道工操作规程有哪些（30篇）

道工操作规程有哪些

篇1

管道工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备：确保个人防护装备齐全，包括安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋。检查工具是否完好无损，特别是切割工具和紧固工具。

2. 现场评估：在开始工作前，评估作业区域的安全状况，识别潜在危险，如高空作业、受限空间、电气风险等，并采取相应预防措施。

3. 操作流程：遵循正确的管道安装、维修和拆卸步骤，避免强行操作导致的意外。

4. 应急响应：了解并熟悉应急预案，如遇到泄漏、火灾等情况，应立即启动应急程序。

5. 通信与协作：与团队成员保持有效沟通，确保作业过程中的协调一致。

6. 清理与整理：完成工作后，清理现场，妥善存放工具，恢复工作区域原状。

篇2

1. 管道检查：定期进行管道系统的目视检查，包括检查管道的腐蚀程度、渗漏情况、连接部位的紧密性等。

2. 工具使用：正确使用和维护各类管道维修工具，如扳手、切割器、压力表等。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。

4. 操作流程：遵循正确的操作流程，如关闭水源、泄压后再进行维修工作。

5. 应急处理：熟悉并掌握突发泄漏、堵塞等紧急情况的应对措施。

篇3

皮带巡道工安全操作规程

一、工作准备

1. 熟悉设备：了解所负责的皮带输送系统的构造、性能及操作方法。

2. 检查设备：在开始工作前，进行全面的安全检查，包括皮带张紧度、滚轮转动情况、防护装置是否完好等。

二、操作流程

1. 启动前：确保皮带上无异物，启动设备前发出警示信号，通知其他工作人员。

2. 运行中：持续监控皮带运行状态，注意是否有异常声音、振动或物料堆积。

3. 停止时：关闭设备后，再次检查皮带，清理杂物，做好日常维护记录。

三、应急处理

1. 故障发生：立即按下紧急停止按钮，防止事故扩大，及时上报并协助维修。

2. 火灾预防：了解消防设施位置，熟悉灭火流程，一旦发现火源，迅速采取措施。

四、个人防护

1. 穿戴防护：佩戴安全帽、工作鞋、反光衣，必要时使用护目镜和听力保护设备。

2. 遵守规则：不跨越围栏，不在皮带运行时进行维修或清洁工作。

五、团队协作

1. 有效沟通：与同事保持良好的沟通，确保作业信息准确传递。

2. 危险预判：共同识别潜在风险，制定预防措施，提高作业安全性。

篇4

安全要点

1. 作业前检查：确保所有工具设备完好无损，管道系统无泄漏，通风设施正常运行。

2. 个人防护：穿戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防滑鞋，必要时使用呼吸器。

3. 安全培训：所有井下作业人员需接受安全教育，了解潜在风险和应急措施。

4. 管道标识：清晰标注管道内介质，防止误操作。

5. 操作流程：遵循标准操作程序，不得擅自改变。

6. 通讯联络：保持井上井下的有效通讯，确保紧急情况能及时响应。

7. 应急准备：设置应急预案，定期演练，确保人员熟悉应对步骤。

篇5

管道工安全技术操作规程

一、安全防护装备

1. 穿戴合适的防护服，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、耳塞和呼吸器。

2. 使用工具前确保其完好无损，如扳手、切割工具、焊接设备等。

二、作业环境评估

1. 检查工作区域是否有潜在危险，如通风不良、湿滑地面、电气故障等。

2. 在受限空间作业时，需进行气体检测，并设置应急出口。

三、管道安装与维修

1. 确保管道支架稳固，防止管道因负重而滑落。

2. 使用正确的方法切割和连接管道，避免产生火花或泄漏。

四、焊接作业

1. 焊接前清理周围易燃物，使用防火毯隔离。

2. 操作时佩戴防护面罩，避免电弧光伤害。

五、高空作业

1. 使用安全带和防坠设备，确保固定牢固。

2. 高空作业平台应稳定，防止滑倒或坠落。

六、紧急情况应对

1. 熟悉应急预案，了解火警、泄漏等紧急情况的处理流程。

2. 定期进行安全演练，提高反应速度。

篇6

