lng操作规程注意事项（30篇）

lng操作规程注意事项

篇1

1. 操作员必须经过专业培训并取得相关证书，熟悉lng的性质和应急处理措施。

2. 加气过程中禁止吸烟或进行任何可能产生火花的行为。

3. 如发现异常情况如泄漏、设备故障，立即停止加气，启动紧急切断系统，并通知相关人员。

4. 加气时要保持专注，不可离开现场，以防突发状况。

5. 加气结束后，清理现场，保持工作区域整洁。

6. 遵守地方和国家的lng操作法规，定期对设备进行维护和检查，确保其正常运行。

本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和站点规定执行。操作员需时刻保持警惕，确保每次加气都安全无误。

篇2

1. 操作人员需持证上岗，熟悉lng的物理化学性质及安全操作程序。

2. 在接收lng时，应确保接收设备处于良好状态，避免泄漏。

3. 存储区域应设置防爆设施，保持通风良好，严禁烟火。

4. 气化过程中，密切关注温度、压力等参数，避免异常波动。

5. 定期进行设备检查，及时发现并修复潜在故障。

6. 制定并演练应急预案，确保员工熟悉应急处置流程。

7. 操作过程中，务必穿戴防护装备，遵守个人安全规定。

8. 对所有操作记录进行妥善保存，以便追踪和分析。

9. 保持与相关部门的沟通，确保信息畅通，及时应对突发情况。

10. 提倡持续改进，鼓励员工提出优化操作流程的建议。以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需根据现场条件和实际情况灵活调整。请全体员工严格遵守，共同维护安全、高效的lng操作环境。

篇3

1. 操作前务必穿戴好防护装备，遵守现场安全规定。

2. 严禁在高压下操作阀门，以防意外发生。

3. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时响应。

4. 储罐切换过程中，若发现异常，应立即停止操作并报告。

5. 倒罐操作应由受过专业培训的操作人员执行，未经许可不得擅自操作。

6. 在操作过程中，应密切关注环境温度，防止lng气化过快导致超压。

7. 完成倒罐后，需清理现场，恢复设备原状，确保下次操作顺利进行。

请注意，以上操作规程应结合具体设备和环境条件进行调整，确保与实际情况相符。在执行过程中，务必遵循企业内部的安全规程和标准操作程序。

篇4

1. 操作前准备：

- 操作员应接受专业培训并持有相关证书，熟悉设备性能和操作流程。

- 确保穿戴符合安全标准的防护装备，如防静电工作服、安全鞋、防护眼镜等。

- 检查现场无火源，通风良好，气体报警器正常。

2. 设备检查与启动：

- 开启前，详细检查撬装设备、阀门、管道、仪表等无泄漏、损坏现象。

- 按照操作手册启动设备，确保各部件运转正常。

3. 调压与计量操作：

- 调压应缓慢进行，避免压力突变造成设备损坏。

- 计量数据需实时记录，确保准确无误。

4. 运行监控：

- 定时巡检，密切关注压力、温度、流量等参数，及时调整以保持在安全范围内。

- 发现异常情况立即报告，并采取相应措施。

5. 应急处理：

- 掌握应急处置程序，如泄露、火灾等情况发生，迅速启动应急预案。

- 避免直接接触泄漏的lng，使用专用工具进行处理。

6. 停止与关闭：

- 关闭设备时，应遵循先切断气源，后关闭阀门的顺序。

- 确认设备完全停止，无余压后再进行其他操作。

7. 维护保养：

- 定期进行设备清洁、润滑和检查，及时更换磨损部件。

- 每次操作结束后，做好设备状态记录，便于追踪分析。

执行此规程时，务必保持警觉，遵循标准化作业，不可因经验主义而忽视规程。在实际操作中，要灵活应对各种情况，不断积累经验，提升安全意识，确保储配站的高效、安全运行。

篇5

1. 所有操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知操作规程和应急预案。

2. 在卸车过程中，严禁进行无关活动，保持高度警觉，随时应对可能出现的紧急情况。

3. 遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止操作，启动应急预案，并及时上报。

4. 保持作业现场清洁，避免油脂、尘埃等引发安全事故。

5. 严格遵守防火防爆规定，禁止携带火种进入卸车区。

6. 卸车过程中，应定期检查周边环境，防止气体积聚，确保通风良好。

请注意，操作规程的执行是保障气化站安全运行的关键，每位员工都需严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 操作员必须经过专业培训，持有相关资质证书。

