调火操作规程有哪些（7篇）

调火操作规程有哪些

篇1

三班测温调火工操作规程

一、工作准备

1. 熟悉设备：了解并掌握所负责的测温及调火设备的操作原理和性能特点。

2. 检查设备：检查测温仪器是否正常，调火设施是否完好，确保安全运行。

3. 佩戴防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等。

二、测温操作

1. 定时测量：按规定时间间隔进行炉内温度检测，记录准确数值。

2. 多点取样：在炉内不同位置进行温度测量，确保数据全面。

3. 数据记录：将测得的温度数据详细记录在工作日志上。

三、调火作业

1. 根据工艺：根据生产工艺要求和测温结果调整火力大小。

2. 平稳调整：避免快速大幅度调整火势，确保生产过程平稳。

3. 监控效果：观察调整后的火候变化，及时反馈并进行微调。

四、异常处理

1. 异常报警：遇到设备故障或温度异常，立即停止操作，启动应急程序。

2. 报告上级：及时向班长或主管报告，等待指示。

3. 协助维修：在专业人员指导下，参与设备的简单维护和修复。

五、交接班

1. 清理现场：结束工作前，清理工作区域，保持设备清洁。

2. 交班报告：向接班人员详细说明设备状况、工作进度及注意事项。

3. 确认交接：双方确认无误后，完成交接班手续。

篇2

调火工岗位安全操作规程

调火工岗位是工业生产中不可或缺的一环，主要负责调节设备的火焰大小，以确保生产过程的稳定和安全。以下是该岗位的基本安全操作规程：

1. 熟悉设备：全面了解所操作的燃烧设备性能、结构和工作原理。

2. 安全检查：作业前进行设备安全检查，包括燃气管道、阀门、仪表等，确保无泄漏、损坏等问题。

3. 规范着装：穿戴防护装备，如防火服、防护眼镜、安全鞋等。

4. 操作程序：严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改设定。

5. 监控火焰：持续观察火焰颜色、形状，及时调整，防止熄火或过热。

6. 应急处理：掌握应急处置方法，如遇火灾、燃气泄漏等情况，立即启动应急预案。

7. 停机保养：作业完毕后，正确关闭设备，进行日常维护保养。

8. 培训学习：定期参加安全培训，提升安全意识和技能。

篇3

调火工操作规程

一、工作准备

1. 检查设备：确保燃气管道无泄漏，燃烧器部件完好。

2. 燃料供应：核实燃料类型（如天然气、液化石油气）并确保供应充足。

3. 工具装备：携带必要的工具，如点火棒、调节扳手等。

二、点火操作

1. 启动设备：按照制造商的指导启动燃烧设备。

2. 点燃火焰：使用点火棒引燃燃烧器，观察火焰颜色和形状。

三、火焰调整

1. 观察火焰：注意火焰是否稳定，颜色是否正常（通常为蓝色）。

2. 调整风门：根据火焰情况，适当调整空气进气量，优化燃烧效率。

四、压力调节

1. 检测压力：使用压力表检查燃气压力是否在安全范围内。

2. 调节阀门：根据需要调整燃气阀门，保持稳定的工作压力。

五、运行监控

1. 运行状态：持续监控设备运行情况，防止异常发生。

2. 温度控制：确保热力输出符合工艺需求，适时调整。

六、故障排查

1. 异常识别：发现火焰不稳定、颜色异常、噪音过大等问题时，立即停止运行。

2. 故障处理：依据故障手册进行初步诊断和处理，必要时通知专业维修人员。

篇4

调火工岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 熟悉设备：掌握负责调整的燃烧设备类型、构造、工作原理及主要部件的功能。