钉道工操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 工具准备与检查

2. 线路测量与定位

3. 钉道材料的准备与处理

4. 钉道作业流程

5. 安全防护措施

6. 工作结束后的清理与维护

篇7

轨道工岗位安全操作规程

轨道工是铁路系统中不可或缺的角色，他们的工作涉及到铁路线路的安全与稳定。本规程旨在规定轨道工在日常工作中应遵循的安全操作流程，确保人员安全，防止事故的发生。

1. 工具检查

- 在开始工作前，务必检查工具是否完好，磨损或损坏的工具应及时更换。

- 确保携带的信号设备如信号灯、红旗等能正常工作。

2. 线路巡查

- 定期对线路进行巡查，检查钢轨、枕木、道岔等设施的状态。

- 注意观察是否有裂纹、变形或其他异常情况。

3. 作业准备

- 在进行维修或施工前，需获取行车调度的作业许可，并设置好安全防护设备。

- 作业区域前后应设置明显的警示标志，提醒过往列车。

4. 操作规程

- 使用扳手紧固螺栓时，应按照规定的扭矩标准操作，避免过度紧固导致损坏。

- 更换钢轨或枕木时，确保使用适当的起道机和撬棍，避免用力过猛造成伤害。

5. 个人防护

- 必须佩戴安全帽、反光背心，夜间作业还需佩戴头灯。

- 使用防护手套和安全鞋，防止尖锐物体伤害。

6. 通信联络

- 保持与行车调度和同事的清晰通讯，确保信息传递准确无误。

- 使用无线电设备时，遵守通信规程，避免干扰其他频道。

篇8

井下管道工的主要职责包括但不限于以下几点：

1. 安装、维修和检查井下的管道系统。

2. 确保管道的密封性，防止泄漏和损坏。

3. 进行定期维护，确保管道的正常运行。

4. 解决管道堵塞或故障问题。

5. 协助进行井下作业的安全评估。

篇9

井下管道工作业操作规程

一、准备阶段

1. 检查设备：确保所有管道工具和设备处于良好工作状态，包括切割工具、焊接设备、压力测试装置等。

2. 现场评估：分析井下环境，确定作业路线和安全措施，如通风、照明、通信设备等。

3. 制定计划：详细规划管道安装、维修或更换的步骤，包括时间表、人力分配和应急方案。

二、作业流程

1. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

2. 下井作业：按照预定路线进入井下，保持通信畅通。

3. 管道操作：进行切割、焊接、组装等操作，确保工艺质量符合标准。

4. 质量控制：在每个步骤后进行检查，确保管道安装的准确性和安全性。

5. 清理现场：作业完成后，清理现场，恢复井下环境原貌。

三、结束与维护

1. 设备收整：妥善存放工具和设备，防止损坏或丢失。

2. 记录与报告：记录作业过程中的重要信息，如异常情况、完成时间等，并提交工作报告。

3. 后期监测：定期对井下管道进行检查和维护，预防潜在问题。

篇10

管道工安全操作技术规程

一、工作前准备

1. 确认工作许可证已签发，了解作业区域的安全状况和风险点。

2. 检查工具设备完好无损，特别注意压力表、阀门和切割工具的功能正常。

3. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。

二、管道检查与维护

1. 定期检查管道的腐蚀情况，及时进行防腐处理。

2. 对管道连接处进行紧固，防止泄漏。

3. 检查管道支架是否稳固，防止管道因重力或压力引起位移。

三、焊接与切割操作

1. 在焊接前清理管道表面的油脂和杂质，确保焊接质量。

2. 切割时遵循正确的切割角度，避免产生过大的应力集中。

3. 焊接作业时，确保通风良好，防止有害气体积聚。

四、管道试压与排空

1. 试压前确认所有阀门关闭，逐步升压，观察是否有泄漏。

2. 排空前关闭所有下游阀门，打开排气阀，确保管道内无压力。

3. 使用专用设备监测压力，遵循相关标准进行压力测试。

五、应急处理

1. 学习并熟悉应急预案，了解泄漏、火灾等情况下的应对措施。

2. 遇到紧急情况，立即启动应急响应，撤离现场并通知相关人员。

3. 维护现场安全，防止次生灾害的发生。

六、作业后清理与记录

1. 清理工作区域，确保无遗漏工具和材料。

2. 填写工作日志，记录作业过程中的异常和处理情况。

3. 进行工具设备的保养，确保下次使用的安全性。

篇11