2. 执行任务时，始终穿戴个人防护装备，如防冻手套、护目镜和防护服。

3. 遇到异常情况，立即报告并采取相应措施，不得擅自处理。

4. 在有风天气，应特别注意lng蒸气的扩散，避免形成爆炸性混合物。

5. 保持现场清洁，避免杂物阻碍应急通道。

6. 紧急情况下，优先确保人员安全，其次才是设备。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和站点特定条件执行。每个操作员都应理解并严格遵守这些规定，以确保lng气化站的高效、安全运行。

篇7

1. 操作前检查：启动设备前，务必检查加热器的电气连接是否完好，无裸露、破损现象；确认水浴内的水位在规定范围内，防止干烧。

2. 温度监控：密切关注加热器运行时的温度变化，确保加热温度不超过设定值，以防止过热引发的安全风险。

3. 安全装置：定期检查安全阀、压力表等安全装置的功能，确保在异常情况下能及时启动保护措施。

4. 加热效率：观察电加热元件的工作状态，如发现加热效率下降，应及时清理或更换，以维持正常气化速率。

5. 水质管理：保持水浴水质清洁，避免结垢影响传热效率，必要时进行化学处理。

6. 维护保养：遵循制造商的维护周期，定期进行设备保养，包括清洗、润滑、紧固等，确保设备良好运行。

7. 应急处理：遇到设备故障或异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理，并通知专业技术人员检查维修。

8. 人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作规程和应急处理程序，提高安全意识。

9. 环境适应：考虑环境温度变化对设备性能的影响，根据季节调整运行参数，保证设备在各种气候条件下都能稳定工作。

10. 记录与报告：做好运行日志，记录设备运行状态、故障及处理情况，为设备管理和改进提供数据支持。

通过以上操作规程，我们旨在确保lng气化站电热水浴式加热器的安全、高效运行，同时促进整个气化站的规范化管理，保障能源供应的稳定性和安全性。在实际操作中，应结合现场条件和设备特性，灵活应用并不断完善这些规程。

篇8

1. 进出控制室规定：

- 只允许授权人员进入，并在进入前进行静电释放。

- 禁止携带易燃易爆物品，手机需关闭或调至飞行模式。

2. 设备操作与监控：

- 操作员应熟悉所有设备的操作手册，严格按照程序操作。

- 实时监控仪表读数，及时发现异常情况并报告。

3. 紧急情况应对：

- 遇到紧急情况，如lng泄漏，立即启动应急预案，迅速撤离现场并向调度中心报告。

- 掌握消防器材的使用方法，必要时进行初期火灾扑救。

4. 个人防护装备穿戴：

- 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防静电工作服和防滑鞋。

- 涉及lng直接接触时，需额外佩戴防冻手套和呼吸器。

5. 日常维护与检查：

- 定期对设备进行保养，确保设备良好运行状态。

- 检查气体泄漏报警系统功能是否正常，定期校验。

请注意，控制室内严禁吸烟、饮食，保持环境整洁。所有工作人员应接受定期的安全培训，提升安全意识，确保在任何情况下都能做出正确的判断和行动。在执行任务时，务必遵守规程，不可擅自更改设定或操作方式，以防止可能引发的危险。在遇到不确定情况时，应优先保证自身安全，及时寻求专业指导。

篇9

1. 操作前，确认气化器及附属设备完好，无泄漏、损坏现象，所有安全装置正常。

2. 按照操作手册启动气化器，逐步调整输入流量，避免瞬间大量气化导致的温度冲击。

3. 监控海水温度和流量，保持适当的换热效果，防止结冰或过热。

4. 定期检查控制系统，确保传感器、阀门等部件工作准确，及时更新故障信息。

5. 在气化器运行过程中，严禁无关人员接近，防止低温冻伤或蒸汽烫伤。

6. 发现异常情况如压力、温度异常波动，应立即停机，查明原因后采取相应措施。

7. 定期清理气化器表面的积垢，提高热交换效率，但务必在完全断电并做好安全防护后进行。

8. 维护保养时，严格遵守设备制造商的建议，使用合格的备件和润滑剂。

9. 训练操作人员熟悉设备性能和操作流程，定期进行安全教育和应急演练。

10. 记录并分析气化器的运行数据，以便优化运行策略，提高设备效率。

以上是lng供气设施气化器的基本操作规程，执行时需结合实际情况灵活运用，确保设备的安全、高效运行。在日常工作中，我们应始终把安全放在首位，严格遵守规程，保障供气系统的稳定运行。