2. 安全操作：遵守安全规定，穿戴防护装备，确保操作过程无事故。

3. 参数调整：根据生产需求，准确调节火焰温度、压力、空气量等参数。

4. 监控运行：定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和故障排查，确保设备正常运行。

6. 记录与报告：详细记录操作数据，及时向上级汇报异常情况。

篇5

调火操作规程

调火操作是烹饪过程中至关重要的一步，它涉及到火力的控制，直接影响着食物的口感和营养成分。主要包括以下几个方面：

1. 火力识别：了解并掌握燃气灶具的火力大小标识，如大火、中火、小火等。

2. 火候掌握：根据菜品的不同需求，调整合适的火候，如爆炒需要大火，慢炖则需小火。

3. 调节方法：通过旋转燃气灶具的旋钮，控制进入燃烧室的燃气量，进而调节火力。

4. 安全检查：确保燃气阀门开启正常，火焰稳定，无泄漏现象。

篇6

调火铁件工安全操作规程

调火铁件工作涉及高温环境、重型机械和复杂工艺，为确保工人们的生命安全和设备正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 穿戴防护装备：工人应穿戴防火服、防护眼镜、耐热手套和安全鞋，以防止热辐射和飞溅物伤害。

2. 作业前检查：开始工作前，必须检查设备运行状态，确认无异常后方可启动。

3. 安全距离：保持与高温炉和火焰的安全距离，至少1米以上。

4. 操作规程：严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改设置或进行未授权操作。

5. 应急措施：熟悉并掌握火灾、泄露等紧急情况下的应对措施，定期进行应急演练。

篇7

1. 掌握设备操作：熟悉各种燃烧设备的性能、操作方式及维护保养知识。

2. 安全检查：定期进行设备安全检查，确保设备完好无损，消除潜在风险。

3. 火源控制：严格执行火源管理制度，防止火种失控。

4. 应急处理：熟知应急处理程序，如遇火灾或其他紧急情况能迅速响应。

5. 个人防护：穿戴适当的防护装备，保护自身安全。

6. 培训学习：定期参加安全培训，提升安全意识和技能。

调火工岗位操作规程范文

一、岗位职责

1、职属热调工段长领导,完成其交给的工作任务。

2、积极参加生产管理,认真执行本工种技术操作规程和安全规定,保证安全生产。

3、负责测量规定的温度、压力、吸力、合理地调节空气与煤气,把全炉的火焰调好,温度均匀。

4、负责煤气设备(管道、阀门、水封等 )及加热系统的各种设备(机焦侧)和总烟道翻板。交换旋塞等部位加油、清洗和维护。

二、技术要求

1、规程火道为第7和22立火道,规程温度应根据焦饼中心温度确定。

2、燃烧室立火道(交换后20秒)温度不高于1450℃,不低于1100℃

3、炉头温度以焦炭成熟为规程,不准低于1100℃。

4、蓄热室顶部温度:不得超过1350℃。

5、焦饼中心温度:950-1050℃。

6、炉顶空间温度:750--850℃。

7、废气盘温度不高于450℃,分烟道温度不高于350℃。

8、各燃烧室相邻火道温度相差不超过20℃(炉头除外)。

9、集气管压力根据结焦末期炭化室底部压力不低于5pa确定。

10、看火孔压力0-5pa。

11、结焦末期炭化室底部压力不低于5pa。

12、蓄热室顶部吸力与规程蓄热室顶部吸力下降气流不大于±3pa(边炉除外)

13、炉体年伸长率<0.05%

14、 k横墙≥0.90,k炉头≥0.90

三、设备维护保养制度

1、各煤气支管横排管每半年全部清理一遍。

2、每季对考克用轻柴油清洗一遍,做到光洁,转动灵活好用。

3、清扫砖煤气道,根据实际情况不定期清理。

4、光学高温计的使用与维护。

为确保所测炉温数据准确,保持测温过程持续稳定:

1)测温使用的光学高温计,按规定定期校对。

2)发现高温计双光、跳针、卡针及其它不准确情况时,停止测量。

3)测量1400℃以上温度应深色滤光片,禁止乱测其它发光物体。

4)测温前检查各点接解是否良好,电池是否够用,挂带是否牢固。

5)测量时,高温计挂带套在脖子上,旋转变阻器,预先将指针打到估计要测的温度值附近,然后打开灯丝对准测温点,匀速转动变阻器,使灯丝前1/3和测温点亮度熔合在一起,再从记得度盘上读出温度值。

