司索操作规程有哪些（23篇）

司索操作规程有哪些

篇1

起重司索人员是吊装作业中不可或缺的角色，他们的主要职责包括但不限于以下几点：

1. 确保吊具和索具的安全性：检查吊索、滑轮、吊钩等设备是否完好，无明显磨损、裂纹或其他安全隐患。

2. 正确设置和调整索具：根据负载的形状、重量和重心位置，正确选择和布置吊索，确保负载平衡稳定。

3. 信号传递：与起重机操作员密切配合，通过手势、哨声或无线通信设备准确传达起吊、停止、转向等指令。

4. 监控吊装过程：在吊装过程中，时刻关注负载状态，及时发现并处理可能出现的问题。

5. 安全操作：遵守安全规定，穿戴防护装备，确保自身和他人的安全。

6. 记录和报告：记录每次吊装作业的相关信息，如设备使用情况、异常状况等，并及时上报。

篇2

司索工安全作业操作规程

一、准备阶段

1. 检查吊具：确保吊索、链条、吊钩等无明显磨损、裂纹或变形。

2. 审核负载：确认货物重量、尺寸与吊装设备匹配，禁止超载。

3. 确定作业区：清理作业区域内障碍物，设立警示标志。

二、作业过程

1. 指挥信号：使用标准手势或旗语，清晰准确地传达指令。

2. 吊装操作：缓慢平稳起吊，保持货物平衡，避免剧烈晃动。

3. 监控安全：观察吊车运行状态，注意周围人员安全。

三、卸货阶段

1. 平稳降落：控制下降速度，确保货物平稳落地。

2. 解除吊具：在货物完全稳固后，方可解除吊具。

3. 清理现场：整理吊具，恢复作业区原状。

篇3

1. 熟悉设备：了解并掌握各种吊装设备的性能、规格及操作方法。

2. 安全检查：作业前对吊具、索具、滑轮、锚点等进行详细检查，确保无损坏、磨损或异常。

3. 规范手势：熟练掌握并执行标准的司索信号，确保与起重机司机的沟通准确无误。

4. 负荷评估：准确估算吊物重量，合理选择吊具，避免超载。

5. 吊装布局：规划吊装路径，避免障碍物，确保人员安全。

6. 应急准备：熟悉应急预案，一旦发生意外，能迅速采取措施。

篇4

司索工安全操作规程

一、作业前准备

1. 熟悉工作任务，了解吊装物品的重量、形状、重心位置及特殊要求。

2. 检查吊具、索具、滑轮、锚固点等设备是否完好，确保无损坏、无裂纹、无变形。

3. 确认吊装区域无其他人员或障碍物，设置警示标志，必要时进行安全交底。

二、作业过程中

1. 正确选用和安装吊具，确保其与负载匹配，严禁超载。

2. 使用信号员进行指挥，明确手势或声音信号，保持视线清晰，避免误操作。

3. 操作起重机时，保持平稳，避免急起急停，防止物品摇摆。

4. 在吊装过程中，密切观察索具受力情况，发现异常立即停止作业。

三、作业后收尾

1. 清理作业现场，归置好吊具、索具等设备，保持工作环境整洁。

2. 做好设备保养，及时上报磨损或损坏的设备。

3. 记录当天作业情况，包括吊装物品、重量、次数等信息。

篇5

司索人员安全操作规程

司索人员在各类吊装作业中扮演着至关重要的角色，他们负责吊具的选择、安装、检查及指挥工作，确保吊装作业的安全进行。本规程旨在规范司索人员的操作行为，降低事故风险，提高工作效率。