1. 设备检查与准备：每日工作前，轨道工需对所使用的工具设备进行全面检查，包括轨道检查仪、扳手、测量尺等，确保其功能正常，无损坏。

2. 轨道维护：定期进行轨道水平、垂直方向的测量，调整轨道接头间隙，确保轨道平直无扭曲。

3. 道岔操作：操作道岔时，必须遵守安全规程，确认无列车接近后才能进行。

4. 故障处理：遇到轨道异常如断裂、变形等情况，应立即上报并采取临时防护措施，等待专业维修人员处理。

5. 记录与报告：每次作业完成后，详细记录作业内容、发现的问题及处理结果，必要时提交工作报告。

篇12

金属管道工安全操作规程

金属管道工的工作涉及安装、维护和修理各种金属管道系统，这些系统通常用于输送水、蒸汽、气体和其他流体。安全操作规程旨在确保工人们在执行任务时遵循最佳实践，降低事故风险，保障生命安全和设备完好。以下是关键的安全操作步骤：

1. 个人防护装备：工人应佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、听力保护、防滑鞋和防护手套。

2. 工具检查：在开始工作前，检查所有工具是否完好无损，特别是切割工具和紧固工具。

3. 管道识别：正确识别管道内物质，避免误操作，例如，天然气管道不应使用产生火花的工具。

4. 作业区域安全：确保工作区域整洁，无障碍物，电源线远离切割设备。

5. 通风：在封闭空间作业时，确保有足够的通风，防止有害气体积聚。

6. 断电/隔离：在处理电气管道或靠近电气设备时，应先切断电源，并进行适当的隔离措施。

7. 操作规程：遵守制造商提供的设备操作指南，不擅自修改或绕过安全装置。

8. 重量承载：正确估计和搬运管道重量，避免背部受伤。

9. 切割与焊接：执行切割和焊接操作时，遵守相关安全规程，使用防火毯，配备灭火器。

篇13

隧道工岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 隧道施工前的安全准备

2. 施工过程中的风险识别与预防

3. 机械设备的操作与维护

4. 爆破作业的安全管理

5. 应急预案与事故处理

6. 个人防护装备的使用

7. 安全教育培训与监督

篇14

巡道工安全操作规程

巡道工作是铁路维护中的重要环节，主要任务是对铁轨、枕木、信号设备等进行检查、清理和维修。以下是巡道工在执行任务时需要遵循的安全操作规程：

1. 工具准备：确保携带齐全的工具，如检查锤、扳手、信号旗、无线通信设备等，并检查其完好性。

2. 穿戴防护装备：包括安全帽、反光背心、防护手套和防滑鞋，确保个人安全。

3. 作业计划：提前了解当日的巡检线路、时间安排和特殊注意事项。

4. 通信联络：保持与行车调度员的紧密联系，及时报告发现的问题和自身位置。

5. 确认作业区间：在开始作业前，确认区间无列车运行，设置好防护信号。

篇15

热轧管道工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的穿戴：包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞和安全鞋等。

2. 设备检查与维护：确保管道加工设备处于良好工作状态，定期进行保养和故障排查。

3. 工作区域的安全布置：保持工作区域整洁，设置警示标志，避免无关人员进入。

4. 管道材料的处理：正确搬运、切割和焊接管道，防止滑脱或受伤。

5. 紧急情况应对：熟悉应急预案，如火灾、泄漏等紧急状况的处理方法。

篇16

1. 穿戴防护装备：包括安全帽、反光背心、防护眼镜、防滑鞋和听力保护设备。

2. 检查工作区域：确保无杂物、无松动的铁轨或枕木，以及无潜在危险物品。

3. 使用工具：正确操作和维护轨道工具，如扳手、撬棍和钢轨切割机。

4. 信号通信：遵守规定的信号系统，保持有效沟通。

5. 电力安全：在接触网附近工作时，必须断电并悬挂警告牌。

6. 遵守限速规定：在轨道上移动时，注意速度限制，确保安全。

7. 应急准备：熟悉应急处理程序，如火灾、人员受伤等情况。

篇17

管道工操作安全规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备：正确穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