篇10

1. 操作人员应接受专门的培训，熟悉lng的性质、危害及应急措施。

2. 钢瓶存放区应通风良好，远离火源和热源，严禁吸烟。

3. 使用前，务必检查钢瓶阀门、连接件是否紧固，无泄漏现象。

4. 充装时，不得超过钢瓶的最大工作压力，严格按照制造商的充装指南进行。

5. 在搬运钢瓶时，避免剧烈碰撞或倒置，使用专用工具和设备。

6. 发现钢瓶泄漏，立即关闭阀门，撤离现场，并启动应急预案。

7. 不得私自修改钢瓶上的任何标识，确保信息清晰可见。

8. 定期对钢瓶进行压力测试和检验，不合格的钢瓶应及时报废。

9. 停止使用后，关闭钢瓶阀门，做好防护措施，准备下次使用。

10. 在操作过程中，保持警惕，一旦发现异常，立即报告并采取相应措施。

请注意，lng钢瓶的操作安全是每个使用者的责任，务必严格遵守规程，确保安全第一。

篇11

1. 驾驶员应始终保持清醒，禁止疲劳驾驶，遵守交通规则，避免发生交通事故。

2. 在进行装载和卸液操作时，必须有专人监护，确保现场通风良好，防止窒息风险。

3. 严禁在未经许可的地点停靠、装卸lng，必须选择指定的安全区域。

4. 操作过程中，严禁吸烟或使用明火，确保无火源接近车辆。

5. 定期进行安全培训，提高员工的应急反应能力，使他们熟悉各类紧急情况的处理方法。

6. 对于车辆的维修保养，应由专业人员进行，不得擅自改动车辆设备。

7. 遇到异常情况，如压力表读数异常、泄漏报警等，应立即停止操作，采取相应措施并上报。

8. 保持良好的记录习惯，如实记录每一次装载、运输和卸液的过程，以便追踪和分析潜在问题。

以上操作规程的实施需要全员参与，管理层要定期监督执行情况，对违反规程的行为进行纠正，通过持续改进，不断提升lng加液车的安全管理水平。

篇12

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉lng的性质和储罐操作流程。

2. 在进行储罐检查时，必须穿戴适当的防护装备，避免直接接触lng。

3. 发现异常情况应立即报告，并采取相应措施，不可擅自处理。

4. 维护工作应在专业人员指导下进行，避免因不当操作导致设备损坏或安全事故。

5. 对储罐的任何改动，如增加或更换配件，都应得到相关部门的批准。

6. 保持储罐周边清洁，防止杂物引发火灾或阻碍应急通道。

7. 在lng储罐附近禁止吸烟或使用明火，严格遵守防火规定。

8. 确保储罐的通风系统正常运行，防止lng蒸气积聚。

9. 在lng卸载或装载过程中，必须有专人监督，防止超压或超装。

10. 应急设备，如灭火器、防毒面具等，应定期检查并保持在有效状态。

以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，任何疏忽都可能导致严重的后果。我们鼓励大家提出改进意见，共同维护lng储罐的安全运行环境。