篇6

起重司索工安全技术操作规程

一、工作准备

1. 检查设备：确保起重机、索具、吊钩、滑轮等设备完好无损，符合安全标准。

2. 确定负载：明确起吊物的重量、形状、重心位置，选择合适的索具和吊点。

3. 制定计划：根据作业环境制定详细的操作方案，包括起吊路线、人员站位等。

二、操作流程

1. 指挥信号：严格执行手势或声音信号，确保与起重机司机沟通清晰。

2. 安装索具：正确连接吊具和负载，保证牢固无松动。

3. 起吊操作：平稳起吊，避免快速移动或突然刹车，防止负载摇摆。

4. 监控过程：起吊过程中密切观察负载状态，及时调整吊索角度和张力。

三、安全措施

1. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。

2. 避免超载：任何时候都不允许超过设备的最大负荷。

3. 应急准备：预先设定应急程序，如负载脱落、设备故障等情况的应对措施。

四、作业结束

1. 清理现场：作业结束后，清理吊具、索具，归置到指定位置。

2. 设备检查：对设备进行常规检查，记录并报告任何异常情况。

3. 交接班：与接班人员交接工作情况，确保信息传递准确无误。

篇7

司索人员安全操作规程

司索人员在各类吊装作业中起着至关重要的作用，他们负责指挥、挂钩、卸扣等一系列关键操作。一份完善的司索人员安全操作规程应包括以下几个核心内容：

1. 岗前准备：确保身体健康状况良好，了解作业任务，熟悉设备性能及工件重量、形状。

2. 设备检查：检查吊具、索具、滑轮、钢丝绳等是否完好，无损坏、磨损、腐蚀现象。

3. 安全防护：穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

4. 指挥信号：明确并正确使用手势、旗语或无线通信设备进行吊装指挥。

5. 吊装操作：合理选择吊点，确保平衡，避免超载；缓慢平稳地起吊、移动和降落。

6. 应急处理：制定应急预案，遇到异常情况能迅速做出反应，如设备故障、工件松脱等。

7. 作业后清理：完成作业后，及时归置工具，清理现场，确保工作区域整洁。

篇8

司索工标准操作规程

一、职责范围 司索工负责吊装作业中对吊具的选择、检查、使用和维护，以及对吊装物的捆绑、固定、指挥等工作。

二、安全规定

1. 持证上岗，确保具备必要的安全知识和操作技能。

2. 穿戴符合安全规定的个人防护装备，如安全帽、反光衣、防滑鞋等。

3. 在吊装前，对吊具、索具进行全面检查，确认无损坏、磨损、断裂等现象。

4. 吊装过程中，禁止在吊物下方站立或通过。

三、操作流程

1. 了解吊装物的重量、形状、重心位置，选择合适的吊具和吊点。

2. 绑扎牢固，确保吊物不会在吊装过程中滑动或翻转。

3. 使用信号员进行有效沟通，确保吊装动作的准确无误。

4. 吊装过程中，保持警觉，随时观察吊具、索具和吊物的状态。

5. 完成吊装后，及时清理现场，归置好吊具。

四、应急处理

1. 如遇突发情况，立即停止吊装，采取应急措施，防止事故扩大。

2. 报告上级，启动应急预案，进行事故调查和处理。

五、设备保养

1. 定期对吊具、索具进行保养，确保其良好状态。

2. 发现异常应立即报告，并及时维修或更换。

篇9

起重司索人员安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保起重机及吊具处于良好工作状态，无明显损坏或异常。