2. 工具使用：使用合格的工具，并确保其处于良好状态，如扳手、切割工具、焊接设备等。

3. 管道识别：识别管道内介质性质，如有毒、易燃、高压等，采取相应安全措施。

4. 操作流程：遵守标准操作程序，包括管道检查、维修、安装和拆卸。

5. 危险区域：在受限空间或高温高压环境中作业时，需遵守特殊安全规定。

6. 应急处理：了解应急预案，如泄漏、火灾等情况下的应对措施。

7. 电气安全：在涉及电气作业时，遵守电气安全规则，防止触电事故。

8. 环境保护：遵守环保法规，防止作业过程中污染环境。

篇18

隧道工安全技术操作规程涵盖了以下几个核心方面：

1. 个人防护装备的正确使用

2. 工作前的安全检查

3. 爆破作业的安全管理

4. 通风与照明的保障

5. 应急预案的制定与执行

6. 机械设备的操作与维护

7. 地质灾害的预防与应对

篇19

轨道工安全操作规程

轨道工是铁路系统中至关重要的角色，他们负责维护和修理铁路线路，确保列车运行的安全与稳定。以下是一些轨道工在工作中必须遵守的安全操作规程：

1. 穿戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、反光背心、防护眼镜、耳塞和防滑鞋，以防止飞溅物、噪音和滑倒等意外伤害。

2. 使用工具安全：操作工具前，需检查其完好性，禁止使用损坏或不适用的工具。使用电动工具时，确保接地良好，避免触电风险。

3. 工作区域安全：设立明显的警示标志，通知其他人员该区域正在进行作业。在进行高空作业时，使用安全带和脚手架，确保稳固。

4. 遵守操作流程：严格按照工作流程进行，如更换钢轨、调整轨距、打磨钢轨等，不得随意改变步骤。

5. 预防轨道车辆碰撞：在区间作业时，必须设置防护信号，及时与调度员沟通，确保列车停靠或绕行。

6. 检查轨道状态：定期检查轨道的平直度、接头状态和道岔功能，发现问题立即报告并处理。

7. 电气安全：接触电气设备前，确认电源已切断，避免触电事故。

8. 个人健康与体能：保持良好的身体状况，避免因疲劳、视力下降等原因导致的误操作。

9. 应急处理：熟悉应急预案，如遇到火灾、塌方等紧急情况，能够迅速采取措施并撤离。

篇20

管道工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工作准备：包括个人防护装备的穿戴、工具的检查与准备。