篇13

在执行lng气化生产操作时，必须严格遵守以下要点：

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作及应急预案。

2. 实时监测lng储罐压力和温度，防止超限运行。

3. 在气化过程中，密切监控海水温度和流量，避免冰堵现象。

4. 除水设备应定期维护，确保其工作性能。

5. 应急设备如消防系统、泄漏报警装置等应定期检查，保持良好状态。

6. 遵守作业现场的防爆规定，禁止携带火源和使用非防爆工具。

7. 发现异常情况，立即启动应急预案，并及时上报。

以上操作规程旨在提供一个基础框架，具体操作还需结合实际情况和设备特性进行调整。务必保持警惕，以确保lng气化生产的安全和效率。

篇14

1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证。

2. 卸车过程中禁止无关人员靠近作业区域，确保安全距离。

3. 发现异常情况如泄漏、压力异常等，应立即停止操作，按照应急程序处理。

4. 保持通讯畅通，以便于紧急情况下及时求助。

5. 遵守国家相关法规和行业标准，定期进行设备检查和维护。

6. 在寒冷环境中操作，注意防冻措施，避免设备冻结。

本规程旨在指导lng加气站卸车操作，但实际情况可能因设备差异、环境条件等因素而略有不同，操作人员应根据具体情况灵活应对，始终将安全放在首位。

篇15

1. 操作人员需经过专业培训，了解lng特性和气化器的工作原理。

2. 在lng气化过程中，严禁烟火，确保作业区域无火源。

3. 遇到设备异常情况，应立即停止操作，及时报告并处理。

4. 不得擅自调整设备参数，避免影响设备性能和安全性。

5. 定期进行安全演练，提升应急处理能力。

6. 在寒冷季节，要注意设备保温，防止因低温导致的设备故障。

7. 操作过程中，保持警觉，随时注意设备运行状况，发现异常及时处置。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故，务必引起高度重视。在lng加气站的日常管理中，应持续完善操作流程，提高员工的安全意识，确保lng加气站的高效、安全运营。

篇16

1. 操作人员需接受专业培训，持有相关证书，熟悉lng特性和安全规定。

2. 在整个加注过程中，必须穿戴防护装备，遵守安全操作规程。

3. 遇到异常情况如泄漏、压力异常等，应立即停止加注，启动应急预案。

4. 加注过程中禁止进行无关作业，避免干扰和潜在危险。

5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速联系救援。

6. 定期对加注设备进行维护保养，确保其正常运行。

7. 不得擅自调整加注参数，避免因操作不当引发事故。

8. 在极端天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停加注作业，确保人员和设备安全。

9. 保持现场清洁，避免油脂、尘埃等可能引发火花的物质积聚。

10. 加注结束后，务必确认所有阀门已关闭，确保无气体泄漏。

以上操作规程旨在为lng加注作业提供指导，但实际操作中应结合具体情况灵活应对，以确保安全高效。

篇17

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉lng的性质和相关安全规定。

2. 在增压过程中，应随时关注储罐及管道的温度变化，防止超温情况发生。

3. 确保所有安全设备如压力释放阀、紧急切断阀处于良好工作状态。

4. 遵守操作规程，不得擅自更改设定参数，避免因误操作导致的设备损坏或事故。

5. 在增压过程中，若发现异常，如设备异响、压力异常波动等，应立即停止操作，并报告上级处理。

6. 增压结束后，做好设备的清洁和维护工作，预防积尘和杂质对设备的影响。

7. 保持现场整洁，避免火源，确保加气站的消防安全。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应根据加气站的设备配置、环境条件和应急预案进行适当调整。在执行过程中，务必结合实际情况，灵活应对，以确保操作的安全性和有效性。