2. 检查钢丝绳无断股、磨损超标现象，卡扣、吊钩完整可靠。

3. 安装吊索时，确保其型号、规格与负载匹配，无扭曲、打结。

二、作业前准备

1. 熟悉作业任务，了解货物重量、尺寸及重心位置。

2. 制定合理的吊装方案，考虑环境因素如风力、空间限制等。

3. 与指挥人员进行沟通，明确信号、手势的含义。

三、起吊操作

1. 按照预定方案，缓慢平稳地起吊，避免突然加速或急停。

2. 吊运过程中保持警惕，随时观察吊物状态，防止晃动或倾斜。

3. 在吊物接近目标位置时，降低速度，精确放置。

四、作业中安全措施

1. 禁止超载作业，严格遵守起重机的最大允许荷载。

2. 避免人体进入吊运路径，确保自身及他人安全。

3. 如遇突发情况，立即停止作业，采取应急措施。

五、作业后收尾

1. 清理现场，归位吊具，保持工作区域整洁。

2. 记录当天作业情况，包括异常情况及处理结果。

3. 对设备进行日常维护，及时上报维修需求。

篇10

司索工操作规程

司索工操作规程主要包括以下几个核心部分：

1. 工作准备：检查吊装设备、索具和附件的完好性，确认无损坏、磨损或异常现象。

2. 作业前的规划：评估工作现场的安全状况，确定吊装路线，预估负载重量，并选择合适的吊具和吊点。

3. 负载处理：正确捆绑和固定负载，确保其稳定且不会滑动或翻滚。

4. 吊装操作：遵循信号员的指令，平稳、准确地起吊和移动负载，避免剧烈晃动。

5. 下放负载：控制下降速度，确保负载安全落地，避免损坏或伤害人员。

6. 现场清理：作业完成后，整理工具，恢复现场整洁，及时报告任何设备损坏。

篇11

起重司索操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备：检查设备完好性，确认吊具、索具无损坏，了解负载重量及重心位置。

