胶带操作规程有哪些（30篇）

胶带操作规程有哪些

篇1

胶带运输机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保胶带运输机的各个部件，如电机、滚轮、皮带、张紧装置等处于良好状态。

2. 启动与运行：按照标准程序启动设备，监控运行过程中的速度、负载和声音等指标。

3. 装载与卸载：遵循正确的装载和卸载方法，防止货物损坏和设备过载。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑和调整，预防故障发生。

5. 故障处理：遇到异常情况时，立即停止设备，按照指南进行故障排查和修复。

6. 安全操作：遵守安全规定，防止人员受伤和设备损坏。

篇2

刮板输送机司机、转载机司机、胶带输送机司机职业危害岗位操作规程

刮板输送机司机、转载机司机及胶带输送机司机在日常工作中面临多种职业危害，主要包括：

1. 机械伤害：设备运行时，接触运动部件可能导致肢体受伤。

2. 噪声污染：长时间处于高噪声环境可能引发听力损伤。

3. 粉尘吸入：煤炭粉尘可能损害呼吸系统。

4. 电气危险：接触带电部件可能导致触电事故。

5. 紧急情况应对：如火灾、爆炸等突发事件处理不当，威胁生命安全。

篇3

1. 检查与启动

2. 日常维护

3. 故障处理

4. 安全操作

5. 停止与关闭

篇4

胶带运输机司机操作规程

胶带运输机是工业生产中常见的物料输送设备，其高效、连续的工作模式对于生产线的稳定运行至关重要。胶带运输机司机的操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查：开机前，司机需对胶带运输机进行全面检查，包括但不限于电机、滚轮、皮带、制动装置、安全防护设施等，确保无异常磨损或损坏。

2. 启动与运行：启动设备前，确认周围环境安全，无人员靠近。按下启动按钮，观察设备运转情况，如发现异常应立即停机检查。

3. 物料装载：装载物料时，应均匀分布，避免超载或偏载，防止皮带受力不均导致损坏。

4. 运行监控：运行期间，司机应持续关注设备运行状态，如声音、振动、温度等，及时发现并处理潜在问题。

5. 停机与保养：完成工作后，按照规定程序停机，进行必要的清洁和维护工作，确保设备处于良好状态。

篇5

胶带输送机检修工操作规程

一、设备检查

1. 每日启动前，检查输送带是否有破损、松动或异常磨损。

2. 检查滚轮、轴承和驱动装置是否润滑良好，无异响或过热现象。

3. 确保制动系统功能正常，能及时停车。

4. 检查电气线路无裸露，接头牢固，防护设施完整。

二、运行监控

1. 启动输送机后，观察运行是否平稳，无异常振动或噪音。

2. 注意输送带上物料的分布，防止偏载。

3. 定期检查皮带张紧度，适时调整。

4. 监控电机电流，确保其在正常范围内。

三、故障处理

1. 发现故障立即停机，进行初步诊断。

2. 对于小故障，如皮带调整、润滑等，应及时自行修复。

3. 对于重大故障，如机械损坏、电气故障，应上报并等待专业人员维修。

篇6

胶带输送机操作规程

胶带输送机是一种广泛应用于工业生产中的连续输送设备，主要任务是将物料从一处传输到另一处。本规程主要包括以下几方面：

1. 设备启动前的检查：

- 检查胶带是否有破损、断裂或松动。

- 确保滚轮、轴承等转动部件润滑良好，无异常噪音。

- 检查电气线路是否安全，接地是否可靠。

2. 启动与运行：

- 按照规定顺序启动电机，确保设备空载运行一段时间，检查运行是否平稳。

- 装载物料时，应均匀分布在胶带上，避免过载。

- 运行过程中，密切关注胶带速度和物料输送情况。

3. 停止与维护：

- 停机时，应先停止装载，待胶带上物料完全输送完毕后，再关闭电源。

- 定期清理设备，防止积尘和物料残留。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运转。

4. 应急处理：

- 发现异常情况如胶带跑偏、打滑或电机过热等，应立即停机处理。

- 如遇紧急情况，应使用紧急停机装置，并及时通知维修人员。

篇7

1. 检查与启动： 1.1 操作前，检查胶带运输机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。 1.2 确认电源线路无裸露，接头牢固，接地良好。 1.3 检查皮带张紧度适中，无松动或打滑现象。 1.4 启动前，确认周围无杂物，人员远离设备。