6)测完后,立即切断电源,旋转变阴器到零位,使指针回零,取出电池放进备有干燥剂的高温计箱内。

7)使用或存放时,避免受潮或受震动,下雨时不得使用。

8)禁止用水或布擅自擦镜片,注意仪表缝隙,勿掉入灰尘。

9)高温计由测温工、调火工保管,不允许拆开修理。

四、巡回检查制度

1、检查内容

1)上升气流燃烧情况和看火孔压力情况

2)斜道口及砖煤气道,烧挂石墨时按调节操作第四条处理。

3)加减考克,交换考克,各加热煤气管道情况,泄漏煤气时,如在加减考克以上部位,调火工自行处理,其它部位通知车间组织处理。

4)进风口铁板和小翻板位置,发生变动时,可重新测定看火孔压力和蓄顶吸力,并予以调节。

5)各水封水位。

6)观察焦饼成熟情况,如个别炉号局部生焦,测定两侧燃烧室横墙温度,并予以处理,如全炉过火或焦不熟,全炉温度在控制范围内时,可重新测定焦饼中心温度,经车间批准适当调整规程温度。

2、检查路线及人员

两名调火工同时检查进入地下室,以便监护,保证人身安全。

1)1#(2#)炉地下室交换机端-地下室末端-水封池-机侧烟道走廊-交换机室仪表盘-直行温度及交换机记录表。

2)1#(2#)炉炉顶交换机侧-焦侧立火道-机侧立火道。

八、事故预防及处理

为确保调火过程的有效性,应对影响炉温(直行、横排温度)的下列问题采取预防处理措施,并实施控制。

1、煤气主管压力:一般控制在700-1500pa,超过控制范围时,必须经车间同意。无法控制调节时,及时通知生产部协调,协调无效时可适当延长结焦时间(请车间批准)。

2、交换旋塞转动不灵活或堵塞进气口时,要对旋塞进行清洗,磨损严重时及时更换,处理步骤详见正常操作安调节操作1条款。

3、孔板不合适或堵塞时,扫正常操作法调节操作2条款。

4、横管堵塞时,处理步骤如下:

1)关闭加减旋塞取出交换旋塞卸掉法兰盘。

2)用1寸钢管捅入横排管用蒸汽吹扫。

3)装好旋塞、法兰,开正加减考克,并检查该燃烧室燃烧情况。

4)如遇事故,长时间不能出焦时先加测炉温,并根据情况及时减小煤气流量,防止出现高温炉号。

5)砖煤气道或喷咀堵塞时,按正常操作法调节操作第5条款,清扫砖煤气道,安第3条款取下喷咀,且钢钎清理。

五、正常操作

5.1温度的测量

5.1.1直行温度的测量与调节

5.1.1.1在交换后5分钟开始测下降气流的规程火道,从交换机端焦侧开始,由机侧返回交换机端,两个换向测完,每次4分钟测完。

5.1.1.2燃烧室规程火道为机侧第7火道,焦侧为第22火道,测温孔盖一次不准打开过多(最多3个),测完后立即盖上,测温点在斜道口与砖煤气道口之间。

5.1.1.3如两个温度数个别号相差30℃以上,平均值相差7℃以上,应查明原因予以调节,原因不明应抽测或重测。

5.1.1.4直行温度应换算为交换后20秒的温度,并将平均温度加上高温计的校正值。

5.1.1.5直行个别火道温度与同侧平均温度相差20℃以上为不合格,直行温度的均匀性以均匀系数表示:

均匀系数k均=(2m-机焦侧不合格)/2m

m:焦炉燃烧室数(不包括两端燃烧室、修理炉、缓冲炉)

5.1.1.6焦炉直行平均温度的稳定性以安定系数来表示,两侧平均温度与规程温度相差±7℃以上为不合格。

安定系数k均=2_每昼夜测温次数-机焦侧不合格次数)/(2_每昼夜测温次数)