2. 安全检查：确保工作区域无安全隐患，如电线、障碍物等，并设置警示标志。

3. 起吊操作：正确捆绑负载，平稳起吊，避免剧烈晃动，确保人员安全距离。

4. 运输过程：控制吊车速度，避免碰撞，确保负载稳定。

5. 放置负载：精确放置负载，避免损坏物品或设施，确保地面稳定。

6. 操作结束：清理工作现场，归位设备，做好交接记录。

篇12

起重司索人员操作规程

一、准备阶段

1. 检查设备：确保起重机、吊具、索具及附件完好无损，符合安全标准。

2. 熟悉任务：了解货物重量、尺寸、形状及重心位置，选择合适的吊装方法。

3. 安全检查：确认工作区域无潜在危险，如高压线、障碍物等。

二、作业过程

4. 吊点选择：正确确定货物的吊点，保证平衡，防止损坏。

5. 指挥信号：使用标准手势或信号设备进行指挥，确保与驾驶员沟通畅通。

6. 起吊操作：缓慢平稳地起吊，观察货物状态，及时调整吊具位置。

7. 运输过程：保持稳定速度，避免剧烈晃动，确保货物安全。

8. 放置货物：准确无误地将货物放在指定位置，避免碰撞。

三、收尾工作

9. 解除吊具：在货物完全落地后，安全地解除吊具，避免反弹。

10. 清理现场：整理工作区域，恢复原状，确保下一次作业顺利进行。

11. 记录报告：记录当天作业情况，包括异常现象和处理措施，以供参考。

篇13

1. 熟悉设备：了解并熟悉各种吊装设备的性能、限制和操作方法。

2. 检查设备：作业前，务必检查吊具、索具、吊钩、钢丝绳等是否完好无损。

3. 正确选择：根据货物重量、形状、尺寸，正确选择吊具和吊点。

4. 安全距离：保持与运行中的起重设备安全距离，避免进入危险区域。

5. 信号传递：清晰、准确地执行和理解手势信号或对讲机信号。

6. 货物捆绑：确保货物牢固捆绑，防止滑动或翻滚。

7. 吊装过程：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，避免快速起吊或突然停止。

8. 应急措施：熟知应急处理程序，如遇突发情况能迅速响应。

篇14

起重司索安全操作规程

一、检查与准备

1. 对设备进行全面检查，确保起重机、索具、吊钩、滑轮等无明显损伤或缺陷。

2. 检查钢丝绳是否有断股、磨损、腐蚀等情况，如有异常需立即更换。

3. 确认吊点位置正确，承载能力符合要求，避免受力不均导致事故。

二、操作流程

1. 按照作业计划，合理选择起吊方法和索具，避免超载。

2. 起吊前进行试吊，确认吊物稳定，无偏斜、滑动现象。

3. 操作过程中保持平稳，避免急停、急起，防止吊物晃动。

4. 下放吊物时，要缓慢、平稳，确保安全落地。

三、协作与沟通

1. 与指挥人员保持良好沟通，明确手势信号，避免误解。

2. 注意周围环境，防止吊物碰撞其他设备或人员。

3. 在吊运过程中，禁止无关人员进入工作区域。

篇15

司索操作规程

司索操作是吊装作业中的关键环节，涉及钢丝绳、吊具、滑轮、挂钩等设备的正确使用与安全操作。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保所有吊装设备完好无损，无明显磨损、裂纹或其他可能导致故障的迹象。

2. 吊点选择：正确识别负载的重心，合理选择吊点，防止负载倾斜或翻转。

3. 负载绑扎：牢固、安全地绑扎负载，防止在吊装过程中松脱。

4. 操作手势与信号：清晰、准确地传达操作指令，确保与起重机司机的沟通无误。

5. 安全距离：保持与移动中的起重机、吊具和负载的安全距离，避免人员受伤。

6. 监控与调整：持续监控吊装过程，及时调整吊具位置，确保负载稳定。

篇16

司索人员安全操作规程

1. 熟悉设备：司索人员必须熟悉各种吊装设备、索具及附件的性能、用途和使用方法。

2. 检查设备：每次作业前，应对吊装设备、索具进行详细检查，确保无损坏、磨损或变形。

3. 合理装载：根据物品重量、形状选择合适的吊具，确保装载平衡，防止偏载。

4. 正确指挥：使用标准手势或信号进行指挥，确保与起重机司机的沟通清晰无误。

5. 安全距离：保持与吊物的安全距离，避免在吊运过程中靠近或通过。

6. 防护措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带等。

7. 应急准备：了解应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取应对措施。

篇17

起重指挥工司索工安全操作规程

一、岗位职责

1. 起重指挥工需负责协调起重机操作员和司索工，确保吊装作业的安全进行。

2. 司索工应正确捆绑、固定和引导吊物，确保其稳定无误。

二、操作流程

1. 检查设备：检查起重机、钢丝绳、吊钩、索具等设备是否完好无损，确保安全可靠。

2. 确定重量：准确估算或测量吊物重量，避免超载。

3. 制定方案：根据吊物形状、重量及场地情况，制定合理的吊装方案。

4. 指挥信号：使用标准手势或信号设备，清晰准确地指挥起重机操作。

5. 安全监控：全程监督吊装过程，发现异常立即停止作业。

篇18

起重指挥司索工安全操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保起重机、吊具、索具及附件完好无损，符合安全标准。