2. 运行监控： 2.1 设备运行时，定期观察皮带运行状态，防止物料堆积或卡阻。 2.2 注意电机温度，如过高应立即停机检查。 2.3 发现异常声音或振动，应立即停机排查原因。

3. 停止与维护： 3.1 停机时，待物料完全输送完毕后，按顺序关闭电源。 3.2 定期进行清洁保养，润滑关键部位，保持设备清洁。 3.3 遇到故障，未经专业维修人员许可，不得自行拆卸。

篇8

1. 检查与准备

- 确保胶带运输机周围无杂物，工作区域清洁。

- 检查电源线路是否完好，电压稳定。

- 检查胶带张紧度，确保运行时不打滑。

- 检查滚轮、轴承和驱动装置，确认无异常磨损。

2. 启动与运行

- 启动前，确保所有安全防护装置已就位。

- 按下启动按钮，逐渐增加输送速度，观察胶带有无跑偏现象。

- 监控运输过程中物料的装载情况，避免超载。

3. 维护与保养

- 定期清理滚轮上的积尘和物料残留，防止粘连。

- 润滑关键部件，保持良好运转状态。

- 检查皮带磨损情况，必要时更换。

4. 停止与关闭

- 在停止运输前，先减缓输送速度，待物料完全卸载。

- 关闭电源，切断电路。

- 清理设备，做好交接班记录。

篇9

强力胶带输送机司机作业安全操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查：确保胶带输送机在运行前无异常，如破损、松动或润滑不足。

2. 启动程序：严格按照启动步骤进行，避免突然启动导致设备损坏或人员受伤。

3. 运行监控：持续观察设备运行状态，注意物料装载是否均匀，防止超载。

4. 应急处理：熟悉紧急停机程序，遇到突发情况能迅速作出反应。

5. 维护保养：定期进行设备保养，延长设备寿命，保证工作安全。

6. 安全防护：佩戴必要防护装备，遵守工作区域的安全规定。

篇10

自动包胶带机是一种高效的生产设备，广泛应用于制造业的包装环节。为确保生产安全，保障员工的生命安全和设备的正常运行，以下是一份关于自动包胶带机的安全操作规程：

1. 操作前准备：检查设备是否完好，无明显损坏或异常声音。

2. 设定参数：根据产品规格调整包胶带机的速度、张力和裁切长度。

3. 启动与运行：按下启动按钮，待设备稳定运行后方可进行作业。

4. 加工过程监控：持续观察设备运行状态，防止物料堵塞或异常情况发生。

5. 停止与关闭：完成工作后，先停止设备运行，再切断电源。

6. 清洁与维护：定期清洁设备，确保其良好运转。

篇11

1. 熟悉设备：胶带输送机司机应熟悉设备构造、性能及工作原理。

2. 检查设备：开机前需全面检查设备，包括胶带、滚筒、托辊、制动装置、电气系统等。

3. 启动操作：按照规定程序启动胶带输送机，确保设备运行平稳。

4. 监控运行：运行过程中密切观察设备状态，发现异常及时处理。

5. 停止操作：完成作业后，按正确步骤停机并做好清洁保养工作。

6. 记录维护：详细记录设备运行情况和维护保养内容。

篇12

连采胶带输送机是矿山开采中不可或缺的设备，主要用于连续运输煤炭、矿石等物料。其主要组成部分包括驱动装置、张紧装置、输送带、滚筒、托辊、清扫器以及各种安全保护装置。

篇13

胶带运输机工安全操作规程

胶带运输机广泛应用于矿山、港口、冶金、电力等多个行业，其安全操作对于保障生产效率和人员安全至关重要。以下是胶带运输机工安全操作的基本规程：

1. 检查设备：在启动前，检查胶带运输机各部件是否完好，包括驱动装置、滚筒、托辊、张紧装置、制动系统和防护设施。

2. 试运行：确保设备无异常后，进行空载试运行，观察胶带运行是否平稳，有无跑偏、打滑等问题。

3. 装载物料：装载物料时，应均匀分布，避免超载或偏载，防止胶带受力不均导致损坏。

4. 监控运行：运行过程中，时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。

5. 维护保养：定期进行设备保养，清洁、润滑关键部位，及时更换磨损部件。

6. 紧急停机：遇到紧急情况如火灾、严重漏电等，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并报告上级。

