与lng储罐的压差小于0.1mpa时,打开阀门g1-14给lng储罐降压,或开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器对lng槽车进行升压,使lng槽车与lng储罐之间的压差保持在0.2mpa为宜。在lng储罐降压过程中应严格控制调压器后压力,不得超过调压器切断压力。

8、确认lng槽车内的lng卸完后,关闭阀门c-2,打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后,关闭阀门c-3。同时,打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。然后关闭lng槽车出液阀,打开阀门c-5,将装卸软管里的lng进行放空。

9、确认lng槽车内的lng卸完后,关闭阀门c-2,打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后,关闭阀门c-3。然后关闭lng槽车出液阀,打开阀门c-5,将装卸软管里的lng进行放空。待放空完毕后,关闭阀门c-5。确认1#lng储罐进液管道里的lng为气态后,打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。

10、关闭lng槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀,打开自增压管道放空阀。待lng放空后,关闭自增压管道放空阀,将lng槽车装卸软管拆下,放回lng槽车内,拆除防静电接地线,移开三角木,lng槽车驶离卸车台。

二、lng卸车过程中lng储罐切换操作规程

注:(以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例)

1、检查阀门g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否处于开启状态,以及阀门g2-8是否处于关闭状态。

2、关闭lng槽车自增压液相出口阀。

3、关闭阀门c-2。

4、打开阀门g2-8。

5、确认2#lng储罐进液管道导通后,关闭阀门g1-8。

6、打开阀门c-2。

7、打开lng槽车自增压液相出口阀。

三、lng储罐的倒罐操作规程

注:(以1#lng储罐倒至2#lng储罐为例)

1、对1#lng的储罐采取自增压操作,或对2#lng的储罐采取降压操作,使两个lng储罐的压差保持在0.2mpa为宜。

2、打开1#lng储罐的进液阀门g1-8。

3、打开2#lng储罐的进液阀门g2-8,即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据2#lng储罐充液速度来确定阀门g2-8或g1-8的开度。

4、1#lng储罐的lng倒完后,关闭2#lng的储罐进液阀门g2-8。

5、打通1#lng储罐进入bog气化器的流程。

6、打开1#lng储罐bog调节阀的旁通阀门g1-14,使bog直接进入bog气化器并输入天然气市政中压管网。

7、当1#lng储罐压力降到与市政中压管网压力相同时,打开bog气化器处的阀门b-3进行放空。

8、放空后,关闭阀门b-3。

9、关闭1#lng储罐系统的所有阀门。

四、lng储罐切换

注:(以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例)

1、lng储罐切换时应严格遵循以下规定

1)1lng储罐液位≤85%。

2)lng储罐工作压力≤0.7mpa。

3)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。

2、注意事项:

①lng储罐切换前,宜保持压力相同。

②lng储罐切换运行时,尽量安排在相邻或同一组lng储罐进行。

3、步骤

1)打开2#lng储罐排液阀门g2-7。

2)确认2#lng储罐导通后,关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。

4、安全操作注意事项

1)充装lng钢瓶、装卸lng槽车时,运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。

2)lng槽车卸车时,严禁车辆移动,以免拉断装卸软管,造成大量lng泄漏。

3)管道内有lng时,其两端阀门不能同时关闭。

4)夏季充装lng钢瓶时,运行人员应对面部和颈部做护肤保护措施,防止热辐射灼伤皮肤。

5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。

6)任何情况下,严禁水份、油份、机械杂质等进入管路,以免堵塞管路。

7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。

五、lng储罐的自增压操作规程

注:(以1#lng储罐为例)

1、自增压系统为自动压力调节系统,当lng储罐压力低于设定值时,增压调节阀打开,给lng储罐自动增压。

2、手动操作时,打开阀门g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接进入自增压气化器,经过气化并进入lng储罐。此时,应密切观察压力,当lng储罐压力达到所需

值时,关闭阀门g1-6、g1-9、g1-10。

3、注意事项:

(1)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。

(2)自增压系统手动操作时,现场严禁离人。

(3)自增压系统投入运行时,减压系统应处于关闭状态。

六、bog系统操作规程

注:(以1#lng储罐为例)

bog系统为自动压力调节系统,当lng储罐压力高于设定值时,bog减压阀打开,给lng储罐自动降压。

手动操作时,打开阀门g1-14,使bog直接送入bog气化器进行气化,并经过计量、加臭后,输入天然气市政中压管网。此时,应密切观察压力,当lng储罐压力降到所需值时,关闭阀门g1-14。

注意事项:

(1)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。

(2)bog系统手动操作时,现场严禁离人。

七、空温式lng气化器操作规程

注:(以1#空温式lng气化器为例)

1、空温式lng气化器的开启

1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2)检查阀门q1-1、q1-2、p-7、p-11是否处于开启状态,以及阀门p-8是否处于关闭状态。

3)lng储罐压力应控制在0.6-0.7mpa。

4)打开1#lng储罐排液阀门g1-7,lng进入空温式lng气化器进行气化。

5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后,输入东莞天然气市政中压管网。

6)注意事项:

①lng的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。

②空温式lng气化器开启时,应密切观察压力和流量的变化。

③多台空温式lng气化器运行时,应单台开启运行稳定后,再

开启下一台,以确保天然气市政中压管网压力稳定。

2、空温式lng气化器的停运

1)关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。

2)多台空温式lng气化器停运时,应逐台进行停运。

3、空温式lng气化器的切换

1)开启备用的空温式lng气化器。