2. 确认环境：检查作业区域，清除障碍物，确认地面稳固，无滑动风险。

3. 了解负载：明确货物重量、形状、重心位置，选择合适的吊装方法。

二、作业过程

1. 指挥信号：使用标准手势或旗语进行指挥，确保司机清晰理解指令。

2. 安全距离：保持与起重机、吊物的安全距离，避免碰撞。

3. 监控吊运：全程观察吊物状态，及时调整指挥，防止倾斜、摇摆。

三、应急处理

1. 紧急停机：遇险情立即发出停止信号，确保人员安全。

2. 处理故障：发现设备异常，应立即停机并报告，等待专业维修。

四、收尾工作

1. 清理现场：作业结束后，整理工具，清理现场，恢复原状。

2. 记录总结：记录当天作业情况，包括异常和改进点，定期进行安全评估。

篇19

起重司索人员职责及操作规程

一、起重司索人员职责

1. 负责吊装前的准备工作，包括检查吊具、索具、吊点的安全性。

2. 协助起重机驾驶员确定负载重量，合理选择吊具和吊点位置。

3. 指挥吊装作业，确保信号清晰准确，防止误操作。

4. 监督吊装过程，及时发现并处理安全隐患。

5. 参与设备的日常维护保养，确保设备处于良好状态。

二、操作规程

1. 确保个人防护装备齐全，如安全帽、防护眼镜、安全带等。

2. 在吊装前，详细检查吊具、索具是否有磨损、裂纹等损坏迹象。

3. 根据货物形状、重量选择合适的吊具，确保吊点均匀分布。

4. 使用标准手势或信号进行指挥，与驾驶员保持有效沟通。

5. 吊装过程中，严禁站在可能的危险区域内。

6. 负载提升后，保持警惕，随时准备应对突发情况。

7. 完成吊装后，及时整理现场，归置吊具，做好交接记录。

篇20

吊装司索人员安全技术操作规程

一、准备工作

1. 确认设备：检查起重机、钢丝绳、吊具等设备是否完好无损，确保其性能正常。

2. 场地评估：了解作业区域的安全状况，包括地面稳定性、障碍物、电气线路等。

3. 安全装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

二、操作流程

1. 吊装前：明确货物重量、尺寸，选择合适的吊具和吊点，进行试吊确保稳定。

2. 指挥信号：与指挥人员保持清晰的沟通，准确理解和执行手势或信号指令。

3. 起吊过程：平稳起吊，避免快速移动或急停，防止货物摇摆。

4. 运输途中：保持对货物的持续监控，随时调整吊具位置，避免碰撞。

5. 下放货物：缓慢、精准地将货物放置在指定位置，确保安全落地。

三、应急处理

1. 故障应对：一旦设备出现异常，立即停止操作，报告并等待维修。

2. 危险情况：如遇突发情况，如货物滑落、吊具断裂等，迅速撤离并启动应急预案。

四、收尾工作

1. 清理现场：完成吊装后，清理作业现场，恢复设备到初始状态。

2. 记录反馈：记录当天的工作情况，包括设备使用、问题及改进意见，定期进行反馈。

篇21

司索工岗位安全操作规程

司索工是吊装作业中不可或缺的角色，其工作涉及到钢丝绳、吊具的选择、检查、使用及指挥信号的传递。以下是司索工岗位的主要安全操作规程：

1. 作业前准备：

- 对吊具、索具进行全面检查，确保无裂纹、磨损等安全隐患。

- 确认吊装物的重量和重心位置，选择合适的吊具和钢丝绳。

- 检查起重机的安全装置，如限位器、制动器等功能是否正常。

2. 操作过程：

- 严格执行手势信号，确保与起重机司机的沟通清晰无误。

- 避免快速拉动或猛撞吊具，防止钢丝绳损坏或吊物失控。

- 在吊装过程中，保持注意力集中，随时注意吊物平衡和稳定性。

3. 危险情况应对：

- 发现异常情况，立即停止作业，及时报告并采取措施。

- 遇到强风、暴雨等恶劣天气，应暂停户外吊装作业。

- 若吊物倾斜或摇摆，不得强行起吊，应先调整后再进行。

4. 完成作业后：

- 将吊具、钢丝绳等整理好，存放在干燥、无腐蚀性物质的地方。

- 填写作业记录，包括吊装物的重量、吊装次数、使用设备等信息。

- 参与作业总结，反馈操作中遇到的问题和改进建议。

篇22

起重司索工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备：检查设备完好性，包括吊具、索具、钢丝绳、滑轮等，确保无损坏、磨损或变形。

2. 起吊作业：正确选择吊点，避免物体受力不均导致倾斜或翻倒；合理估算负载重量，防止超载。

3. 指挥信号：严格执行标准手势或音响信号，确保与起重机驾驶员的沟通清晰无误。

4. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保自身安全。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速做出正确判断和反应。