7. 安全防护：操作时佩戴必要劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等，遵守现场安全规定。

8. 培训教育：定期进行安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。

篇14

胶带输送机岗位安全技术操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查与启动

2. 操作流程与监控

3. 应急处理与故障排查

4. 维护保养与清洁

5. 安全规定与个人防护

篇15

1. 开机前检查：

- 检查设备外观，确认无明显损伤。

- 检查皮带张紧度，确保适宜运行。

- 检查润滑系统，确保油位正常。

- 确认电气线路完好，无裸露或破损。

2. 启动与运行：

- 按照规定顺序启动各部分设备。

- 监控输送带运行情况，防止物料堆积。

- 注意设备声音，异常响动需立即停机检查。

3. 停机与维护：

- 按程序停机，切断电源。

- 定期清洁设备，防止尘土积聚。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件。

4. 应急处理：

- 发生紧急情况，立即启动应急程序。

- 如遇皮带打滑或断裂，及时报告并处理。

- 遇到火灾等安全风险，迅速撤离并启动灭火设备。

篇16

胶带输送机司机安全操作规程

胶带输送机司机在日常工作中必须遵循一系列的安全操作规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。这些规程主要包括：

1. 检查设备：在启动前，司机应检查胶带输送机的各部件，如滚筒、皮带、张紧装置、制动系统、电气设备等，确保无异常。

2. 启动与运行：严格按照启动程序操作，不得超负荷运行，注意观察皮带的运行情况，防止跑偏、打滑或撕裂。

3. 巡视监控：在设备运行过程中，司机需定时巡查，发现异常及时处理，必要时停止设备运行。

4. 应急处理：掌握应急操作程序，如遇火灾、设备故障等情况，应立即启动应急预案。

5. 维护保养：定期进行设备保养，保持设备清洁，润滑良好，及时更换磨损部件。

6. 交接班：交接班时，司机需详细记录设备运行状况，并向接班人员说明设备存在的问题和注意事项。

篇17

胶带机司机安全技术操作规程

胶带机司机在日常工作中，需要遵循一系列安全技术操作规程，以确保设备运行安全，防止事故发生。这些规程主要包括：

1. 设备检查：在开机前，司机应对胶带机进行全面检查，包括但不限于传动装置、制动系统、电气线路、滚筒、皮带接头等关键部位。

2. 启动程序：严格按照启动流程操作，先开启电源，待设备预热后，再逐步调整至正常工作状态。

3. 运行监控：运行期间，司机需时刻关注设备运行情况，如发现异常声音、振动、温度过高或皮带跑偏等现象，应立即停机处理。

4. 载物控制：装载物料时，应确保均匀分布，防止超载或偏载导致设备损坏。

5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，遇到紧急情况，能迅速、正确地执行停机、断电等应急措施。

6. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运转。

7. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，遵守作业区的安全规定。

篇18

1. 检查设备：开机前需检查胶带机的各部件是否完好，包括电机、滚轮、切割装置等。

2. 调整设置：根据工作需求，调整胶带的宽度、张力及出带速度。

3. 安全防护：确保安全防护罩安装到位，防止意外伤害。

4. 操作程序：遵循正确的开关机顺序，避免电击或机械损伤。

5. 维护保养：定期清洁和润滑设备，保证其正常运行。

篇19

1. 接班检查：接班前，司机需对胶带运输机进行全面检查，包括但不限于电机、滚筒、皮带、托辊、张紧装置、制动装置、安全防护设施等。

2. 启动前准备：确认设备无异常后，进行空载试运行，观察各部件运转是否正常，检查皮带是否跑偏，调整至合适位置。

3. 运行中监控：开机后，持续观察设备运行状态，监听异常声音，及时处理故障。

4. 停机操作：在完成工作或需要维修时，应按规定的程序停机，切断电源，挂好警示牌。

5. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运行状态。

6. 应急处理：遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并按照应急预案进行处理。

篇20

胶带移设机安全技术操作规程

胶带移设机是一种广泛应用在物流、仓储和生产线上的设备，主要用于快速转移和移动包装材料，尤其是胶带。以下是其主要组成部分及操作流程：

1. 胶带滚筒：负责储存和释放胶带。

2. 切割装置：用于切割胶带，完成包装。

3. 移动平台：确保设备能在工作区域内灵活移动。

4. 控制面板：操作员通过它来启动、停止和调节设备。

篇21

胶带输送机安全操作规程

胶带输送机作为一种广泛应用的物料搬运设备，其安全操作至关重要。以下是胶带输送机安全操作规程的主要内容：

1. 检查与准备：

- 在启动前，检查输送机各部位是否完好，特别是传动装置、托辊、滚筒、张紧装置等关键部件。

- 确保输送带无破损、松动或打滑现象。

- 清理输送机上的杂物，防止运行中发生卡阻。

2. 启动与运行：

- 按照规定顺序启动，先启动驱动电机，待设备运转平稳后再均匀加载物料。

- 运行过程中，密切观察输送带运行状态，及时调整张紧度，防止跑偏。

3. 装载与卸载：

- 装载物料应均匀分布，避免超载或偏载。

- 卸料点应保持清洁，防止物料堆积影响设备正常运行。

4. 维护与保养：

- 定期润滑传动部件，确保设备运行顺畅。

- 定期检查输送带磨损情况，及时更换磨损严重的部分。

- 停机后，清理设备，做好防锈防腐工作。

5. 应急处理：

- 发现异常情况如异响、振动过大等，立即停机检查。

- 发生紧急情况，使用紧急停止按钮，严禁直接用手拉扯输送带。

篇22

胶带运输机操作规程

胶带运输机，作为物料搬运系统中的重要组成部分，广泛应用于矿山、港口、电厂、冶金等领域。其主要由电动机、减速器、滚筒、输送带、支架及控制系统等组成。操作规程的制定旨在确保设备安全、高效运行，保障作业人员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率。

篇23

胶带机安全技术操作规程

胶带机是生产线上不可或缺的设备，主要用于产品包装、封箱等工作。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下胶带机安全技术操作规程：

1. 设备检查：

- 在启动前，需检查胶带机各部件是否完好，如滚轮、切割刀片等。

- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电风险。

2. 操作准备：

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 清理工作区域，避免杂物干扰操作。

3. 启动与运行：

- 按照设备手册正确开启胶带机，切勿强行启动。

- 运行中注意观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 胶带更换：

- 更换胶带时，务必关闭电源，避免手指卷入。

- 使用专用工具进行切割，防止割伤。

5. 应急处理：

- 若发生紧急情况，立即按下急停按钮，然后通知维修人员。

- 对于小故障，可参考用户手册自行解决，大问题则联系专业维修。

6. 停机与保养：

- 完成工作后，按正确步骤关机，清理设备表面残留物。

- 定期进行设备维护，确保润滑良好，延长设备寿命。

篇24

胶带运输操作规程

胶带运输系统广泛应用于各行各业，尤其在物料搬运和生产流程中扮演着重要角色。以下是一些关键的操作步骤和规定：

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查胶带输送机的各个部分，包括滚轮、驱动装置、制动器和安全设备。

2. 启动与停止：

- 按照制造商的指示启动设备，确保无负载运行一段时间，检查运转是否正常。

- 当需要停机时，应先停止加载，然后逐步减速至完全停止。

3. 装载与卸载：

- 装载物料时要均匀分布，避免过重或偏载导致胶带损伤。

- 卸载点应设置合适，确保物料平稳滑落，避免冲击。

4. 维护与清洁：

- 定期进行清洁和润滑工作，以保持设备良好状态。

- 发现磨损或损坏的部件应及时更换，防止故障发生。

5. 安全操作：

- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作鞋和防护眼镜。

- 禁止在运行中的胶带上行走或跨越。

篇25

胶带输送机司机安全操作指导规程

胶带输送机司机在日常工作中需遵循一系列操作规程，确保设备安全运行和人身安全。这些规程包括但不限于：

1. 设备检查：在启动前，对胶带输送机进行全面检查，包括皮带张紧度、滚轮转动情况、制动系统以及防护装置是否完好。

2. 启动与运行：按照标准程序启动设备，观察运行状态，确保无异常噪音和振动。

3. 货物装载：严格按照规定装载货物，防止超载和偏载，确保货物均匀分布。

4. 监控与调整：在运行过程中，持续监控胶带输送机的工作状态，及时调整速度和方向。

5. 故障处理：遇到故障时，立即停机，按照应急程序进行处理，并报告给上级。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固和更换磨损部件。

