冶炼工操作规程有哪些（5篇）

冶炼工操作规程有哪些

篇1

碳化硅电阻炉冶炼工安全操作规程

碳化硅电阻炉冶炼工作是一项技术性强、风险高的任务，需要遵循一系列严谨的安全操作规程。以下是关键要点：

1. 熟悉设备：冶炼工必须了解电阻炉的构造、性能及操作流程。

2. 个人防护：穿戴防护服、防尘口罩、护目镜、绝缘手套和安全鞋，确保人身安全。

3. 检查设备：作业前检查电阻炉各部件是否完好，电气线路是否正常，确保无漏电现象。

4. 加料操作：均匀、缓慢地加入原料，避免产生火花或过大的冲击力。

5. 温度控制：根据冶炼工艺要求，准确设定和监控炉内温度。

6. 应急措施：熟悉并掌握紧急停机和火灾应急处理方法。

篇2

刚玉炉冶炼工安全操作规程

刚玉炉冶炼工的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 炉前准备：

- 检查设备：确保刚玉炉及其附属设备完好无损，所有连接部位紧固，电气线路安全。

- 安全装备：佩戴好防护眼镜、耐高温手套、防尘口罩及安全帽，确保个人防护到位。

2. 装料操作：

- 材料准备：确认原料无杂质，按照规定比例混合。

- 装料顺序：先装大块物料，后装细粉，避免粉尘飞扬。

3. 冶炼过程：

- 启动炉子：逐步升温，避免骤热造成设备损坏。

- 监控温度：根据冶炼工艺，适时调整电极位置和电流大小，保持恒定的熔炼温度。

4. 出炉操作：

- 冷却处理：冶炼结束后，让炉内材料自然冷却至安全温度。

- 清理作业：在出炉前，清除炉口残留物，防止溅射。

5. 维护保养：

- 定期检查：对设备进行定期维护，及时更换磨损部件。

- 记录与报告：做好工作日志，记录异常情况并及时上报。

篇3

冶炼工操作规程

冶炼工作是工业生产中的关键环节，涉及金属提炼、合金制造等多个领域。以下是一些基本的操作规程：

1. 设备检查：每日开始工作前，冶炼工应仔细检查设备，确保其处于良好运行状态，无损坏、漏电等问题。

2. 安全防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、隔热手套和耐热鞋。

3. 熟悉工艺流程：了解并掌握冶炼工艺，包括原料准备、熔炼、精炼、浇铸等步骤。

4. 操作控制：按照设定的参数进行操作，如温度、时间、搅拌速度等，确保产品质量和效率。

5. 应急处理：熟知应急预案，遇到异常情况如设备故障、火灾等，能迅速采取应对措施。

6. 清洁维护：工作结束后，清理现场，保持设备清洁，定期进行设备保养。

篇4

冶炼工安全生产操作规程

冶炼作业是工业生产中的重要环节，涉及高温、高压、有毒有害物质等多种危险因素。为确保冶炼工的生命安全和生产活动的顺利进行，制定以下安全生产操作规程：

1. 穿戴防护装备：冶炼工必须穿戴规定的防护服、头盔、护目镜、防尘口罩、耐热手套和安全鞋。

2. 检查设备：开始工作前，应检查设备是否正常，确认无异常后方可启动。

3. 遵守操作流程：严格按照冶炼工艺流程进行操作，不得擅自更改。

4. 安全距离：远离高温区域，保持安全距离，防止烫伤。

5. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。

篇5

冶炼工安全操作规程

冶炼工作是一项技术性强、风险高的作业，涉及多个环节，包括原料准备、熔炼、精炼、浇铸等。为保障冶炼工的生命安全和设备完好，制定以下安全操作规程：

1. 熟悉设备：每位冶炼工必须了解所操作的设备性能、操作方法及可能出现的故障处理方式。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩、隔热手套和防护服。