篇23

起重指挥司索工安全操作规程

一、作业前准备

1. 检查设备：确保起重机、吊具、索具、钢丝绳等设备完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 熟悉作业环境：了解工作现场的障碍物、电线、地下设施等，制定合理的吊装方案。

3. 佩戴个人防护装备：如安全帽、反光背心、防护眼镜等，确保个人安全。

二、作业过程

1. 信号指挥：使用标准手势或音响信号进行指挥，确保驾驶员清晰理解指令。

2. 吊装物品捆绑：正确捆绑和固定吊装物，防止滑动、倾斜或坠落。

3. 起吊操作：平稳起吊，避免快速升降或剧烈晃动，注意观察吊物状态。

4. 下降与放置：缓慢、准确地将吊物放下，避免碰撞或损坏。

三、应急处理

1. 遇到异常情况，立即停止作业，发出警告信号，并及时上报。

2. 在确保自身安全的情况下，参与或组织应急救援。

四、作业后整理

1. 清理作业现场，归置好工具和设备。

2. 做好设备保养，对损坏的设备及时报修。

起重指挥司索工安全操作规程范文

一、起重指挥司索工必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。

二、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

三、80t以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。

四、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

五、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

六、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（表2）。

钢 丝 绳 的 安 全 系 数表1

钢 丝 绳 的 用 途	安 全 系 数
缆风绳 缆索起重机承重绳 手动起重设备 机动起重设备 作吊索无弯曲 作捆绑吊索 用于载人的升降机	3.5 3.75 4.5 5～6 6～7 8～10 14

钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）表2

折减或报废	钢 丝 绳 种 类（交互捻制）
	6×19+1	6×24+1	6×37+1	6×61+1
1.00 0.90 0.80 报废	0～5 6～10 11～16 16以上	0～7 8～14 15～20 20以上	0～10 11～20 21～30 30以上	0～15 16～25 26～40 40以上

七、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。

八、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

九、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定(表3)。

绳 卡 应 用 范 围表3

绳卡型号	卡杆直径（mm）	允许承载力（t）	适用于钢丝绳直径（mm）	绳卡间距（mm）	绳卡使用数量（个）
y1-6 y2-8 y3-10 y4-12 y5-15 y6-20 y7-22 y8-25 y9-28 y10-32 y11-40 y12-45 y13-50	m6 m8 m10 m12 m14 m16 m18 m20 m22 m24 m25 m27 m30	0.72 1.28 2.00 2.40 2.88 5.12 6.48 8.00 9.68 11.50 12.50 14.80 18.00	7.4～8 8.7～9.3 11 12.5～14 15～17.5 18.5～20 21.5～23.5 24～26.5 28～31 32.5～37 39～44.5 46.5～50.5 52～56 60以上	90 90 90 100 100 120 140 160 180 200 250 300 300 350	3 3 3 3 3 4 4 5 5 5 6 6 6 7

十、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100°，应采取防止滑钩等措施。

十一、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

十二、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

十三、起吊物件，应合理设置溜绳。

十四、组装起重桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺栓应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。

十五、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。

十六、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。

十七、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m。

十八、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。

十九、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20～1/15。相邻缆风要交错移位。

二十、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。

二十一、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。

二十二、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于3道。禁止斜靠在柱子上。

二十三、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。

二十四、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。

二十五、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。

二十六、禁止将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。

二十七、设备吊装三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。

二十八、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。

二十九、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。

三十、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20°，滚道的搭设应平整、坚实，接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。

三十一、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50cm。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。

三十二、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。

三十三、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿闹的夹角应不大于45°，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1/2.5～1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。

三十四、滑行法吊装应遵守下列各项：

（一）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。

（二）设备直径大于3m时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3m时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。

（三）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。

（四）负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风绳，并确保缆风绳受力均匀。

教育人（签名）：班组长（签名）：

教育日期：年月日

接受教育人（签名）：