2. 管道安装：涵盖测量、切割、焊接、装配等步骤。

3. 系统测试：涉及压力测试、密封性检查等。

4. 维护保养：定期清理、检查管道及附件的磨损情况。

5. 故障处理：快速定位问题、制定修复方案并实施。

6. 安全规定：遵守工作现场的安全规则和应急预案。

篇21

轨道工安全操作规程

轨道工的工作涉及铁路线路的维护与检修，确保列车安全运行。以下是轨道工安全操作规程的主要内容：

1. 作业前准备：

- 检查工具设备：确保所有工具完好无损，符合安全标准。

- 穿戴防护装备：包括安全帽、反光衣、防滑鞋、防护手套等。

- 制定工作计划：明确作业区域、任务内容及预计完成时间。

2. 作业现场管理：

- 设置警示标志：在作业区前后设立明显的警示标志，防止意外发生。

- 通讯联络：保持与调度室的实时通讯，了解列车运行情况。

- 安全监护：至少有一名人员负责现场安全监护。

3. 作业过程：

- 遵守操作规程：严格按照规定的步骤和方法进行作业，不得擅自改变。

- 注意线路状态：检查轨道、枕木、道岔等设施，及时处理异常。

- 防止物体落下：在高处作业时，确保工具、材料不会掉落影响行车安全。

4. 应急处理：

- 紧急停车：发现异常情况，立即通知调度室，请求列车紧急停车。

- 事故处理：如有事故，启动应急预案，进行现场处置并报告。

5. 作业结束：

- 清理现场：将工具设备整理好，清理作业残留物，恢复线路原状。

- 工作总结：记录作业内容、发现的问题及处理结果，为后续工作提供参考。

篇22

管道工岗位安全技术操作规程涵盖了以下几个核心要点：

1. 个人防护装备的使用

2. 管道系统检查与维护

3. 工具与设备的操作

4. 危险源识别与控制

5. 应急预案与事故处理

6. 安全作业程序

篇23

1. 穿戴防护装备：包括安全帽、反光背心、防护眼镜、防滑鞋等。

2. 检查设备：确保施工设备完好无损，功能正常。

3. 遵守交通规则：在道路上作业时，必须遵守交通信号和标志。

4. 设置警示标志：在工作区域周围设置明显的警示标志和锥形桶。

5. 禁止单独作业：至少两人一组，互相照应。

6. 不得酒后作业：禁止在饮酒后进行道路施工。

7. 保持通讯畅通：随时保持与指挥中心的联系。

8. 应急准备：熟悉应急预案，配备急救箱。

篇24

道工安全技术操作规程

一、安全装备佩戴

1. 工作前，必须穿戴好安全帽、反光背心、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。

2. 使用电动工具时，需配备耳塞和护目镜。

3. 在高空作业时，应使用安全带，并确保其牢固可靠。

二、作业前准备

1. 检查工作区域，清除杂物，确保无安全隐患。

2. 检查工具设备，确认功能正常，无损坏。

3. 对施工现场进行风险评估，制定相应的安全措施。

三、施工过程安全

1. 禁止单独作业，确保至少两人一组。

2. 施工期间保持专注，避免分心。

3. 遵守交通标志，确保施工区域的安全警示标志清晰可见。

四、机械设备操作

1. 使用机械设备前，阅读并理解操作手册。

2. 作业中，禁止未经授权人员接近机械设备。

3. 定期维护保养，确保设备良好运行状态。

五、紧急情况处理

1. 学习并掌握急救知识，以便于应对突发状况。

2. 发现危险立即停止作业，采取相应措施并报告上级。

3. 遇到火灾，立即启动应急预案，使用灭火器进行初步灭火。

篇25

窄轨轨道工技术操作规程

窄轨轨道工是铁路系统中不可或缺的角色，他们负责维护和修理窄轨铁路，确保列车安全运行。以下是窄轨轨道工的主要技术操作规程：

1. 日常巡检：检查轨道的直线度、水平度及接头状态，确保无断裂、扭曲或严重磨损。

2. 轨道维修：定期进行钢轨打磨、焊补，处理锈蚀和裂纹，保持轨道良好状态。

3. 道岔保养：检查道岔动作是否灵活，尖轨与基本轨密贴，防止脱轨事故。

4. 道床维护：清理道床石碴，确保排水畅通，防止积水影响轨道稳定性。

5. 防护设备检查：确保信号灯、警告牌等防护设备完好，及时更换破损部件。

6. 工具管理：妥善保管和定期保养工具，确保在紧急情况下能迅速投入工作。

7. 安全操作：遵守操作规程，穿戴防护装备，避免在作业中受伤。

篇26

管道工安全操作规程

一、个人防护装备

1. 穿戴安全帽，防止高空坠物伤害头部。

2. 工作服应合身，防止被转动设备或尖锐部件勾挂。

3. 防护眼镜保护眼睛免受飞溅物伤害。

4. 使用防滑工作鞋，确保在湿滑或不平整地面上的稳定性。

5. 必要时佩戴呼吸器，以防有毒有害气体。

二、作业前准备

1. 检查工具是否完好，磨损或损坏的工具禁止使用。

2. 确认工作区域无燃气泄漏、电气故障等安全隐患。

3. 制定作业计划，了解作业流程及应急措施。