7. 安全防护：佩戴个人防护装备，遵守现场安全规定，避免接触运转部件。

篇26

胶带输送机司机操作规程

胶带输送机是工业生产中的重要运输设备，主要用于连续输送散状物料。胶带输送机司机的操作规程涵盖以下几个核心方面：

1. 设备检查：在开机前，司机需全面检查设备，包括胶带的完好性、滚筒、托辊、驱动装置、制动系统、安全防护设施等。

2. 启动与运行：确认无异常后，按照规定程序启动设备，监控输送过程，确保物料均匀分布，避免过载或空载运行。

3. 故障处理：一旦发现设备异常，如胶带跑偏、撕裂、打滑或电机过热等，应立即停机并采取相应措施。

4. 维护保养：定期进行设备保养，清洁设备，润滑关键部位，及时更换磨损部件。

5. 安全操作：遵守安全操作规程，穿戴防护用品，禁止在设备运行时进行检修。

篇27

操作要点

1. 检查启动前：检查胶带输送机各部位是否完好，无异物，皮带张紧度适中，滚筒、托辊转动灵活，润滑良好。

2. 启动与运行：合闸送电后，空载启动，待运行正常后再加载物料；运行中密切注意皮带跑偏、打滑、撕裂等情况。

3. 停止与断电：物料卸完后，先停止进料，待皮带上物料全部输送完后停机，断开电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。

4. 维护保养：定期清理积尘，检查磨损件，及时更换磨损严重的部件，保持设备清洁、润滑。

篇28

1. 开机前检查：

- 检查输送带是否完好，无破损、松动现象。

- 确认驱动装置、制动装置及各种保护装置正常。

- 检查电气设备绝缘良好，接线牢固，无裸露。

- 检查周围环境清洁，无障碍物。

2. 启动操作：

- 接通电源，启动输送机，观察运转方向是否正确。

- 调整输送带速度至合适状态。

- 观察输送带运行是否平稳，有无异常声响。

3. 运行中监控：

- 定时巡查，注意物料装载是否均匀，防止超载。

- 注意输送带张紧度，及时调整以防打滑。

- 监控电气设备温度，防止过热。

4. 停机操作：

- 在无物料输送后，逐渐降低速度直至停止。

- 切断电源，做好设备清洁工作。

- 记录当班运行情况，报告异常问题。

5. 维护保养：

- 定期润滑各转动部件，确保良好运转。

- 检查磨损件，及时更换。

- 清理输送带上的残留物料，保持设备清洁。

篇29

1. 检查设备：在开始工作前，必须对排岩胶带机进行全面检查，包括但不限于电机、滚筒、皮带、张紧装置、防护罩等关键部件。

2. 启动操作：确认设备无异常后，按照规定的启动程序进行操作，不得擅自改变设定。

3. 运行监控：运行过程中，密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

4. 停止操作：遇到故障或需要停机时，应按照规定程序进行，不得突然断电或强行停机。

5. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇紧急情况能迅速采取措施。

篇30

主提、主运胶带输送机司机操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备外观，确认无明显损坏或异常。