5.1.1.7每4小时测一次直行温度,测温时间应固定。

5.1.1.8调节原则根据各方面的变化情况主要是调节全炉空气和煤气的供给及个别炉室空气和煤气的合理分配。

5.1.2横墙温度的测量与调节

5.1.2.1在交换后5分钟测下降气流火道,8分钟测定5排单数火道或双数火道。4个交换测量10排,每分钟应测数量相同的火道。

5.1.7为便于统一和画10排曲线,规定单数火道从机侧到焦侧测量,双数火道从焦侧到机侧测量。

5.1.2.3每组燃烧室在相邻的两个交换周期内由同一个人测完,其顺序也应相同,时间应均匀分配。看火孔盖应随测随打开,一次不得超过6个测定后立即盖上。

5.1.5绘制单排、10排、全炉横墙温度曲线,每个火道温度与规程温度分别差±20℃(单排)±10℃(10排)、±7℃(全炉)以上为不合格(横墙规程线应根据机、焦侧规程温度差画出)。

5.1.6调节原则从机侧第4孔各火道温度应均匀分布,并力求接近规程线。

5.1.2.6单排横墙温度系数:

22-w

k均= w

式中:w为第4至25火道各火道温度超过规定的不合格数。

5.1.2.7不符合规定的火道,应及时进行检查,找出原因进行处理。

5.1.2.8每月做一次全炉温度曲线,计算系数时去掉边燃烧室。

5.1.3炉头温度的测量与调节

5.1.3.1交换后5分钟开始测量,由交换机端焦侧开始转向机侧,再回到交换机端,测下降火道温度,两个交换测完。

5.1.3.2每次测温时间不超过6分钟,整个时间应分配均匀。

5.1.3.3边火道温度与其平均温度差不大于±50℃。温度不换算冷却值,作为系数计算的依据,单个火道不予考核。

5.1.3.4保持边火道温度不低于1100℃,当大幅延长结焦时间时,边火道温度应保持950±10℃以上。

5.1.3.5炉头温度系数

炉头系数为kl=

式中:m---全炉燃烧室数(计算系数时去掉边燃烧室)

b-机、焦侧边火道温度与其平均温度相差超过50℃的火道数。

5.1.3.6每月测量两次。

5.1.4蓄热室顶部温度测量

5.1.4.测上升气流蓄热室,交换后立即测量。

5.1.4.2测量时由交换机端开始,按顺序进行,每次测一侧的单号或双号,四个交换内测完,每次测量时间不超过6分钟,

5.1.4.3测温点应是蓄热室顶部隔墙最高温度处。

5.1.4.4蓄热室顶部温度不得高于1320℃。不低于900℃,若出现异常情况应查明原因,进行处理。(当结焦时间≥25h时,蓄热室顶部温度不得高于1320℃。)

5.1.4.5计算平均温度,找出最高和最低温度(边蓄热室除外)检查原因并进行处理。

5.1.5..1小烟道温度由小烟道出口处测量,测下降气流。

5.1.5.2事先应检查好500℃水银温度计,温度计应稳定地插在木塞中或用石棉绳缠紧以防掉入废气弁内。

5.1.5.9交换后立即换500℃温度计从交换机端机侧开始按顺序插入下降气流烟道测温孔内,深度为250-300mm,如小烟道下火不应插入。

5.1.5.10交换后10分钟由交换机端按顺序读出温度,机、焦两侧应在相邻的4个交换内测完,每次时间不超过8分钟。

5.1.5.11小烟道温度不得高于450℃,出现异常情况应查明原因,进行处理。

5.1.5.9读数时不得把温度计全部拔出,保持测温孔严密,测完后必须把测温孔盖严。

5.1.5.10计算平均温度,找出最高最低温度。

5.1.5.11每月测量 一次。

5.1.6炉顶空间温度测量。

5.1.6.1炉顶空间温度不应超过850℃。

5.1.6.2选择不串漏及温度正常的炉号在结焦时间三分之二时测量 。

5.1.6.3 准备有孔的消烟孔盖,孔中心与炭化室中心相合。先将所测炉号上升管蒸汽打开,将1200℃的热电偶从靠近上升管的消烟孔盖的孔中插入炭化室,热电偶插入半小时后开始测量温度。