三、管道安装与维修

1. 使用专用工具拆卸和安装管道，避免直接用手以防止受伤。

2. 在高空作业时，使用安全带并确保锚点牢固。

3. 焊接作业时，遵守焊接操作规程，确保通风良好，避免火灾风险。

4. 检查管道连接处密封性，防止泄漏。

四、危险化学品处理

1. 掌握化学品性质，避免接触皮肤和眼睛。

2. 使用专用容器储存和运输化学品，防止泄露。

3. 妥善处理废弃物，遵循环保规定。

五、电气安全

1. 非专业人员不得进行电气作业，必须断电操作。

2. 使用绝缘工具，避免触电事故。

3. 安装或维修电气设备后，务必进行电气测试，确保安全。

篇27

物业管道工安全操作规程

物业管道工的安全操作规程涉及多个方面，主要包括以下几个核心要点：

1. 个人防护装备的使用：包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋和听力保护设备等。

2. 管道检查与维护：定期进行管道巡检，及时发现并修复泄漏、堵塞等问题。

3. 工具与设备的正确操作：熟悉并正确使用各类管道工具，如扳手、切割机、电钻等。

4. 电气安全：在涉及电气作业时，必须遵守电气操作规程，防止触电事故。

5. 气体安全：处理燃气管道时，要确保通风良好，避免气体积聚引发危险。

6. 应急处理：制定应急预案，了解如何应对管道破裂、火灾等紧急情况。

7. 培训与教育：定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。

篇28

井下管道工安全技术操作规程

井下管道工的工作涉及地下管道的安装、维修与保养，这些活动对工人的安全要求极高。以下是关键的安全技术操作规程：

1. 管道检查：在开始任何工作前，必须对管道系统进行全面检查，确认无泄漏、腐蚀或其他安全隐患。

2. 个人防护装备：工人应穿戴合适的防护服、头盔、安全鞋和呼吸设备，确保在恶劣环境下的人身安全。

3. 工具使用：正确使用和维护工具，如切割工具、焊接设备，确保其处于良好状态。

4. 通风与照明：确保工作区域有良好的通风和充足照明，防止窒息和事故。

5. 电气安全：在有水环境或潮湿地点作业时，应使用防爆电器，遵守电气作业规程。

6. 应急准备：制定并熟知应急计划，包括火灾、中毒、坍塌等情况的应对措施。

7. 危险物质处理：正确处理和储存化学物质，遵守相关法规和操作程序。

8. 通信联络：保持与地面控制室的有效沟通，以便及时报告异常情况。

9. 安全培训：定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急反应能力。

10. 工作许可：在进入受限空间作业前，必须获得工作许可证，并有专人监护。

篇29

管道工岗位安全操作规程主要包括以下几项内容：

1. 个人防护装备的使用

2. 管道系统的检查与维护

3. 工具设备的操作与保养

4. 紧急情况的应对措施

5. 危险化学品的处理

6. 安全作业区的设立与管理

篇30

钉道工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 设备检查与维护

3. 工作现场的安全规定

4. 紧急情况处理

5. 钉道作业流程

6. 与团队的沟通协调

锅炉管道工安全技术操作规程范文

一、一般规定

第1条 本规程适用于固定式压力锅炉供热范围内所属管道的施工和锅炉本体内部管道的中、小修操作。

第2条 锅炉管道施工操作人员，应接受相应的专业技术培训。

第3条 管道需进行焊接或机加工作时，应严格执行电、气焊操作规程及有关安全技术规定，并视施工环境采取相应的安全防护措施。

第4条 承压管道开孔时应采用机械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金属屑粒和杂物。

第5条 锅炉管路系统和各部件均不得带压维修和安装，应采取相应的隔离措施。

二、操作前的准备

第6条 锅炉管道施工前，应熟悉图纸，认真了解工作内容及技术要求。

第7条 熟悉工作环境，对工作场所及附近的建筑、道路、架空线等做详细了解，并根据工作内容制定相应的安全措施，必要时应申请停电、搭设临时保护网架、围栏等。

第8条 根据工作内容，确定施工方法并准备好相应的工具、用具，并进行认真地检查，保证其使用的可靠性。

第9条 根据工作内容，准备所需要的管材及零件、部件，检查其数量、规格、质量等均应符合施工要求及质量规定。

三、操作

第10条 管材的切割，根据管子的规格、材质，选择相应的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割时，必须将切割表面的热影响区除去，并清除切割残留的毛刺、熔渣、氧化铁等。用砂轮切割时禁止戴手套。