篇18

1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如防冻手套、防护眼镜、防护服等。

2. 储罐区域禁止携带火源，严禁吸烟，确保区域内无静电积累。

3. 在lng储罐充装时，要密切监控储罐压力，不得超过设计允许的最大工作压力。

4. 定期检查储罐的绝热层完整性，防止lng蒸发泄漏。

5. 发现lng泄漏时，应立即启动应急预案，关闭相关阀门，通知应急团队，并避免直接接触泄漏物。

6. 操作过程中，若发现仪表异常，应立即停止操作，查明原因后再行处理。

7. 储罐区域应设有清晰的安全标识，且照明充足，便于夜间作业。

8. 对于lng储罐的维修保养，必须在专业人员指导下进行，切勿私自拆卸设备。

9. 培训和教育是持续性的，操作人员应定期参加安全知识更新培训，以适应新的安全规定和技术发展。

10. 不得在恶劣天气条件下进行lng操作，如雷雨、强风等，以防意外发生。

以上规定旨在为lng储罐的安全操作提供指导，但实际情况可能因场地、设备和人员的不同而有所差异，操作人员应根据具体情况灵活应用，始终以安全为首要原则。

篇19

在lng供气操作中，务必遵守以下关键要点：

1. 专业操作：所有操作人员需接受专业培训，熟悉lng特性和操作流程，持有相关资格证书。

2. 安全防护：穿戴适当的防护装备，如防冻手套、护目镜，避免直接接触lng。

3. 检查维护：定期检查设备运行状态，及时进行维修保养，防止因设备故障引发事故。

4. 应急预案：制定并演练应急预案，确保在意外情况下能迅速响应，减少损失。

5. 严格监控：实时监测lng储罐的压力、温度，以及气化后的天然气质量，确保在安全范围内。

6. 遵守法规：严格遵守国家和地方的lng供气相关法规，确保合规运营。

7. 通讯畅通：保持与调度中心的通讯畅通，确保信息传递及时准确。

8. 防止泄漏：对管道、阀门等关键部位进行定期巡检，一旦发现泄漏立即处理。

请注意，lng供气操作规程的执行关乎到人身安全和环境健康，每一位工作人员都应对此负责，务必严格执行，不可掉以轻心。

篇20

1. 任何情况下，人员安全始终优先，遇到紧急情况，应立即撤离并启动应急预案。

2. 禁止在恶劣天气条件下进行卸液作业，如雷电、大风等。

3. 对于初次操作或不熟悉的员工，应在有经验的同事指导下进行，确保操作熟练后再独立作业。

4. 定期进行安全培训和演练，提高全员的安全意识和应急反应能力。

5. 记录每次卸液的过程和结果，以便于分析和改进操作流程。

以上规程应严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故，每位员工都有责任提醒并纠正他人的不安全行为。

篇21

1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应资格证书，熟悉储罐设备的性能和操作流程。

2. 在进行任何操作前，都应确保个人防护装备穿戴齐全，遵守安全操作规程。

3. 发现异常情况时，如压力异常、泄漏等，应立即停止操作，启动应急预案，并及时上报。

4. 储罐周围应保持清洁，无火源，严禁吸烟或携带火种进入作业区域。

5. 对储罐进行检修时，应先排空内部气体，再进行作业，防止发生窒息或爆炸风险。

6. 遵守24小时值班制度，确保有人随时监控储罐运行状态。

7. 不得擅自修改或取消安全装置，任何改动都需经过专业评估和审批。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应根据现场条件和设备实际情况进行调整。在执行过程中，操作人员应始终保持警惕，灵活应对可能出现的各种情况，确保lng储罐的安全运行。

篇22

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防静电工作服、安全鞋、防护眼镜和呼吸器。

2. 在启动潜液泵前，需确认储罐液位、压力正常，加气机处于关闭状态，电气设备无异常。

3. 注液过程中，应缓慢打开阀门，防止气体快速膨胀导致安全事故。

4. 监控泵运行时，注意观察压力表和流量计，确保在安全范围内。如发现异常，立即停机排查。

5. 加气结束后，要按照程序逐步关闭相关设备，切勿直接切断电源，以免泵内液体回流。

6. 定期对潜液泵进行保养，清理可能的杂质，确保泵体密封良好。

7. 熟悉应急预案，如发生泄漏，应迅速启动应急响应，隔离现场，启动通风设备，并及时上报。

8. 避免在雷雨天气或极端温度下操作，以防设备受损或安全隐患。

9. 未经专业培训的人员不得进行潜液泵操作，确保操作人员具备足够的知识和技能。

10. 注意与储罐、管道保持安全距离，避免直接接触冷表面，以防冻伤。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应根据加气站的实际情况和设备特点进行调整。务必遵守当地法规和企业内部规章制度，确保安全、合规地进行lng加气站的运营。

篇23

1. 作业人员须接受专业培训，熟悉lng特性和安全操作规程。

2. 遵守“先检查后操作”的原则，任何异常情况都应立即停止卸车并报告。

3. 禁止在有火源或易产生火花的环境中进行卸车作业。

4. 保持个人防护装备穿戴整齐，防止lng冻伤和静电火花。

5. 在lng卸车过程中，不得擅自离开岗位，确保全程监控。

6. 如遇lng泄漏，立即启动应急预案，疏散无关人员，采取措施控制泄漏并通知专业人员处理。

7. 定期对卸车设备进行维护保养，确保其性能良好。

8. 作业结束后，关闭所有阀门，做好设备清洁和场地恢复工作。

以上规定务必严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。请每位员工牢记lng卸车作业安全的重要性，共同维护一个安全的工作环境。