5.1.6.4热电偶不许接触煤饼,应高于焦饼100mm,插入后将消烟孔盖与热电偶的缝隙封严,关闭蒸汽。

5.1.6.5将热电偶正端与放置平衡的毫伏计正端相接,负端与负端相接,由毫伏计刻度盘读出温度值,当毫伏计用补偿导线相接进,需用100℃玻璃温度计在毫伏计接头处测出冷端温度,如无补偿导线时,冷端温度应在热电偶接头处测出。

5.1.6.6炉顶空间温度=热端温度(毫伏计指标值)+冷却温度

5.1.6.7测炉顶空间温度应同时测煤线、焦线并记录。

5.1.6.8每月测量一次。

5.1.7冷却温度的测量

5.1.7.1冷却值应在加热正常的相邻9排燃烧规程火道内测量,测下降火道。

5.1.7.2在交换后20秒时进行第一次侧量,再隔40秒测第一次温度以后每隔1分钟测量一次直到下次交换为止。

5.1.7.3看火孔盖应关闭,只准测量打开。

5.1.7.4与煤气班长联系,在测量过程中,不得改变加热制度及加热设备不准变动,交换机钟不得拔动,并保证出炉正常,全部测完不超过4小时。

5.1.7.5算出8个燃烧室每分钟平均温度,再算出与20秒平均温度相差值,即是换向后该分钟的温度下降值。查出直行温度换算为交换后20秒温度。

5.1.7.6正常情况下每年测一次。

5.2压力测量

5.2.1一般规定

a、测吸力、阻力燃烧系统压力时需与交换机工联系,保持加热制度不变。

b、加热制度不正常、大风、大雨、停电及交换设备出故障时,不应测量。

c准备好工具仪表检查是否好使。

d按规定格式完整填写生产记录。

5.7蓄热室顶部吸力测量与调节

a、全炉蓄热室顶部吸力调节是调节各蓄热室与规程蓄热室的相对值。

b、选择直行温度,横墙温度正常,格子砖阻力正常,不漏烟为下火且位于炉组1/3处的蓄热室为规程蓄热室为规程蓄热室。测前检查风门铁板是否一致(边炉除外)

c调整规程蓄热室上升气流合乎规程并测出其绝对压力,在规程号炭化室处于结焦中期时进行测量,将绝对管连接规程号测压管(表的正端是绝对管相连),交换后1分钟将相对管(与表的负端相连)按顺序连结(上升或下降)蓄热室的测压管测出与规程号的压力差,至交换前测定,每侧四个交换测完。

d每两个规程号在同向气流情况下吸力值应相等。各炉相对值规定上升流±2pa下降气流±3pa(边炉除外),超过规定值应查找原因或根据前几次吸力测量情况,温度等予以调节。

e调吸力力求做到分析全面,调节准确,调下降气流时移动废气弁小翻板。

f各炉吸力调节可变动分烟道吸力,各炉废气小翻板开度及全炉进风口开度。

g全部测量调节好后,一切设备不准再动,调节后应有记录,并划好记号。

h每月测量一次。

5.2.3看火孔压力测量

a测上升气流

b测量胶管一端与斜型微压计的正端相连,另一端与金属管相连,插入测温火道的测温孔内,其深约150mm-200mm处。

c交换后5分钟从交换机端焦侧开始转向机侧,再回到交换机端,两个交换测完。

d看火孔压力应为0-0.5pa

e每月测定一次,最好在检修时间进行.

5.9炭化室底部压力测量与调节

a炭化室号选在吸气管正下方,测压管从机侧炉门底部测压孔插入,深度距炉门衬砖250300mm,管口用石棉绳堵住。

b出焦前半小时用压力表测量,测量时将测压管透通(见黄烟)与此同时调节集气管压力,以保证炭化末期炉底压力为5pa,此时的集气管压力即为该结焦时间下合适的压力。

c测压时禁止打开上升管盖和消烟孔盖。

d每年测定两次(冬季和夏季)