3. 作业前检查：在开始工作前，检查设备是否正常，排除安全隐患。

4. 现场清理：保持工作区域整洁，防止杂物引发事故。

5. 合理操作：遵守操作流程，避免超负荷运行设备。

6. 应急措施：熟悉火警、泄漏等紧急情况下的疏散路线和应对措施。

冶炼工安全操作规程范文

1 . 炉上加料工

1.1 严禁使用双手或金属物体同时接触两相电极。

1.2 捣炉推料时严禁触碰电极。

1.3 推料时， 严禁戴湿手套操作。炉上炉前同时操作时要防止漏电伤人。

1.4 炉上操作者， 要防止炉内因塌料而引起的喷火、喷渣伤人。

1.5 一般情况不得在4m平台打水， 严禁有积水。

1.6 严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。

1.7 严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。

1.8 打大锤者严禁戴手套， 扶钢钎者一定要戴手套， 两者不能站在同一侧面。

1.9 处理电极钢丝绳时， 一定要切断电极升降电源。

1.10 在油泵房及九米平台处， 一定要备有灭火器，并定期检查， 定期调换。

1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。

1.12 降温风机在运行时严禁移位， 严禁在风机上堆放衣帽， 严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机，并必须接好零线。

1.13 在4m平台检修设备时， 防止器件和工具下掉伤人。

1.14 在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。

1.15 炉上冶炼工严禁在操纵室内擅自操作电极。

1.16 严禁使用天车时歪拉斜吊。

1.17 捣炉扎眼时， 严禁碰电极， 不能戴湿手套操作。

2 . 炉前工

2.1 开眼出铁前要仔细检查工、器具是否安全可靠。

2.2 炉前严禁有积水。

2.3 打大锤时严禁戴手套， 扶钎必须戴手套， 两者不准站在同一侧。

2.4 修出铁口时要要求检查炉眼是否封牢， 并且要有专人监护， 防止跑眼伤人。

2.5 炉前使用的锭模、过渡包， 使用时必须干燥， 防止爆炸。

2.6 过渡包、渣子的起吊，必须使用合格的吊钩， 并确认安全后方可吊运。

2.7 炉前使用过渡包、工具、器具，吊具按平面布置图摆放， 并做到每班有专人检查，发现不合格的吊具严禁使用且上报有关人员。

2.8 操作天车要有专人负责， 严禁使用天车时歪拉斜吊。

2.9 使用的铁过渡包要求完好。无吊环的须先补好。严禁带水和不合格的过渡包投入使用。

2.10 严禁在红过渡包中打水。

2.11 炉前要保持整洁，道路畅通无阻， 电炉周围10m 内严禁停放氧气、乙炔瓶。

2.12 严禁在炉壳周围休息。

2.13 整个炉前要保持干燥，必要时只允许打少量的水以利打扫卫生。

2.14 过渡包底注眼必须堵牢，开眼前扒砂时， 人应站在底注眼一侧，并有退路，每班有专人检查底注眼直径的大小（不能大于60 ㎜），包墙、包底是否有裂缝等。发现有异常情况的过渡包， 严禁再使用，必须上报有关人员修补。

2.15 铺入过渡包内的耐火土在用此包出铁前必须烤干，且每包一次厚度不超过20㎜。

2.16 在进行浇注时， 工作人员本人要站在确认安全的地带，并有应变措施， 在万一情况下， 确保安全地域内疏散。

2.17 炉前使用的过渡包必须保持有完好的包嘴， 严禁使用砖与泥进行修补包墙，包嘴所砌的流槽，必须确认烤干后才能使用。

2.18 在工作需要情况下， 打包工打完的过渡包需要进行检修时，必须首先把过渡包吊放在安全地域，做好砌包时防护措施， 使用砌包的泥浆不能过稀，且适当。需要敲打砌包的砖时， 工作者必须站立侧视，采用较长的器具轻轻敲打。包修补砌好同样必须进行烤干后再使用。

2.19 料仓卡料进行处理前， 要作好安全防护措施， 防止人掉入料仓内。

2.20 炉前使用的工具、器具及物件必须按定置图摆放好，保持两条安全通道畅通， 卫生干净，浇注间内及安全通道均都不能骑车通行。