篇24

1. 操作前确认：在启动系统前，务必检查所有设备完好无损，阀门处于正确位置，控制系统正常。

2. 安全第一：操作人员需穿戴防护装备，遵守现场安全规定，防止冻伤、窒息等风险。

3. 气化温度监控：密切关注气化器的工作温度，防止超温导致设备损坏或效率下降。

4. 流量控制：合理调节天然气输出流量，避免过快或过慢影响系统稳定性。

5. 定期维护：定期进行设备保养和检查，及时发现并解决潜在问题。

6. 应急准备：制定并演练应急预案，应对可能的泄漏、火灾等紧急情况。

7. 环境监测：关注系统运行过程中对周边环境的影响，确保排放符合环保标准。

8. 训练与资质：操作人员应接受专业培训并取得相应资质，确保操作技能和安全知识的掌握。

9. 调压稳定：确保调压装置工作正常，维持下游管道压力稳定，防止压力波动影响用户端。

10. 记录与报告：详细记录系统运行数据，定期分析并报告，以便优化运行效率和预防故障。

请注意，操作中务必遵循操作手册及现场指示，任何异常情况应及时上报，由专业人员处理。通过严格的操作规程和持续的系统维护，我们可以确保lng出液气化供应系统的安全、可靠运行，为社会提供持续的清洁能源。

篇25

1. 操作人员需经过专业培训，了解lng的危险性及应急处理方法。

2. 操作时务必穿戴防护装备，遵守现场安全规定。

3. 禁止在lng设施附近吸烟或使用明火。

4. 实时监测lng储罐液位，避免空载或满载运行。

5. 发现泄漏或其他异常情况，应立即报告并采取相应措施，不得私自处理。

6. 设备维修保养时必须切断电源和气源，防止意外启动。

7. 储罐周围应保持清洁干燥，防止积水或杂物引发安全隐患。

8. 每次操作后做好记录，以便追踪设备状态和故障历史。

9. 遵守环保法规，妥善处理lng气化过程中产生的冷凝水和其他废弃物。

lng气化供气设施的操作规程是保障企业安全运营的重要基石，每个环节的严谨执行都是对员工生命安全和企业资产的负责。只有严格执行规程，才能确保lng供气设施在安全、高效的环境下持续为用户提供优质服务。

篇26

1. 所有参与卸车操作的人员必须接受专业培训，了解lng的性质和安全操作知识。

2. 在开始卸车前，检查车辆、储罐及管道系统是否有泄漏或其他异常情况。

3. 连接卸车管道时，确保连接紧密无泄漏，使用专用工具，并遵循防静电规定。

4. 启动卸车作业前，应确保卸车区域无火源，关闭手机和其他可能产生火花的电子设备。

5. 卸车过程中，需持续监控压力、温度等参数，一旦发现异常，立即停止卸车并采取应急措施。

6. 卸车结束后，务必先降压再断开连接，防止气体喷射，同时要做好管道和接口的清洁工作。

7. 记录卸车的全过程，包括时间、量程、环境条件等，以便追踪和分析。

8. 遵守应急预案，定期进行演练，提高应对突发状况的能力。

9. 注意个人防护，穿戴合适的防护装备，如防冻手套、防护眼镜和防静电工作服。

10. 不得在恶劣天气条件下进行卸车作业，如雷雨、大风等。

以上操作规程旨在确保lng卸车的安全和效率，但实际操作中可能出现一些意外情况，操作人员应具备灵活应对和判断的能力。在执行规程时，也要根据实际情况做出合理判断，确保每一次卸车操作都万无一失。