2. 检查胶带输送机的张紧程度，确保适宜运行。

3. 确认各润滑部位已按规定添加润滑油。

4. 检查电气系统，包括电源线、开关、指示灯等是否正常。

5. 检查安全防护装置，如急停开关、防护栏等是否牢固可靠。

二、开机运行

1. 启动前，通知其他工作人员远离设备。

2. 按下启动按钮，逐步加速至正常工作速度。

3. 观察胶带运行情况，防止物料堆积或打滑。

4. 定时检查输送带是否有磨损或损伤，发现问题及时报告并处理。

三、运行中监控

1. 注意输送机的声音变化，异常噪音需立即停机检查。

2. 监控输送物料的流量，确保均匀分布，避免过载。

3. 保持与控制室的通讯畅通，随时报告设备运行状态。

四、停机与保养

1. 在完成作业后，先减缓速度，再关闭电源。

2. 清理输送带上残留的物料，保持设备清洁。

3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好状态。

五、应急处理

1. 遇到紧急情况，应立即使用急停开关，禁止直接切断电源。

2. 对于小故障，按照操作手册自行处理；大故障应及时上报并等待专业维修人员。

胶带机技术操作规程范文

1.工艺操作标准

1.1矿渣为红色、粗颗粒比例适当（经验数据）；（与炉前岗位联系，促使焙砂合格）

1.2矿浆浓度控制在40%～55%之间，流量稳定；

1.3滤饼水份：≤30%；

1.4滤饼厚度达到8—10mm；

1.5滤液目测为澄清；滤液含铜品位：＜0.08g/l；

2.操作注意事项

2.1监督酸浸浓密机底流矿浆浓度，要求控制范围40—55%：

酸浸矿浆浓度低（30%），带入胶带机的铜贵液量大，增加胶带机洗涤负荷；酸浸矿浆浓度高（55%），矿在胶带机上分布不均匀，影响洗涤效果；

2.2布矿器的操作：布矿均匀是真空抽滤的先决条件，经过一段时间，布矿器会被矿泥堵塞，要定期清理，保证布矿器运行良好。

2.3 洗矿水的添加量：用较少的洗水使指标达标，是胶带机岗位监控最频繁的一个重要工作项目。由于系统的矿量、矿浆浓度、布矿情况等不可抗拒因素的影响，要保证胶带机的洗涤效果，必须经常性地调节洗矿水的添加量，但要微调，不能大起大落。

2.4胶带机的工艺操作技术体现在：处理矿量、头轮转速的调整，滤饼厚度、洗矿水的调整。这四个工作项目互相制约，需要协调至最佳结合点范围，才能控制好滤液指标。否则，会造成本岗位和浓密机岗位的恶性循环。

2.5胶带机的设备操作技术体现在：滤布纠偏器的调整、卸矿刮板的调整、布矿器的调整，操作人员必须对这三个项目的工况及时了解，并协调相关人员修理，否则，会导致恶性事故的发生。

2.6本岗位的作业效果主要体现在铜滤液指标上，必须确保铜滤液指标正常或在滤液指标不正常时能及时采取有效措施：

2.6.1化验室每2小时报铜滤液指标一次，主操必须在第一时间知道数据，并能做到快速反应；

2.6.2铜滤液指标超过0.08g/l时，立即调整，减小矿量或适当增大洗水量。

2.7设备出现异常情况时，要快速度倒用备用设备，否则，会影响指标正常运行

3.开、停车顺序

3.1系统正常开车

3.1.1开润滑水、压缩空气，打开洗矿水（仅湿润滤布的量）；开洗布水，正常；

3.1.2开启胶带机头轮电机，低速运行，频率10—15hz；

3.1.3检查或调整滤布、胶带、刮刀的松紧；

3.1.4检查气控纠偏装置良好，展开滤布，消除皱褶；

3.1.5开启真空泵，并通气；

3.1.6联通矿管，开始给矿（1/3的量）；

3.1.7人跟矿走，随着的矿饼运行，真空度渐升，按次序开洗矿水，约1分钟后开始卸矿；

3.1.8检查或调整：洗矿水、洗布水、真空度等，正常；

3.1.9调整相应的洗矿水量、适当的头轮转速、滤饼厚度；

3.2注意事项

3.2.1预防异常现象发生延误开车时间；

3.2.2检查不到位，发生损坏滤布、胶带的事故；

3.2.3给矿量太大，影响调试效果，造成大量酸性液体进入氰化岗位或造成大量矿渣积存胶带机架下；

3.3计划检修停车

计划检修（约8—16小时），以再开车后最短时间达到系统满负荷生产为目的，做好停车工作：

3.3.1提前将浓密机的底流浓度降至规定的要求；

3.3.2接到停车指令，及时通知酸浸浓密机打回流；

3.3.3待滤布矿清洗完以后，打开真空泵防空阀门，稳步停运真空泵；

3.3.4关闭真空泵冷却水；

3.3.5计划时间内准时停胶带机及附属设施，关闭各相关阀门；

3.4故障停车 （设备故障，需临时停车检修）

3.4.1根据自身工作经验，以减少事态扩大、降低事故损失为目的，及时请示班长，紧急停车；

3.4.2根据系统异常情况，依次通知相邻岗位配合停车；

3.4.3向班长汇报停车原因和停车过程，并了解故障情况和故障恢复时间；

3.4.4再次逐项检查停止的项目，确保无误；

3.4.5根据故障恢复时间，利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检修项目；

3.4.6做好开车前的准备工作；

3.4.7故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统达到满负荷生产；