第11条 弯管工作。根据图纸要求及管子的材质、规格，选定相应的弯管方式及工具夹。采用冷弯方式时应用专用夹具将管子夹正夹牢，弯管半径应符合有关规定，采用热弯方式时，升温应缓慢，加热要均匀，保证管子热透并防止过烧或渗碳，管子热弯后，应在50c以上静止空气中缓慢冷却，不能浇水冷却。弯霄质量应符合如下要求：

1、无裂纹、过烧、分层等缺陷;

2、中、低压管壁厚减薄率不超过15%，且不小于设计壁厚;

3、椭圆率：中、低压管不大于8%，高压管不大于5%。

第12条 管材的调直。根据施工的需要和管材的状况需对管材调直时，应根据情况选择冷调或热调方式。采用冷调时，不得用铁锤直接敲击管子，应垫一衬木，以免管子出现坑洼。

采用热调方式时，加热温度为600～800℃应注意缓慢均匀加热，为防止管材继续变形应相应采取加内胎、加沙和用废机油加速受热面冷却的方式。

第13条 管材的连接。根据具体情况可采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。管子连接时，应将管子对口垫平，是两管中心线在同一直线上或符合图纸要求。不得使用撬棍等强行对口或用局部加热、加偏垫片、加多层垫等方式来消除接口端面空隙、偏差、错口式不同心等问题。

第14条 管材的焊接：

1.检查管子接口处的坡口应符合要求，清除毛刺、铁渣和不平面，管内、外壁距接口10～15毫米范围内要清除油垢和铁锈。

2.直管焊接时，应将中心线自然对直在一条支线上，弯管焊接时应使其符合图纸要求，不得使用撬棍等强行对接。内壁应平、齐，错口不得超过壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不应超过薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。

第15条 管材的法兰连接，必须保证管子的中心线与法兰盘端面垂直，焊缝不能高出法兰盘端面;两管的法兰盘端面必须互相平行，两管中心线应在同一支线上;插入垫片，注意应使垫片内孔略大于内径;穿好螺丝后应按对角十字交叉顺序成对拧紧螺拴，并注意循序渐进，不可一次拧死，使法兰及垫片各处受力均匀。

第16条 管材的螺纹连接。在套丝时要由二人分左右同时操作，保证丝扣与管子同心，端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉丝，松紧适度。连接时，在外螺纹处缠好麻丝铅油，应先用手拧，后用管钳或其他工具上紧，丝扣长度应为上紧后余2~3扣。

第17条 阀门的安装：

1、 中、高压及关键部件的重要阀门在安装前应解体检查，保证阀腔的清洁、开关灵活，并应装好填料、严密不漏。然后按工作压力进行1.5倍水压试验。

2、 阀门应在关闭状态下进行安装，按照介质的流向确定其安装方向，并对阀门的操作机构和传动装置进行调整，做到动作灵活、指示准确。

3、 安全阀在安装时，应校对其行程和工作压力，检查其严密性。安装后，检查其垂直度，不得有倾斜。安全阀的调试应有专人监护，调试结束后应做明显标识。

4、 阀门应安装在便于观察，方便操作的不位。

第18条 管路发生冻结是，应允许用温热水或蒸汽加热化冻，严禁用裸火直接加热。

第19条 隐蔽工程安装后，应先对进行部分验收，并做好记录，整理出技术资料及图纸。

第20条 管路安装，检修等工作结束后，需进行系统试验时，应与运行中的系统及不能参与试验的系统或部件加以隔离，对隔离处应有明显标志。试验结束后，应在合适的地点安全排放试验介质。

第21条 试验结束后，应及时拆除所有隔离板等装置。

四、收尾工作

第22条 对管路施工及试验工作进行详细记录。

第23条 清理工具、剩余材料、备件等，清扫工作现场，拆除临时护架、围栏。