篇27

1. 所有操作必须遵守国家和地方的法规标准，以及企业的安全规章制度。

2. 在进行任何操作前，务必确保个人防护装备穿戴齐全。

3. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，同时报告上级和相关部门。

4. 严禁未经许可的设备调整和维修，所有维修工作应由专业人员进行。

5. 储罐周边应保持清洁，避免积聚易燃物。

6. 注意储罐内的气体置换，防止形成爆炸性混合气。

7. 不得在储罐附近使用无线通信设备，以防引发火花。

8. 对于储罐内的液位和压力，应保持谨慎监控，防止异常波动。

以上规程需严格执行，确保lng储罐的安全运行，保障企业和环境的安全。

篇28

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉lng的特性和操作流程。

2. 倒罐过程中，严禁离开现场，随时监控设备运行状况。

3. 遵守防爆、防火规定，禁止携带火源进入作业区域。

4. 若发现异常，应立即停止操作，启动应急预案，及时上报。

5. 操作完成后，做好记录，以便追踪和分析操作效果。

6. 在低温环境下工作，注意个人防护，避免冻伤。

本规程旨在提供一般指导，具体操作需结合现场实际情况和设备状态进行，确保每次倒罐作业的安全与顺利。务必根据实际情况灵活应对，遵循安全第一的原则。

篇29

1. 操作前，务必确认所有设备已进行必要的维护检查，确保无异常。

2. 在增压过程中，需密切关注压力表读数，避免超压，防止设备损坏或安全事故。

3. 遵循先慢后快的原则，逐渐增加增压速率，以便系统逐步适应压力变化。

4. 禁止在无监控的情况下进行增压，确保有专人负责观察和记录整个过程。

5. 若发现异常，如压力突变、设备故障等，应立即停止增压，启动应急预案，并及时报告。

6. 操作人员需穿戴防护装备，遵守现场安全规定，防止气体泄漏造成的窒息或冻伤风险。

7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速联系支援。

8. 增压结束后，要对系统进行全面检查，确认无泄漏、无损坏，才能进行下一步操作。

以上操作规程旨在提供一个基础的指导框架，具体操作应结合实际情况和企业标准进行调整。每个环节都至关重要，操作者必须具备专业技能和安全意识，以确保操作的准确性和安全性。

篇30

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉氮气瓶组的操作和应急处理程序。

2. 检查氮气瓶时，注意瓶体是否有腐蚀、损伤等异常情况，严禁使用过期或不合格的氮气瓶。

3. 充气过程中，应密切观察压力表，避免超压。一旦发现异常，立即停止充气，查明原因。

4. 更换氮气瓶时，确保阀门关闭后再进行拆卸，以防氮气泄露。

5. 放空气体时，遵循安全规定，避免气流冲击或形成有害环境。

6. 在操作过程中，如遇突发状况，应迅速启动应急预案，通知相关人员，并及时上报。

7. 始终保持工作区域整洁，防止油脂、尘埃等影响设备正常运行。

8. 记录每次操作的压力、时间等数据，以便进行数据分析和故障排查。

9. 氮气瓶周围严禁烟火，遵守站内各项安全规定，确保人身安全。

10. 遵守环保法规，正确处理废气，避免对环境造成污染。

以上操作规程旨在确保lng气化站的高效、安全运行，但实际情况中可能会遇到未预见的问题，操作人员应灵活应对，结合具体操作手册和现场指导进行操作。

lng卸车作业安全操作规程范文

lng卸车安全操作规程

适用范围:本规程适用于lng储配站

一、lng卸车操作规程

注:(以1#lng储罐进液为例)

1、检查lng槽车卸车台及1#lng储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2、检查阀门c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否处于开启状态,以及阀门g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否处于关闭状态,检查lng储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好,如有松动应立即紧固。

3、lng槽车进站前提起导静电接地线。进站后,lng槽车车速每小时不得超过5公里,并按照指定位置停靠,熄火,拔下车钥匙,拉起手闸,关好车门,垫好三角木,接好防静电接地线。安装lng槽车装卸软管,其一:lng槽车(新疆广汇)自增压液相出口与气化器的液相进口相连接;lng槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接;lng槽车液相出口与lng管线连接。其二:lng槽车(新奥安瑞科)下部进出液口与lng管线连接,气相管道与bog管线连接。

4、lng槽车压力应控制在0.55-0.7mpa,lng槽车压力低于0.55mpa时,应开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。

5、导通1#lng储罐进液流程,打开阀门g1-8,利用lng储罐里的lng对进液管道进行预冷。

6、预冷完成后,打开阀门c-2,打开lng槽车出液阀,向lng储罐输入lng,即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#lng储罐充液速度来确定阀门c-2的开度。

7、当lng槽车与lng储罐的压差小于0.1mpa时,打开阀门g1-14给lng储罐降压,或开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器对lng槽车进行升压,使lng槽车与lng储罐之间的压差保持在0.2mpa为宜。在lng储罐降压过程中应严格控制调压器后压力,不得超过调压器切断压力。

8、确认lng槽车内的lng卸完后,关闭阀门c-2,打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后,关闭阀门c-3。同时,打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。然后关闭lng槽车出液阀,打开阀门c-5,将装卸软管里的lng进行放空。

9、确认lng槽车内的lng卸完后,关闭阀门c-2,打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后,关闭阀门c-3。然后关闭lng槽车出液阀,打开阀门c-5,将装卸软管里的lng进行放空。待放空完毕后,关闭阀门c-5。确认1#lng储罐进液管道里的lng为气态后,打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。

10、关闭lng槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀,打开自增压管道放空阀。待lng放空后,关闭自增压管道放空阀,将lng槽车装卸软管拆下,放回lng槽车内,拆除防静电接地线,移开三角木,lng槽车驶离卸车台。