5.10.蓄热室阻力测量

a将斜型微压计正端与蓄热室顶测压孔相连,负端与小烟道测压孔相连,交换后3分钟从炉端开始按顺序同时插入上升或下降气流蓄热室的上下两测压点,测出压差,四个交换测完。

b测完做好记录,并记录当时的加热制度和结焦时间。

c全炉阻力是否增减,应与前次测量结果相比较(在结焦时间和加热制度相近的情况下)。

d 阻力大时及时处理,绝对避免蓄热室正压。

e将测量结果分别计算每侧上升与下降气流蓄热室上下压力差的平均值(空气和煤气蓄热室分别计算)

f每年测量一次。

5.11五点压力的测量

a选择规程蓄热室处于结焦中期进行测量。

b准备好斜型表三台,在交换后蓄热室两台表的正端管分别插入两个规程蓄热室顶测压孔内,上下气流各一个,炉顶一台表的正端管插入与该两号同一燃烧系统的同侧规程火道的下降气流看火孔内。

c交换后5分钟,三台表在统一号令下同是读数,每隔一分钟读一次共读三次,然后分别用负端管测蓄热室顶部煤气、空气的压力差,炉顶用负端管测出相连火道看火孔的压差。换向后再依上述方法测量另一气流的相同各项,每侧应有两个交换内测完,两侧五点压力应在两小时内测完。

d炉顶用150mm长的铁管,蓄热室顶部用测压导管,废气弁用250-300mm铁管。

e测量五点压力时间内,禁止改变加热制度。

f测完记录上帐,划出分布曲线,标出各点压力,记录当时的加热制度。

g每年测一次,加热系统、废气系统不正常的情况下,需测五点压力。

5.9更换孔板

5.9.1在下降气流时进行,先将加减考克关严再进行操作。

5.9.2旧孔板取出后,要将法兰盘上甘油清洗干净,再装新孔板。

5.9.3孔板抹油时要均匀,不要抹得过厚,靠边缘10mm内不得抹。

5.9.4孔板换好后,如用焦炉煤气加热时应及时将加减考克打开,使用发生炉煤气时要下降气流时打开,换完孔板后要进行检查,保证孔板位置正确,巴金垫不错眼不漏气。

5.9.5如在下降气流时不能把孔析换完,在上升气流时继续进行应将进风门小铁板适当加宽。

5.9.6换好新孔板后拧紧螺丝,打开加减考克,待上升气流时用泡沫试漏。

5.9.7做好更换记录。

5.10清洗交换考克

5.10.1关下降气流的加减考克,卸下搬杆及考克压盖,取下弓子,卸掉搬杆螺丝,拿出考克芯子,用洗油洗净,抹上微量甘油清洗耳恭听考克皮子。

5.10.2按照卸下的相反顺序将考克芯子、弓子、垫圈、压盖上好螺丝拧紧,按原来的角度将搬杆上好,打开加减考克。

5.10.3防止灰尘吸破布掉入支管、油质要干净,考克芯子不准错号和弄错方向。

5.11吹扫蓄热室格子砖

5.11.1打开小烟道上部砖堵,在下降气流时将小风管插入清扫孔内,风眼向上,然后通入压缩空气,将风管前后移动清扫,至交换前闭风,抽出风管堵上砖堵,抹泥封严。

5.11.2在地下室清扫孔吹风时,先将清扫孔盖打开,在下降气流时用直管插入,每个交换最多不能超过两个孔眼,吹完后将堵拧紧。

5.11.6此项操作风压保证在0.35mpa以上。

5.9更换交换钢绳

5.9.1将新钢绳的尺寸量准,固定印记,上好卡子。

5.9.2通知交换机工,交换后拉下自动交换开关。

5.9.3更换交换机端钢绳时在松链时进行。更换另一段钢绳时,其中一侧必须用临时松紧器固定,或用千斤顶拉紧。

5.9.4将旧钢绳的松紧器放松取下连接(或卸下钢绳卡子)取出旧钢绳。

5.9.5按事先固定好的标记卡好新钢绳,紧住螺丝,上好后调好松紧器,检查一下确认无卡碰之处(如另一端用临时松紧器或千斤顶应卸下)。

5.9.6通知交换机工用半自动交换,不出问题时可将下个交换改为自动交换。

5.9.7钢绳卡子交换后应再交紧固。

5.10火把试验

5.10.1与交换机工联系,低压时通知停止试验。

5.10.2准备好泡沫灭火器,黄泥、砂子等灭火工具。

5.10.3点着火把在所有煤气设备上(如管道考克、法兰、开闭器、放散管克等)试漏。

5.10.4发现漏煤气着火时应先灭火后堵漏。

5.11爆发试验

5.11.1先带好防毒面具,打开爆发试筒盖和放气考克,将筒口放在取样管上。

5.11.2打开煤气取样管考克,煤气进入样筒内,从放气口放散,当筒内空气驱除后,关上煤气考克,盖上筒盖,关上放气考克。

5.11.3将样筒拿到远离煤气设备处,先点火后开筒,点火时没有爆鸣声,火焰一直烧到底为合格。

5.11.4试验不合格时,取样管道内的煤气应继续放散,再重新取样试验,直到合格。

5.11.5已打开的管道应先用压缩空气试漏,焦炉煤气管道压力曾回零或打开过,应用蒸汽吹扫管道,当放散管冒蒸汽时方可通入煤气,然后逐渐关闭蒸汽,在末端取样做爆发试验,合格后关闭放散管。

六、特殊操作

6.1翻修炉头砖时,对燃烧室降温和升温的处理。

6.1.1降温:于推焦前3-4小时停止加热根据墙面大小将地下室该炭化室两侧燃烧室的部分煤气立管用石棉绳堵死,上好底部丝堵,使其严密不漏煤气,操作必须在下降气流时进行,用两个交换堵完,其它不动。

6.1.2送煤气:

6.2遇有下列情况必须停止加热

6.2.1煤气总管压力低于500pa时。

6.7交换设备损坏不能在一个交换期修复而影响正常加热时。

6.2.3烟道闸板折断时。

6.2.4煤气管道损坏影响安全操作时。

6.2.5鼓风机停止转时。

6.3焦炉煤气停止加热及其走骤。

6.3.1煤气低压自动关闭(关闭全部交换考克)

6.3.2若自动关门发生故障或不因低压需关门进,可采用手动关门。

6.3.3关闭加减考克,必须时关闭煤气支管或总管开闭器。

6.3.4将两侧烟道吸力减至停止加热的数量,使上升气流蓄热室顶部吸力比正常吸力高出10-20pa,必要时调节总烟道闸板。

6.3.5将煤气调节翻板固定在全开位置上,再切断煤气压力调节机。

6.3.6用小铁板遮闭所有空气进风口,留10mm缝隙。

6.3.7检查放散管开闭器是否完好关闭。

6.3.8把地下室煤气管道和水封槽连接的开闭器关闭。

6.3.9如较长时间停止加热(超过1小时,)在加减考克,交换考克关闭的情况下,每30分钟交换一次,如加减考克全部关闭而且能关严密,可以全程交换,如加减考克保证不了严密,只可交换废气。

6.3.10停止加热期间,停止出焦。

6.3.11氨水喷洒正常进行

6.4焦炉煤气进行加热

6.4.1必须在得到上级指示下进行。

6.4.2检查加减考克,地下室煤气管道与水封槽各开闭器是否关闭,煤气调节翻板是否在全开位置,交换程序是否正确。

6.4.3打开放散管开闭器,打开煤气管道开闭器。

6.4.4没有打开和修理过的煤气管道(压力始终保持正压),其放散时间不应小于10分钟,并做爆发试验,检查煤气质量。

6.4.5当煤气管道曾经打开过,必须先用蒸汽吹扫管道,在蒸汽产生压力后工放散管冒白汽时,开始有煤气吹扫,煤气通过。

6.4.6送煤气入管道时,应监督煤气压力,压力不小于2000pa,爆发试验合格后方允许向炉内送煤气。

6.4.7燃烧室内送煤气,将两换向期间内的废气开闭器进风门的小铁板放入工作位置。

6.4.8恢复总烟道闸板的位置及两侧烟道的吸力至正常加热时的数量。

6.4.9然后打开上升气流加减考克一半的开度,随时观察燃烧室煤气量的增加及煤气压力的情况,逐渐关闭或关小地下室煤气放散管的开闭器,必要时打开管道的开闭器,若煤气压力继续下降,暂不继续打开加减考克,与调度室联系,当煤气压力上升后,再继续打开加减考克。