二、lng卸车过程中lng储罐切换操作规程

注:(以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例)

1、检查阀门g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否处于开启状态,以及阀门g2-8是否处于关闭状态。

2、关闭lng槽车自增压液相出口阀。

3、关闭阀门c-2。

4、打开阀门g2-8。

5、确认2#lng储罐进液管道导通后,关闭阀门g1-8。

6、打开阀门c-2。

7、打开lng槽车自增压液相出口阀。

三、lng储罐的倒罐操作规程

注:(以1#lng储罐倒至2#lng储罐为例)

1、对1#lng的储罐采取自增压操作,或对2#lng的储罐采取降压操作,使两个lng储罐的压差保持在0.2mpa为宜。

2、打开1#lng储罐的进液阀门g1-8。

3、打开2#lng储罐的进液阀门g2-8,即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据2#lng储罐充液速度来确定阀门g2-8或g1-8的开度。

4、1#lng储罐的lng倒完后,关闭2#lng的储罐进液阀门g2-8。

5、打通1#lng储罐进入bog气化器的流程。

6、打开1#lng储罐bog调节阀的旁通阀门g1-14,使bog直接进入bog气化器并输入天然气市政中压管网。

7、当1#lng储罐压力降到与市政中压管网压力相同时,打开bog气化器处的阀门b-3进行放空。

8、放空后,关闭阀门b-3。

9、关闭1#lng储罐系统的所有阀门。

四、lng储罐切换

注:(以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例)

1、lng储罐切换时应严格遵循以下规定

1)1lng储罐液位≤85%。

2)lng储罐工作压力≤0.7mpa。

3)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。

2、注意事项:

①lng储罐切换前,宜保持压力相同。

②lng储罐切换运行时,尽量安排在相邻或同一组lng储罐进行。

3、步骤

1)打开2#lng储罐排液阀门g2-7。

2)确认2#lng储罐导通后,关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。

4、安全操作注意事项

1)充装lng钢瓶、装卸lng槽车时,运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。

2)lng槽车卸车时,严禁车辆移动,以免拉断装卸软管,造成大量lng泄漏。

3)管道内有lng时,其两端阀门不能同时关闭。

4)夏季充装lng钢瓶时,运行人员应对面部和颈部做护肤保护措施,防止热辐射灼伤皮肤。

5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。

6)任何情况下,严禁水份、油份、机械杂质等进入管路,以免堵塞管路。

7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。

五、lng储罐的自增压操作规程

注:(以1#lng储罐为例)

1、自增压系统为自动压力调节系统,当lng储罐压力低于设定值时,增压调节阀打开,给lng储罐自动增压。

2、手动操作时,打开阀门g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接进入自增压气化器,经过气化并进入lng储罐。此时,应密切观察压力,当lng储罐压力达到所需

值时,关闭阀门g1-6、g1-9、g1-10。

3、注意事项:

(1)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。

(2)自增压系统手动操作时,现场严禁离人。

(3)自增压系统投入运行时,减压系统应处于关闭状态。

六、bog系统操作规程

注:(以1#lng储罐为例)

bog系统为自动压力调节系统,当lng储罐压力高于设定值时,bog减压阀打开,给lng储罐自动降压。

手动操作时,打开阀门g1-14,使bog直接送入bog气化器进行气化,并经过计量、加臭后,输入天然气市政中压管网。此时,应密切观察压力,当lng储罐压力降到所需值时,关闭阀门g1-14。

注意事项:

(1)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。

(2)bog系统手动操作时,现场严禁离人。

七、空温式lng气化器操作规程

注:(以1#空温式lng气化器为例)

1、空温式lng气化器的开启

1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2)检查阀门q1-1、q1-2、p-7、p-11是否处于开启状态,以及阀门p-8是否处于关闭状态。

3)lng储罐压力应控制在0.6-0.7mpa。

4)打开1#lng储罐排液阀门g1-7,lng进入空温式lng气化器进行气化。

5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后,输入东莞天然气市政中压管网。

6)注意事项:

①lng的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。

②空温式lng气化器开启时,应密切观察压力和流量的变化。

③多台空温式lng气化器运行时,应单台开启运行稳定后,再

开启下一台,以确保天然气市政中压管网压力稳定。

2、空温式lng气化器的停运

1)关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。

2)多台空温式lng气化器停运时,应逐台进行停运。

3、空温式lng气化器的切换

1)开启备用的空温式lng气化器。