6.4.10将水封槽注满水,并打开水封与管道连接的开闭器,将煤气管道开闭器恢复到正常加热位置。

6.4.11调节煤气压力、流量,并运转煤气压力调节机,调节翻板处于自动位置上,开正加减考克。

6.4.12当煤气通入炉室时应注意下列事项

6.4.12.1严禁同时将煤气送入两座焦炉。

6.4.17其它炉组不得进行煤气交换。

6.4.12.3吹扫管道和向炉内送煤气时不得在该炉组推焦。

6.4.15地下室和煤气管道附近不得有明火,不得焊接切割操作,氧气、乙炔气罐应移到炉区外。

6.4.16放散前疏散炉顶操作人员。

6.4.13 加热制度的确定:整座焦炉通入煤气后,按测得直行温度进行调正,交换机恢复正常加热位置。

七、安全技术要求

7.1工作前必须穿戴好劳动保护用品。

7.2禁止煤粉、铁器等物掉入火道内。

7.3打开看火孔盖时必须等不往上喷火时方可观察情况,测温火勾必须有安全横梁。

7.4测温、测压时注意装煤车、推焦车、消烟车、拦焦车的行走,烟大气大时禁止行走。

7.5测炉头温度时,应防止上升管蒸汽冷凝水烫伤。

7.6打开炉盖时应站上风侧。

7.7禁止一个人在煤气设备上进行维修、清扫、更换设备、测定、调节等工作。

7.8禁止在地下室和烟道走廊开会、休息、睡觉、吸烟。

7.9一切煤气管道应严密,空气中co不应超过30mg/m3

7.10照明灯应齐全,并有防爆灯罩、禁止接临进照明,只许用12-36v手提灯。

7.11煤气管道水封应处于满流状态。

7.12禁止在烟道走廊内存放氧气瓶、破布、废油等易燃物。

7.13更换煤气及停送煤气时附近禁止动火,闲人不得逗留。

7.14禁止非工作人员随便进入地下室,外来参观学习人员须经车间主任批准方可进入。

7.15煤气支管压力低于500pa时应立即停止送煤气。

7.16清扫地下室煤气系统时严禁带煤气作业。

7.17每天工作完后,应对被操作的部件进行全面详细检查,正常后方可下班。

7.18严禁在负压下清扫集气管,更不得同时打开两个清扫孔。清扫时应站上风侧进行。

7.19停止加热时必须先停煤气,后停空气,焦炉送煤气加热必须先供空气,然后供煤气。

7.20煤气着火时,立即用泡沫灭火器熄灭,在加减考克后部管道着火时,可关闭加减考克。

7.21打开放液阀放液时,操作者不得离开,交换时不得进行操作,如阀门因脏物凝固或堵塞时,必须重新关好阀门,以待处理。

7.22地下室动火时,必须办动火证,并与有关岗位联系,确认无误后方可进行。

7.23禁止不做爆发试验或试验不合格就往炉内送煤气,做爆发实验时必须准备防火工具,应先点火后开煤气考克。

7.24在煤气管道交换系统工作时,事先与交换机工联系,必要时应切断自动交换电源。

7.25抽堵盲板时在40米以内禁止行人与推焦。

7.27进入煤气管道内清扫时,必须先做鸽子实验或测定含氧>20%一氧化碳<30mg/m3,合格后方可进入,清扫完后,禁止不做试漏即送入煤气。

7.28低压报警器、信号灯、事故照明、消防用具应完整无缺。

7.29禁止在另一座炉交换时往炉内送同一种煤气,禁止同时往两座炉送同一种煤气,倒换煤气时严格遵守更换煤气的有关规定。